权利要求
1.一种烧结
钕铁硼用的硬度检测装置，包括有底板(1)、气缸(2)和安装框(3)，所述底板(1)上固定安装有多个气缸(2)，所述安装框(3)固定安装于多个气缸(2)的伸缩杆上;
其特征是，还包括：
导向座(4)，固设于所述底板(1)的顶面，所述导向座(4)中部设有滑槽，所述导向座(4)的一端固设有螺纹座(41)，所述导向座(4)的另一端固设有固定块(42);
支撑板(5)，滑动安装于所述导向座(4)的滑槽内;
活动块(6)，滑动设置于所述导向座(4)顶面上;
调节丝杆(61)，螺纹贯穿所述螺纹座(41)后转动安装于所述活动块(6)上;
夹持件(7)，分别设置于所述固定块(42)和滑动块相对的一侧，所述夹持件(7)包括安装块(71)、第一半圆块(72)、第二半圆块(73)和缓冲垫(74)，所述安装块(71)固接于所述固定块(42)和滑动块相对的侧面上，所述安装块(71)通过两个半圆槽转动安装第一半圆块(72)，所述第一半圆块(72)也设有两个半圆槽，所述第二半圆块(73)以两个为一组并转动安装于所述第一半圆块(72)的半圆槽内，所述第二半圆块(73)的夹持面上设置有缓冲垫(74);
硬度检测机构(8)，设有四组并周向设置于所述安装框(3)的四边框处，所述硬度检测机构(8)包括：
滑动架(81)，滑动安装于所述安装框(3)的边框内部;
检测切换盘(82)，转动设置于所述滑动架(81)靠近钕铁硼胚料(100)的一侧;
安装筒(821)，设有多个并周向间隔固设于所述检测切换盘(82)侧壁上;
挤压触头(822)，通过安装筒(821)周向设置于所述检测切换盘(82)上;
压力传感器(823)，设置于所述安装筒(821)和挤压触头(822)之间;
液压缸(83)，数量与滑动架(81)一致并分别固设于所述安装框(3)四边的侧壁上，所述液压缸(83)的伸缩杆贯穿安装框(3)后和对应的滑动架(81)相连;
驱动件(9)，设置于所述滑动架(81)上，所述驱动件(9)用于驱动检测切换盘(82)切换不同规格的挤压触头(822)。
2.按照权利要求1所述的一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，其特征是，所述挤压触头(822)均为可拆卸式安装于所述安装筒(821)内。
3.按照权利要求2所述的一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，其特征是，所述检测切换盘(82)上相邻的挤压触头(822)之间均安装有显微观测镜(824)，所述挤压触头(822)和显微观测镜(824)均匀间隔分布，所述底板(1)上安装有参数显示屏(84)。
4.按照权利要求3所述的一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，其特征是，所述驱动件(9)包括：
蜗轮(91)，固接于所述检测切换盘(82)的转轴上;
第一电机(92)，固定安装于所述滑动架(81)上;
蜗杆(93)，所述蜗杆(93)通过联轴器(94)安装于所述第一电机(92)的输出轴上，所述蜗轮(91)和蜗杆(93)相互啮合。
5.按照权利要求4所述的一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，其特征是，所述检测切换盘(82)的转轴底部固接有花键块(101)，所述花键块(101)上周向侧壁上间隔开设有一圈的卡槽，所述花键块(101)的卡槽为由外向内的尖锥槽，所述滑动架(81)的底部固设有电动推杆(102)，所述电动推杆(102)的伸缩杆上安装有卡块(103)，所述卡块(103)为适配花键块(101)卡槽的楔形块。
6.按照权利要求5所述的一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，其特征是，所述安装框(3)的内壁一侧设置有探伤仪(11)，所述探伤仪(11)用于探测硬度检测前后钕铁硼胚料(100)的内部是否有裂缝缺陷，所述探伤仪(11)包括：
