权利要求
1.一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，其特征是，包括以下步骤：
喂料制备，将高强度不锈钢金属粉末和POM基粘结剂按照质量百分比60-70%：30-40%的比例混合，在温度为160-200℃，搅拌时间为2-4h，转速为20-40r/min的V型混料器中混合;随后，将混合后的原料取出冷却，然后在造粒机中造粒，得到注射成形所需的粒状原料;注射成形，使用注塑机并采用通用的MIM塑基体系进行喂料注射，各温区温度设置为：注射机喷嘴180-200℃，温区一175-195℃，温区二165-185℃，温区三155-175℃，温区四145-165℃;注射时间为1-5s，注射压力为85-100MPa，保压时间为1-5s，保压压力为80-100MPa，冷却时间为5-15s;催化脱脂，采用的酸性气氛为≥95%浓硝酸，保护气氛为氮气;将风机转速设定为1200-1500rad/min，以≥95%浓硝酸进行脱脂，脱脂温度80-120℃，向脱脂炉中通入氮气作为保护气体，氮气流量为1.5-3.0m3/h，脱脂炉中的含氧量<6%，≥95%浓硝酸的供给量为300-400mL/h，脱脂时间为3.5-4.5h，脱脂速率为由外向内1-3mm/h，脱脂率≥7%时完成脱脂;烧结成形，采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，承烧板和微模数齿轮基体材料相同，向烧结炉中充入氩气作为保护气体，烧结温度为1300-1500℃，烧结时间为180-360min;固溶时效和整形，在烧结完成后，将微模数齿轮烧结制品放入真空烧结炉中，以固溶温度950-1150℃，固溶时间1-2h为参数进行固溶，形成过饱和固溶体;以时效温度450-650℃，时效时间2-4h为参数进行时效，将合金从过饱和固溶体中析出，形成尺寸细小、分布均匀的强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶，再使用整形机进行整形;所述烧结成形时的温度设置如下：一阶段：以5-15℃/min的升温速率，从室温升温至250-300℃，保温40-80min;二阶段：以1-10℃/min的升温速率，升温至550-750℃，保温40-80min;三阶段：以1-10℃/min的升温速率，升温至950-1150℃，保温40-80min，氩气压力保持20-40KPa;四阶段：以1-5°C/min的升温速率，升
声明：
“高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：赣南科技学院, 江苏精研科技股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
