本发明涉及一种轧盖设备,尤其涉及一种五味通栓口服液用灌轧机的轧盖设备。技术问题提供一种轧盖效果较好,密封性较强,且具有自动送料功能的五味通栓口服液用灌轧机的轧盖设备。一种五味通栓口服液用灌轧机的轧盖设备,包括有底座和第一支撑杆,底座顶部一侧对称设有三个第一支撑杆;防护罩,同侧的第一支撑杆顶部之间均设有防护罩;第一转轴,防护罩内部之间对称转动式设有第一转轴;链轮,第一转轴上均对称设有链轮。本发明通过连接块和夹块向左移动,使得连接块与第二楔形杆接触,带动连接块和夹块向内移动,使得夹块将五味通栓口服液夹紧,五味通栓口服液能更稳定进行轧盖工作,有效提高人们的工作效率。
.本实用新型涉及窑炉技术领域,尤其涉及一种稀土抛光粉煅烧窑炉。背景技术.稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率,成为玻璃抛光材料的首选,被广泛用于镜片、光学元件、彩电玻壳等产品的抛光加工,其主要工艺过程:原料、高温煅烧、粉碎分级、混合筛分、成品。.现有的一种稀土抛光粉煅烧窑炉不方便对高温煅烧后的产品进行快速降温,且产品的余热无法有效利用,白白浪费能源,不能有效处理煅烧产生的烟尘。实用新型内容.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对产品快速降温,能够有效利用余热,并能处理
本实用新型公开了钛合金铸锭用真空自耗炉,包括炉壳、水位传感器和空气冷却器,所述炉壳顶部设置有电极升降控制器,所述电极升降控制器驱动电极杆控制自耗电极作上下往复运动,所述炉壳底部设置有铜坩埚,且铜坩埚上内设有熔池,所述熔池与自耗电极之间为电弧熔炼区,所述炉壳与罗茨真空泵通过管道相连接,所述炉壳与冷却箱通过循环管道相连接,且循环管道内设置有静态混合器,所述循环管道上设置有抽水泵,所述电极升降控制器、罗茨真空泵、抽水泵、温度传感器、水位传感器和空气冷却器均匀控制箱电性相连接。该钛合金铸锭用真空自耗炉采用水气双重冷却法进行冷却,保证了钛合金铸锭过程中的稳定性,以提高钛合金铸锭后的质量和品质。
本发明涉及一种恢复烧结钕铁硼废旧器件性能的方法。烧结钕铁硼废旧器件经除油?除水?退磁?除杂?去防腐蚀层?清洗干燥?真空熔炼等工序得到(Nd,R)x(Fe,M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金属Dy、Tb等;M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1~10%新原料配料,生产烧结钕铁硼器件,“从旧到新”实现性能恢复。本发明的优点在于:工艺流程短,金属回收率高,能耗低;设备简单,投资省,得到的合金可直接用于生产钕铁硼,附加值高;整个过程不产生废水,尾气不含有害物,渣回收有价成分后,终渣无害,可用于做建材。整个方法综合成本低,绿色环保,可以创造巨大的经济和社会效益。
本发明属于稀土应用技术领域,具体涉及一种新材料(氧化钇和氧化锆复合粉)及新工艺(注射成型)。本发明公开了一种利用复合氧化锆制作围棋的新工艺,其步骤如下:a、配胶;b、配料;c、碎料;d、干燥;e、注射成型;f、脱胶;g、中温排胶;h、高温烧结;i、致密性试验;j、发黑;k、抛光;l、喷砂;m、泡酸;n、清洗;o、吹干。本发明采用最新高科技环保材料,有医药级的安全性能,达到环保的效果;硬度仅次于金刚石,耐冲击,永不磨损,历久如新,具有恒久性;使用生物陶瓷材料,具有优良的亲肤性,重量适宜,手感愉悦;色泽柔和,形状统一,久看不涩,达到养目的效果;属于纳米级材料,致密细腻,具有妙音的效果。
本发明公开了一种提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法,采用晶界添加的方法加入低熔点纳米金属粉末,使其对晶界进行优化,提升晶界连续性与润湿性,一定幅度内提升磁体的磁性能。其次,结合晶界扩散工艺,低熔点金属的晶界扩容为后续晶界扩散提供了连续的扩散通道,增加其扩散深度和浓度,不仅极有效地提高了磁体的矫顽力,大幅度缩短了扩散时间,减少了制造成本。
本发明提供一种Ti600钛合金球形粉及其制备方法和用途,所述制备方法采用不同的混合方式来混合二氧化钛、氧化铝、氧化锡、二氧化锆、二氧化硅、氧化钼和氧化钇原料,并通过依次进行的第一还原、第一湿法处理和第二还原、第二湿法处理,实现各种元素在钛基体的均匀分布,得到了球形度高,氧含量低的Ti600钛合金球形粉。本发明中的制备方法所需设备更简单、工艺过程成本更低、更易实现,具有较高的工业利用价值。
一种适用于磁悬浮系统的钕铁硼永磁材料及其制备方法。该材料通过在主合金RExFe100‑x‑yBy内掺杂0.5%~5.0%的高熵合金,使得本发明的合金能够通过高熵合金实现去磁耦合,并且,由于本发明中掺杂的所述高熵合金具有单一的固溶体纳米结构,因此,本发明还能够通过该高熵合金抑制烧结过程中合金晶粒长大,细化晶粒,使得合金各组分组织更加均匀一致,有效提高钕铁硼永磁材料的综合磁性能。本发明所提供的钕铁硼永磁材料在提高材料磁性能的同时,还能够进一步保证材料的强韧性、抗振动性和抗腐蚀性,适用于磁悬浮等对工况限制较多的应用环境。