电动滑轨(111)，固接于所述安装框(3)的内壁一侧;
滑块(112)，滑动安装于所述电动滑轨(111)上;
探头(113)，安装于所述滑块(112)上，所述探头(113)用于向钕铁硼胚料(100)发出探测的超声波;
超声波信号显示器(114)，安装于所述底板(1)上，所述超声波信号显示器(114)通过导线(115)和探头(113)电性连接。
7.按照权利要求6所述的一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，其特征是，所述支撑板(5)的内部开设有圆槽，所述支撑板(5)的圆槽内设有转动件(12)，所述转动件(12)包括有圆盘(121)、导轨(122)和第二电机(123)，所述圆盘(121)转动安装于所述支撑板(5)的圆槽内，所述圆盘(121)和支撑板(5)的顶面平齐，所述底板(1)上位于导向座(4)底部处设有导轨(122)，所述第二电机(123)滑动安装于所述导轨(122)上，所述第二电机(123)的输出轴和圆盘(121)的旋转中心相连。
8.按照权利要求7所述的一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，其特征是，所述圆盘(121)的旋转中心处设置有电动吸盘(13)，所述电动吸盘(13)的吸盘面和圆盘(121)的支撑顶面平齐。
9.一种烧结钕铁硼的硬度检测方法，采用权利要求8所述的一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，其特征是，具体步骤如下：
S1、将待测试的钕铁硼胚料(100)放置在支撑板(5)上，通过夹持件(7)自适应贴合并稳固夹持不同形状的钕铁硼胚料(100)，启动第二电机(123)使圆盘(121)旋转以调整钕铁硼胚料(100)的位置，并利用电动吸盘(13)吸附放置在支撑板(5)上的钕铁硼胚料(100);
S2、依据钕铁硼胚料(100)的具体成分和形态大小，使用驱动件(9)转动检测切换盘(82)，并选择合适规格和材质的挤压触头(822)，再同步操作安装框(3)四边的液压缸(83)，使滑动架(81)向内移动，让选定的挤压触头(822)从多个方向同步对钕铁硼胚料(100)施加硬度检测所需压力，通过压力传感器(823)观测控制施加到钕铁硼胚料(100)的压力值;
S3、操作安装框(3)四边的液压缸(83)，使滑动架(81)向外移动，使用驱动件(9)转动检测切换盘(82)，选择合适的显微观测镜(824)观测压痕大小，确定钕铁硼胚料(100)的硬度值。
10.按照权利要求9所述的一种烧结钕铁硼的硬度检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S4、通过探伤仪(11)探测钕铁硼胚料(100)内部是否存在缺陷，通过显微观测镜(824)观测钕铁硼胚料(100)表面是否存在瑕疵，最终综合各项检测结果评估钕铁硼胚料(100)的质量是否符合标准，并通过参数显示屏(84)显示当前钕铁硼胚料(100)经过硬度检测后的参数。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及钕铁硼检测技术领域，具体而言，涉及一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置及检测方法。
背景技术
[0002]烧结钕铁硼作为一种关键的永磁材料，因其卓越的磁性能，如高剩磁、高矫顽力和高磁能积，在高性能电机、发电机、传感器等领域有着广泛的应用。在烧结钕铁硼的生产过程中，硬度是一个至关重要的参数，它直接影响到最终产品的应用场景和性能表现。因此，对烧结钕铁硼进行精确的硬度检测，对于确保产品质量具有重要意义。
[0003]现有的烧结钕铁硼硬度检测装置在实际应用中存在一些局限性。一方面，这些装置通常只能在特定方向上对材料施加压力，进行单点检测，这意味着要全面评估材料的性能，需要多次调整其角度或位置，这不仅增加了操作的复杂性，还提高了时间成本。另一方面，部分检测装置缺乏内置的外观检测功能，完成硬度检测后，还需要额外的设备和步骤来进行外观检查，这无疑增加了生产成本和检测流程的繁琐程度。
