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本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为双子选矿摇床，包括摇床本体；摇床本体中部设置有沉淀槽，且摇床本体的端部设置有精矿槽，其摇床本体的边部设置有尾矿槽，摇床本体的上侧面中间位置固定有中心水管，其中心水管的周侧等距对称设置有出水阀，摇床本体远离精矿槽的一端上方设置有料斗，料斗边部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下轴承座，且下轴承座经连板连接上轴承座，上轴承座固定于摇床本体的下侧面，本实用新型通过设置一体结构的摇床本体，结合中心水管的冲洗，实现对矿石的筛选
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本发明涉及锂离子电池回收技术领域，具体地说是一种锂离子电池的高效除杂回收工艺。包括以下步骤：高效浸出剂的制备；锂电池的分级处理；负极极片的预处理；极片材料的回收处理。本发明通过制备高效浸出剂，可以同时实现对磷酸铁锂的浸出并使石墨黑粉在浸出金属离子的同时完成再生，Fe2+则被氧化成Fe3+，在后续加入碳酸钠溶液时沉淀为氢氧化铁，而高效浸出剂中的乳酸则对镍钴锰和钴酸锂正极材料进行浸出，工艺简单，能够同时对多种废旧锂电池成分进行回收处理，回收效率高，且各金属成分浸出效果好，浸出率高。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法，将脉冲流体技术和超声波技术同时应用于湿法冶炼中有机皂化，脉冲流体利用外机械力场的强化反应过程，通过循环保温水传导超声波作用于反应过程加强传质混合，具有很好的混合效果以及传质、传热特性，控制简单精确，尤其适用于多相反应，在强化传递方面有很显著的效果。通过脉冲流体技术的高效混相和精准控制，可显著节约湿法冶炼过程皂化液的用量，提升萃取剂的皂化效率，避免过程氨挥发带来的氨损失和环境危害
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫酸强化分解黑钨矿的方法，包括步骤：S1、将黑钨矿磨细，加入分解助剂，与硫酸混合，加热低温焙烧；S2、将焙烧后的物料与水混合、搅拌浸出，过滤后得到滤渣；S3、对滤渣水洗后再进行氨溶，得到钨酸铵溶液。本发明使用单一的硫酸，经低温焙烧强化分解，增强了分解效率，与常规酸分解比，钨转化率大于99%，钨浸出率大于98%；加入的铈基分解助剂不产生气体，不易燃易爆，经水浸后，完全进入溶液中，对后续产品质量无影响；本发明浸出过程为常压进行，无需高压，操作过程安全可靠。
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本发明属于粉末冶金或废钨丝回收利用技术领域，具体涉及一种渗碳剂、超粗碳化钨粉的制备方法。制备方法包括：将钨丝在惰性气氛中活化后进行第一渗碳处理，使用高碳氧原子比有机溶剂和活化剂；再将得到的碳化钨丝破碎，得到碳化钨粉，采用气态碳源第二渗碳处理后，进行烧结处理，得到超粗碳化钨粉。本发明以钨丝为原料，钨丝由单晶钨颗粒组成，不易开裂，制备碳化钨粉时不会因发生穿晶断裂而影响超粗碳化钨粉粒度。本发明采用高碳氧比的有机溶剂进行渗碳处理，活性碳原子能够渗透到钨丝芯部；
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废水中含有的铅离子是一种有毒重金属离子，对人体健康和生态环境具有严重的危害。去除废水中的铅离子是环境保护和水资源再利用的重要任务之一。本发明涉及废水重金属处理技术领域，特别是指一种利用锂云母冶炼渣吸附水体中铅离子的方法。
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离子型稀土矿是一种离子交换态稀土以水合或羟基水合的形式吸附在粘土矿物上的稀土矿物资源。离子型稀土矿的稀土开发工艺主要包括浸取和冶炼分离。离子型稀土矿遇到活泼阳离子时可被交换解吸进入浸出液，基于该特点，目前硫酸镁浸矿和氧化镁沉淀富集是离子型稀土矿开采的主体工艺，即采用硫酸镁作为浸矿剂对离子型稀土矿中的稀土离子进行交换浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化镁为沉淀剂将稀土浸出母液中稀土离子进行沉淀富集，经板框压滤后得到稀土开采的中间产物——稀土富集物。
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本发明的目的在于提供一种钨冶炼硫酸钠废水资源化处理的方法，该方法能够将硫酸钠废水制成符合《GB 10500-2009工业硫化钠标准》中2类一等品的质量标准的硫化钠产品和氢氧化钡，氢氧化钡能够回用于硫酸钠废水处理过程中，该方法过程中产生的中间产品能够完全回用，不会产生其他废物(废水废气废渣)，能够使硫酸钠废水完全资源化利用，降低处理成本。