[0004]针对上述问题，本发明旨在提供一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置及检测方法，通过对现有技术的改进，实现对烧结钕铁硼胚料的全面、高效检测，同时降低操作复杂性和成本。
发明内容
[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置及检测方法。
[0006]本发明的技术实施方案是：一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，包括有底板、气缸和安装框，所述底板为本检测装置的承重载体，所述底板上固定安装有多个气缸，所述安装框为正方形框并固定安装于多个气缸的伸缩杆上;还包括：导向座，固设于所述底板的顶面，所述导向座中部设有滑槽，所述导向座的一端固设有螺纹座，所述导向座的另一端固设有固定块;支撑板，滑动安装于所述导向座的滑槽内，所述支撑板用于放置待测试的钕铁硼胚料;活动块，滑动设置于所述导向座顶面上;调节丝杆，螺纹贯穿所述螺纹座后转动安装于所述活动块上;夹持件，分别设置于所述固定块和滑动块相对的一侧，两处所述夹持件用于适配并夹持不同形状的钕铁硼胚料，所述夹持件包括安装块、第一半圆块、第二半圆块和缓冲垫，所述安装块固接于所述固定块和滑动块相对的侧面上，所述安装块通过两个半圆槽转动安装第一半圆块，所述第一半圆块也设有两个半圆槽，所述第二半圆块以两个为一组并转动安装于所述第一半圆块的半圆槽内，所述第二半圆块的夹持面上设置有缓冲垫;硬度检测机构，设有四组并周向设置于所述安装框的四边框处，所述硬度检测机构包括：滑动架，滑动安装于所述安装框的边框内部;检测切换盘，转动设置于所述滑动架靠近钕铁硼胚料的一侧;安装筒，设有多个并周向固设于所述检测切换盘侧壁上，相邻的所述安装筒之间存在一定的间隔;挤压触头，设有多种规格并通过安装筒周向设置于所述检测切换盘上;压力传感器，设置于所述安装筒和挤压触头之间;液压缸，数量与滑动架一致并分别固设于所述安装框四边的侧壁上，所述液压缸的伸缩杆贯穿安装框后和对应的滑动架相连;驱动件，设置于所述滑动架上，所述驱动件用于驱动检测切换盘切换不同规格的挤压触头，在夹持件将待检测的钕铁硼胚料稳定夹紧后，根据当前烧结钕铁硼胚料成分，通过驱动件驱动检测切换盘切换合适的挤压触头，再通过安装框周向的多个液压缸同步滑动架向内移动，并从多个方向同步挤压在钕铁硼胚料上，从而控制液压缸输出不同的压力来检测钕铁硼胚料的硬度，从而评估钕铁硼胚料的品质是否达标。
[0007]进一步的是，所述挤压触头均为可拆卸式安装于所述安装筒内，所述挤压触头能根据当前钕铁硼胚料的大小、形状更换成不同材质(金刚石或合金)或大小的挤压触头，使本检测装置能适应不同钕铁硼胚料的检测。
[0008]进一步的是，所述检测切换盘上相邻的挤压触头之间均安装有显微观测镜，所述挤压触头和显微观测镜均匀间隔分布，所述显微观测镜用于观测钕铁硼胚料受到挤压触头挤压后压痕的大小，从而确定钕铁硼胚料的硬度，所述显微观测镜还可用于观测钕铁硼胚料表面是否存在瑕疵，所述底板上安装有参数显示屏，所述参数显示屏用于显示当前钕铁硼胚料经过检测后的各种参数。
[0009]进一步的是，所述驱动件包括：蜗轮，固接于所述检测切换盘的转轴上;第一电机，固定安装于所述滑动架上;蜗杆，所述蜗杆通过联轴器安装于所述第一电机的输出轴上，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，第一电机通过联轴器驱动蜗杆转动，旋转的蜗杆啮合蜗轮并驱动检测切换盘转动，使检测切换盘上的挤压触头能灵活进行切换，同时通过蜗杆自锁蜗轮，使调节好检测角度的挤压触头无法轻易转动，提高装置硬度检测时的稳定性。
[0010]进一步的是，所述检测切换盘的转轴底部固接有花键块，所述花键块上周向侧壁上间隔开设有一圈的卡槽，所述花键块的卡槽为由外向内的尖锥槽，所述滑动架的底部固设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆上安装有卡块，所述卡块为适配花键块卡槽的楔形块，电动推杆通过卡块卡入到花键块的卡槽内，从而锁定检测切换盘，从而进一步提高检测切换盘上挤压触头或显微观测镜旋转切换后的稳定性。
[0011]进一步的是，所述安装框的内壁一侧设置有探伤仪，所述探伤仪用于探测硬度检测前后钕铁硼胚料的内部是否发生裂缝等缺陷，所述探伤仪包括：电动滑轨，固接于所述安装框的内壁一侧;滑块，滑动安装于所述电动滑轨上;探头，安装于所述滑块上，所述探头用于向钕铁硼胚料发出探测的超声波;超声波信号显示器，安装于所述底板上，所述超声波信号显示器通过导线和探头电性连接，所述超声波信号显示器用于直观显示探头钕铁硼胚料时产生的超声波图像信号，便于操作人员根据图像或数据判断钕铁硼胚料内部是否存在缺陷及缺陷所在位置。
[0012]进一步的是，所述支撑板的内部开设有圆槽，所述支撑板的圆槽内设有转动件，所述转动件包括有圆盘、导轨和第二电机，所述圆盘转动安装于所述支撑板的圆槽内，所述圆盘和支撑板的顶面平齐，所述底板上位于导向座底部处设有导轨，所述第二电机滑动安装于所述导轨上，所述第二电机的输出轴和圆盘的旋转中心相连，利用第二电机驱动圆盘进行转动，使圆盘能驱动支撑板上放置的钕铁硼胚料进行旋转，使钕铁硼胚料能旋转改变不同的硬度检测点位和缺陷观测位置，提高钕铁硼胚料检测的效率。
[0013]进一步的是，所述圆盘的旋转中心处设置有电动吸盘，所述电动吸盘的吸盘面和圆盘的支撑顶面平齐，提高支撑板和圆盘上放置钕铁硼胚料的稳定性，避免硬度检测时钕铁硼胚料发生倾倒的风险。
[0014]一种烧结钕铁硼的硬度检测方法，该方法利用上述烧结钕铁硼用的硬度检测装置，具体步骤如下：
S1、将待测试的钕铁硼胚料放置在支撑板上，通过夹持件自适应贴合并稳固夹持不同形状的钕铁硼胚料，启动第二电机使圆盘旋转以调整钕铁硼胚料的位置，并利用电动吸盘吸附放置在支撑板上的钕铁硼胚料;
S2、依据钕铁硼胚料的具体成分和形态大小，使用驱动件转动检测切换盘，并选择合适规格和材质的挤压触头，再同步操作安装框四边的液压缸，使滑动架向内移动，让选定的挤压触头从多个方向同步对钕铁硼胚料施加硬度检测所需压力，通过压力传感器观测控制施加到钕铁硼胚料的压力值;
S3、操作安装框四边的液压缸，使滑动架向外移动，使用驱动件转动检测切换盘，选择合适的显微观测镜观测压痕大小，确定钕铁硼胚料的硬度值。
[0015]S4、通过探伤仪探测钕铁硼胚料内部是否存在缺陷，通过显微观测镜观测钕铁硼胚料表面是否存在瑕疵，最终综合各项检测结果评估钕铁硼胚料的质量是否符合标准，并通过参数显示屏显示当前钕铁硼胚料经过硬度检测后的参数。
[0016]本发明具有如下优点：
1、本发明通过可调夹持件和可更换挤压触头，能够适配不同成分、形状和大小的烧结钕铁硼胚料，扩大设备的应用范围，再通过多处的硬度检测机构同步对钕铁硼胚料进行多点位的硬度检测，达到对钕铁硼胚料检测的全面性和高效性。
[0017]2、本发明能通过显微观测镜和探伤仪等辅助检测部件，在硬度检测前或者硬度检测后对钕铁硼胚料表面和内部进行观察，及时发现可能存在的缺陷，为产品质量提供更全面的评估。
[0018]3、本发明还能通过蜗轮蜗杆配合驱动，确保检测切换盘转动的精准度，同时蜗杆的自锁特性配合花键块和卡块的锁定机制，保证挤压触头在检测过程中的稳定性，从而提高检测结果的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本发明的立体结构示意图。
[0020]图2为本发明底板、气缸、安装框和夹持件等部件的连接关系图。
[0021]图3为本发明底板、导向座、支撑板和夹持件等部件的示意图。
[0022]图4为本发明夹持件具体组件的立体结构示意图。
[0023]图5为本发明安装框、滑动架、检测切换盘和液压缸的连接关系图。
[0024]图6为本发明硬度检测机构具体组件配合关系的示意图。