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对于品位较低的钽矿或高铌低钽矿而言，矿物酸分解后的分解液中的钽含量较低，经仲辛醇萃取、预酸洗和反铌后，在反铌有机中的含量通常仅为5~10g/L，这种情况下经萃取槽萃取后最大仅能富集到20~40g/L，低浓度的含钽液会造成后端钽回收率低的问题。本发明的目的在于提供一种钽铌湿法冶炼反钽及有机相洗涤的方法，所述方法可以实现高效反钽，提高钽的回收率。
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本发明的目的在于提供一种连续沉淀结晶制备碳酸铈的方法。采用本发明提供的方法制备碳酸铈能够保证碳酸稀土沉淀结晶的粒度和质量的稳定性和一致性，提升碳酸铈产品质量，并且生产效率高。
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本发明的目的在于提供一种稀土AB2型储氢合金的制备方法，将稀土金属与A原料通过第一熔炼进行精炼，而后采用高纯A铸锭制得的储氢合金的可逆储氢容量高，平台压力更加稳定，滞后与残滞更低，能够更好地满足固态储氢装置与燃料电池联动的使用需求;同时，所述制备方法能显著提高熔炼产能，实现降本增效。
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目前在我国有色金属矿尤其是钨、锡、黄金等矿中，矿体产状变化较大，断层节理发育，分支复合，尖灭再现情况普遍，属于典型急倾斜薄细难采矿体。视矿体间赋存情况，大体可视同为中厚、薄及极薄三大类。其中浅孔留矿法仍然是开采薄矿体和极薄矿体的最佳采矿方法;然而，现如今传统的浅孔留矿法在开采过程中存在机械化程度低下，工人劳动强度大、作业安全情况差、且采用人工作业，每个采场配备人员较多，生产能力小，生产成本高，影响矿山企业发展规模与效益等问题。因此急需一种浅孔留矿法的机械化采矿方法解决上述技术问题。
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随着国家对矿山资源的管控和资源本身的枯竭，高效利用矿产资源和节约资源势在必行，磁铁矿在生产时，首先需要进行破碎，然后再通过磁选机对破碎后的磁铁矿进行干选，干选精矿的产率直接影响选矿终端铁精粉的产率，其中，现有的干式磁选机在使用时，常常由于铁磁物的吸力过强会残留在磁滚筒上，还需要设置刮料组件对残留在磁滚筒上的铁磁物进行刮除，容易刮除不彻底，导致磁选效果降低。针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种干选精矿选矿筛分装置及其筛分方法，有效的解决了上述背景技术中由于铁磁物的吸力过强会残留在磁滚筒上，还需要设置刮料组件对残留在磁滚筒上的铁磁物进行刮除，容易刮除不彻底的问题。
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本发明的目的在于提供一种处理钨冶炼高盐废水的方法，该方法能有效处理有机物浓度高、废水成分复杂、含油量大的钨冶炼高盐废水。
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绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具。安装方便，使用方法灵活，横切割，竖切割均可。本发明涉及矿山设备制造技术领域，尤其涉及一种矿山用绳锯机新型防护罩装置。
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矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。矿石可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁路、公路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。矿石开采出来之后，一般体积较大，为了方便进行运输，需要利用破碎装置将矿石进行破碎。因此，在矿山采矿时，需要用到矿石破碎设备对矿石及时处理。矿石破碎设备通常可以分为颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机。
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采用火法工艺处理废电路板，其烟气处理后产生的脱酸废水中氟、溴浓度较高，因此脱酸废水中的溴具有较高的回收利用价值，人们可以采用双效蒸发工艺回收脱酸废水中的溴盐。而脱酸废水含有较多氟离子，不能直接进入双效蒸发设备进行处理，否则对设备的腐蚀性大，且含氟量较高会影响溴盐的品质。本文以火法工艺处理废电路板而产生的脱酸废水为研究对象，采用两种不同的处理工艺，对比分析其除氟效果。
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本系列发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中高效清洁提取稀土的方法，将浸取剂和助浸剂配置成浸矿液，用于浸取离子吸附型稀土矿，获得稀土浸出液;控制稀土浸出液中助浸剂的含量，采用钙/镁碱性化合物除杂后，获得纯净的稀土溶液;继续加入钙/镁碱性化合物进行沉淀反应，获得氢氧化稀土沉淀物和沉淀母液;氢氧化稀土沉淀物经过焙烧后获得稀土精矿。