[0025]图7为本发明电动滑轨、探头、超声波信号显示器等部件的示意图。
[0026]图8为本发明探伤仪、电动滑轨、滑块和探头的连接关系图。
[0027]图9为本发明转动件具体部件的立体结构示意图。
[0028]图中附图标记的含义：1：底板，100：钕铁硼胚料，2：气缸，3：安装框，4：导向座，41：螺纹座，42：固定块，5：支撑板，6：活动块，61：调节丝杆，7：夹持件，71：安装块，72：第一半圆块，73：第二半圆块，74：缓冲垫，8：硬度检测机构，81：滑动架，82：检测切换盘，821：安装筒，822：挤压触头，823：压力传感器，824：显微观测镜，83：液压缸，84：参数显示屏，9：驱动件，91：蜗轮，92：第一电机，93：蜗杆，94：联轴器，101：花键块，102：电动推杆，103：卡块，11：探伤仪，111：电动滑轨，112：滑块，113：探头，114：超声波信号显示器，115：导线，12：转动件，121：圆盘，122：导轨，123：第二电机，13：电动吸盘。
具体实施方式
[0029]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0030]实施例1：一种烧结钕铁硼用的硬度检测装置，如图2-图6所示，包括有底板1、气缸2和安装框3，底板1为本检测装置的承重载体，底板1上固定安装有多个气缸2，安装框3为正方形框并固定安装于多个气缸2的伸缩杆上;还包括：导向座4，固设于底板1的顶面，导向座4中部设有滑槽，导向座4的一端固设有螺纹座41，导向座4的另一端固设有固定块42;支撑板5，滑动安装于导向座4的滑槽内，支撑板5用于放置待测试的钕铁硼胚料100;活动块6，滑动设置于导向座4顶面上;调节丝杆61，螺纹贯穿螺纹座41后转动安装于活动块6上;夹持件7，分别设置于固定块42和滑动块相对的一侧，两处夹持件7用于适配并夹持不同形状的钕铁硼胚料100，夹持件7包括安装块71、第一半圆块72、第二半圆块73和缓冲垫74，安装块71固接于固定块42和滑动块相对的侧面上，安装块71通过两个半圆槽转动安装第一半圆块72，第一半圆块72也设有两个半圆槽，第二半圆块73以两个为一组并转动安装于第一半圆块72的半圆槽内，第二半圆块73的夹持面上设置有缓冲垫74;硬度检测机构8，设有四组并周向设置于安装框3的四边框处，硬度检测机构8包括：滑动架81，滑动安装于安装框3的边框内部;检测切换盘82，转动设置于滑动架81靠近钕铁硼胚料100的一侧;安装筒821，设有多个并周向固设于检测切换盘82侧壁上，相邻的安装筒821之间存在一定的间隔;挤压触头822，设有多种规格并通过安装筒821周向设置于检测切换盘82上;压力传感器823，设置于安装筒821和挤压触头822之间;液压缸83，数量与滑动架81一致并分别固设于安装框3四边的侧壁上，液压缸83的伸缩杆贯穿安装框3后和对应的滑动架81相连;驱动件9，设置于滑动架81上，驱动件9用于驱动检测切换盘82切换不同规格的挤压触头822，在夹持件7将待检测的钕铁硼胚料100稳定夹紧后，根据当前烧结钕铁硼胚料100成分，通过驱动件9驱动检测切换盘82切换合适的挤压触头822，再通过安装框3周向的多个液压缸83同步滑动架81向内移动，并从多个方向同步挤压在钕铁硼胚料100上，可控制液压缸83输出不同的压力来检测钕铁硼胚料100的硬度，从而评估钕铁硼胚料100的品质是否达标。
[0031]如图5和图6所示，挤压触头822的挤压端部为各种形状的压头(圆形或锥形)，且挤压触头822均为可拆卸式安装于安装筒821内，挤压触头822能根据当前钕铁硼胚料100的硬度检测更换成不同材质(金刚石或合金)，使本检测装置能适应不同硬度钕铁硼胚料100的检测;检测切换盘82上相邻的挤压触头822之间均安装有显微观测镜824，挤压触头822和显微观测镜824均匀间隔分布，显微观测镜824用于观测钕铁硼胚料100受压后的表面压痕大小，从而确定钕铁硼胚料100的硬度，底板1上安装有参数显示屏84，参数显示屏84用于显示当前钕铁硼胚料100经过硬度检测后的各种参数。
[0032]如图2、图5和图6所示，驱动件9包括：蜗轮91，固接于检测切换盘82的转轴上;第一电机92，固定安装于滑动架81上;蜗杆93，蜗杆93通过联轴器94安装于第一电机92的输出轴上，蜗轮91和蜗杆93相互啮合，第一电机92通过联轴器94驱动蜗杆93转动，旋转的蜗杆93啮合蜗轮91并驱动检测切换盘82转动，使检测切换盘82上的挤压触头822能灵活进行切换，同时通过蜗杆93自锁蜗轮91，使调节好检测角度的挤压触头822无法轻易转动，提高装置硬度检测时的稳定性。
[0033]如图6所示，检测切换盘82的转轴底部固接有花键块101，花键块101上周向侧壁上间隔开设有一圈的卡槽，花键块101的卡槽为由外向内的尖锥槽，滑动架81的底部固设有电动推杆102，电动推杆102的伸缩杆上安装有卡块103，卡块103为适配花键块101卡槽的楔形块，电动推杆102通过卡块103卡入到花键块101的卡槽内，从而锁定检测切换盘82，从而进一步提高检测切换盘82上挤压触头822或显微观测镜824旋转切换后的稳定性。
[0034]使用本装置对烧结钕铁硼胚料100进行硬度检测时，操作人员先将待测试的钕铁硼胚料100放置到支撑板5上，通过拧动调节丝杆61，调节丝杆61螺纹适配螺纹座41后驱动活动块6在导向座4上朝固定块42的方向滑动，使两处夹持件7逐渐靠近钕铁硼胚料100，随着夹持件7距离的减小，第一半圆块72和第二半圆块73会自动根据钕铁硼胚料100的外形调整角度，并通过第二半圆块73上的缓冲垫74贴合在钕铁硼胚料100的外壁上，并最终紧密包裹并限位住钕铁硼胚料100，确保稳固夹持钕铁硼胚料100的同时，能最大限度地减少对钕铁硼胚料100的潜在损害，在钕铁硼胚料100被两处的夹持件7稳定限位后，先通过气缸2驱动安装框3进行升降，使安装框3上的硬度检测机构8调节到适合当前钕铁硼胚料100的检测高度，再根据钕铁硼胚料100成分和形态大小选择适当规格和材质的挤压触头822，并将所需的挤压触头822稳定安装到检测切换盘82的安装筒821内部，再启用第一电机92，第一电机92通过联轴器94驱动蜗杆93转动，转动的蜗杆93通过啮合蜗轮91从而带动检测切换盘82转动并切换不同的挤压触头822，当检测切换盘82切换到合适的挤压触头822后关闭第一电机92，同时启用电动推杆102，电动推杆102通过伸缩杆驱动卡块103卡入到当前花键块101侧壁的卡槽内，使卡块103锁定在花键块101上，配合蜗杆93与蜗轮91之间的自锁功能，使选定的挤压触头822在工作时不发生意外转动，之后再同步启用安装框3上的四个液压缸83，各处的液压缸83同步动作并通过伸缩杆推动对应的连接架朝钕铁硼胚料100移动，使得检测切换盘82上的挤压触头822从四个方向同时对钕铁硼胚料100施加压力，在此期间每个安装筒821内的压力传感器823用于监测挤压触头822对钕铁硼胚料100的压力值，并将数据传输给参数显示屏84，以便操作人员可以直观地监控钕铁硼胚料100的整个检测过程，并精准控制液压缸83向钕铁硼胚料100施加合适的测试压力，在施压完成后，再次通过第一电机92驱动蜗杆93转动啮合蜗轮91，使检测切换盘82切换到最近的一个显微观测镜824，同时配合液压缸83调节显微观测镜824和钕铁硼胚料100的距离，利用显微观测镜824能细致观察压力作用后，钕铁硼胚料100表面的压痕大小，从而确定钕铁硼胚料100的硬度值，同时可以利用显微观测镜824观测钕铁硼胚料100表面可能出现的裂缝等细微缺陷，从而更精准地判断钕铁硼胚料100的性能。
[0035]实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，安装框3的内壁一侧设置有探伤仪11，探伤仪11用于探测硬度检测前后钕铁硼胚料100的内部是否有裂缝等缺陷，探伤仪11包括：电动滑轨111，固接于安装框3的内壁一侧;滑块112，滑动安装于电动滑轨111上;探头113，安装于滑块112上，探头113用于向钕铁硼胚料100发出探测的超声波;超声波信号显示器114，安装于底板1上，超声波信号显示器114通过导线115和探头113电性连接，超声波信号显示器114用于直观显示探头113探测钕铁硼胚料100时产生的超声波图像信号，便于操作人员根据图像或数据判断钕铁硼胚料100内部是否存在缺陷及缺陷所在位置。