近年来，半导体光催化已经被认为是一种有希望且绿色化学技术，通过使用太阳光能渴望解决日益环境污染危机。它能将水体有机污染物氧化分解，并矿化成CO2和H2O等对环境无二次危害的无机小分子，具有低能耗、无二次污染、能进行深度处理等优势。
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本项目提供的专利技术(ZL201510414239.8和201810877644.7)根据从废稀土荧光粉中稀土提取率低下的客观原因出发，在不改变原有工程生产主流的基础上，对废稀土荧光粉碱焙烧环节的技术改进，通过焙烧过程添加还原铁粉，优化至控制焙烧气氛，抑制焙烧过程中Ce和Tb的氧化问题，创新性的将废稀土荧光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的总提取率也由原来的60-80%提升至99%以上，彻底解决了从废稀土荧光粉中高效提取稀土的技术难题，可为废稀土荧光粉加工企业创造巨大的经济价值，具有极高的市场应用前景。
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本实用新型涉及高效离心分离一体化污水净化设备，包括固定箱体，所述固定箱体内腔右侧顶部固定设有沉淀箱，所述沉淀箱右侧固定设有处理箱体，所述处理箱体下方固定设有净化箱体，所述沉淀箱内腔固定设有过滤板，所述处理箱体内腔转动设有离心筒，所述处理箱体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与离心筒连接，所述处理箱体内腔固定设有固定杆，且固定杆位于离心筒内腔，所述净化箱体内腔均匀固定设有挡流板，且挡流板上固定安装有紫外线消毒灯，先对污水进行沉淀处理，在输送至高速旋转的离心筒内，让水与杂质在离心力的作用下分离开，同时也对离心筒内壁进行清理，最后在对污水进行杀菌消毒处理，增加对污水净化处理的效率。
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钨是战略金属且50%以上的钨用来制造硬质合金。超细晶结构WC-Co 硬质合金复合材料具有"高硬度、高强度"的特性，其综合性能高于传统硬质合金。其制备存在两大技术难题：一是需制备性能优良的纳米晶WC-Co 复合粉体;二是需控制烧结过程中纳米WC 晶粒的长大行为。针对上述技术关键，课题组创新性研发出了一条完整的高性能纳米碳化钨-钴复合材料的成套制备路线，在材料理论、制备工艺和装备方面取得了一系列重要发现、发明和重大创新：
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钨铜合金因其导电导热性好、密度大、强度硬度高、耐电弧烧蚀性能优异，被广泛用作工具电极、电子封装和高压电器的触头材料，科技水平的日新月异，对钨铜材料提出了越来越高的要求，课题组通过综合国内外参考文献认为提出功能梯度材料和细晶/纳米材料是钨铜合金的发展趋势。鉴于此，课题组采用溶液混合、添加晶粒长大抑制剂等手段，成功制备出W晶粒度从0.2微米-2微米的钨铜合金，致密度达到99.5%，晶粒分布均匀。在公司试用效果接近国外进口同牌号水平，具有较大的市场应用前景。
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无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿和无氨新型沉淀剂代替碳铵进行稀土浸出母液沉淀。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，无氨沉淀剂进行稀土浸出母液沉淀，能消除离子型稀土浸矿生产过程中氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采。
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本申请公开了一种磁性材料的磨粉机，主架上端安装有下料罐，下料罐的上端安装有研磨罐，所述研磨罐的上端安装有进料罐，主架的上端安装有第一气缸，第一气缸的上端安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆一端安装有安装轴，安装轴的一侧安装有连接板，连接板上安装有第一电机，第一电机上端安装有第二气缸，第二气缸一侧安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆一侧安装有第一转轴，第一转轴在进料罐内安装有研磨套管，研磨套管的外壁设有第二研磨凸起，研磨套管的外壁设有第一研磨凸起，研磨套管一侧设有第三研磨凸起，下料罐的内壁一侧设有第四研磨凸起，下料罐一侧设有出料口，下料罐在出料口处设有接料台。本实用新型可以有效提高磁性材料的打磨效率和质量。
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