[0036]如图7和图9所示，支撑板5的内部开设有圆槽，支撑板5的圆槽内设有转动件12，转动件12包括有圆盘121、导轨122和第二电机123，圆盘121转动安装于支撑板5的圆槽内，圆盘121和支撑板5的顶面平齐，底板1上位于导向座4底部处设有导轨122，第二电机123滑动安装于导轨122上，第二电机123的输出轴和圆盘121的旋转中心相连，利用第二电机123驱动圆盘121进行转动，使圆盘121能驱动支撑板5上放置的钕铁硼胚料100进行旋转，使钕铁硼胚料100能旋转改变不同的硬度检测点位和表面缺陷观测点位，提高钕铁硼胚料100检测的效率。
[0037]如图7和图9所示，圆盘121的旋转中心处设置有电动吸盘13，电动吸盘13的吸盘面和圆盘121的支撑顶面平齐，提高支撑板5和圆盘121上放置钕铁硼胚料100的稳定性，避免硬度检测时钕铁硼胚料100发生倾倒的风险。
[0038]当钕铁硼胚料100放置到支撑板5上时，通过启用电动吸盘13，电动吸盘13能在圆盘121上牢固吸附住钕铁硼胚料100，确保钕铁硼胚料100在硬度检测操作中不会发生位移或倾倒现象，并且为了进一步验证钕铁硼胚料100内部的质量状况，通过启用第二电机123和探伤仪11，第二电机123的输出轴驱动圆盘121上的钕铁硼胚料100进行转动，同时控制电动滑轨111上的滑块112进行移动，从而调节探头113和钕铁硼胚料100之间的检测距离，使探头113能够覆盖更大的检测范围，通过探头113向钕铁硼胚料100发出探测用的超声波，这些超声波会穿透钕铁硼胚料100并在遇到内部结构变化(如裂缝或其他缺陷)时反射回来，反射回来的超声波信号通过导线115传输给超声波信号显示器114，超声波信号显示器114通过图形化界面直观地反应出钕铁硼胚料100内部结构的情况，这种动态检测方式能够更准确地捕捉到可能存在的内部缺陷，尤其是对于钕铁硼胚料100上难以直接观察到的细微裂缝或分层问题，从而帮助操作人员更加全面地了解和评估当前钕铁硼胚料100的品质是否达标。
[0039]一种烧结钕铁硼的硬度检测方法，具体步骤如下：
S1、将待测试的钕铁硼胚料100放置在支撑板5上，通过夹持件7自适应贴合并稳固夹持不同形状的钕铁硼胚料100，启动第二电机123使圆盘121旋转以调整钕铁硼胚料100的位置，并利用电动吸盘13吸附放置在支撑板5上的钕铁硼胚料100;
S2、依据钕铁硼胚料100的具体成分和形态大小，使用驱动件9转动检测切换盘82，并选择合适规格和材质的挤压触头822，再同步操作安装框3四边的液压缸83，使滑动架81向内移动，让选定的挤压触头822从多个方向同步对钕铁硼胚料100施加硬度检测所需压力，通过压力传感器823观测控制施加到钕铁硼胚料100的压力值;
S3、操作安装框3四边的液压缸83，使滑动架81向外移动，使用驱动件9转动检测切换盘82，选择合适的显微观测镜824观测压痕大小，确定钕铁硼胚料100的硬度值;
S4、通过探伤仪11探测钕铁硼胚料100内部是否存在缺陷，通过显微观测镜824观测钕铁硼胚料100表面是否存在瑕疵，最终综合各项检测结果评估钕铁硼胚料100的质量是否符合标准，并通过参数显示屏84显示当前钕铁硼胚料100经过硬度检测后的参数。
[0040]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
说明书附图(9)
声明：
“烧结钕铁硼用的硬度检测装置及检测方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西荧光磁业有限公司
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2025年04月11日 ~ 13日 