本发明提供一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法,包括主合金和至少一种辅合金,所述主合金包括至少一种偏向高磁能积设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金A和至少一种偏向高矫顽力设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金B,所述辅合金为晶界相物质,所述主合金和辅合金于固体状态下混合,在混合之前,首先将主合金制作成合金薄片,将辅合金制作成薄片状、块状或较大颗粒状的合金。本发明一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法,为批量化生产高矫顽力、高磁能积的“双高”烧结钕铁硼永磁材料提供工艺与技术支撑。
本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法,属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料,进行机械破碎,过筛,得到大颗粒磁粉(筛网的尺寸介于60?300目),在大气环境下,取向成型,制成毛坯,毛坯的密度可达到6.0g/cm3,随后对毛坯进行真空热处理,得到高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉,磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行,简化了生产工艺,提升了生产效率。
本发明提供高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体及其制备方法,涉及永磁材料技术领域。该高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体,包括99%‑60%铈铁硼主体合金、1‑40%重稀土合金,以铈铁硼主体合金为主要原料,重稀土合金作为辅料,主辅料共混构成高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体,在中心层外围包覆重稀土合金作为表面层,进而形成高性能铈铁硼永磁体。通过双合金生产技术的验证成功,使中高以上性能可以以不同比例加入铈金属,验证了高Br、高Hcj不能加入铈金属的错误观点,降低了高性能配方成本,同时有利于解决高丰度稀土与边界强化技术难结合应用的技术难点,通过使用高丰度廉价稀土元素替代昂贵稀土,可有效节约稀土资源。
本发明公开了一种梯度硬质合金及其制备方法,采用少量活化剂锌粉作为载体,加入到碳化钨和钴粉中,混合均匀,高温下部分进行锌熔法,在Zn粉与Co粉接触界面,Zn粉和少量Co粉形成包裹Co粉的Co‑Zn液体合金,在表面张力的作用下,Co粉向内移动,从外向内逐渐增加。其工艺操作简单,容易控制,可实现工业化生产,制备的硬质合金性能好。
本发明提供一种稀土钨合金及其制备方法。本发明将稀土氧化物原料分散于乙醇中,与粒度为4~6μm的钨粉和粒度为1~3μm的钨粉混合,经压制和烧结后得到稀土钨合金;得到的稀土钨合金包括质量含量为1.5~3%的稀土氧化物和余量的钨;所述稀土氧化物包括氧化镧、氧化铈和氧化钇;所述氧化镧、氧化铈和氧化钇的质量含量独立地为0.3~1.5%。实验结果表明,本发明提供的稀土钨合金的制备方法简单,制备得到的稀土钨合金组织致密,起弧性能和稳定性好,使用寿命长,烧损率可低至16mg/h。
一种双主相含钇永磁磁体,属于稀土永磁材料技术领域,其化学式按质量百分比为:(YηRe1-η)αFe100-α-β-γBβTMγ,其中,0.05≤η≤0.6,29≤α≤33,0.8≤β≤1.4,0.5≤γ≤3.6,Re为Nd,Pr,Dy,Tb,Ho元素中的一种或几种,TM为Ga,Co,Cu,Nb,Al元素中的一种或几种;所述双主相含钇永磁磁体具有(Y,Re)-Fe-B主相和(Nd、Pr)-Fe-B主相的双主相结构。本发明采用双主相合金法制备的双主相含钇永磁磁体,在保持良好的磁性能的同时,可利用相对丰富的Y较大幅度地替代Nd,Pr,使磁体的生产成本大幅降低。
本发明涉及永磁铁技术领域,尤其涉及一种稀土永磁铁耐高温的改善方法及其制备工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种无需将氮气排出,避免热量下降,且实时监测熔炼温度的稀土永磁铁耐高温的改善方法及其制备工艺。本发明通过熔炼、氢破、压制、烧结以及骤冷,最后制得稀土永磁铁,且经过调整原料,改善稀土永磁铁的耐高温性。将Al和氢气先进行反应,同时将减少氮气含量,无需人们将氢气排出,避免热量散发出去,同时能够提高熔炉温度,而且可以实时监测熔炼炉内的温度以及氢气含量,以便人们添加元素。
本发明涉及稀土永磁材料领域,特别涉及一种钕铁硼超细粉回收方法;在本发明内,通过将超细粉和正常粉混合搅拌,减少了超细粉的氧化,使超细粉的安全性和操作性提高,降低了超细粉杂质量,使其成份组成合理可靠;并通过对超细粉的混合粉采用微磁场或无磁场和低压力的压型方式,减少了能耗和压制时间,提高了工作效率;通过对回用毛坯的重新利用,对超细粉的利用率得到更好地利用。
本发明提供一种多元稀土复合钨坩埚及其制备方法和应用,该方法制备的钨坩埚具有较长的使用寿命。该制备方法包括如下步骤:1)将氧化镧、氧化铈和氧化钇组成的稀土复合物超声分散于酒精中,得到稀土复合物分散液;2)将钨粉和所述稀土复合物分散液在真空条件下混合均匀,之后真空干燥得混合料;3)将步骤2)所得的混合料装入模具中进行冷等静压压制,得到压坯;4)将步骤3)得到的压坯在真空条件下烧结,烧结温度为1800‑2100℃,保温时间为4‑10小时,之后降温冷却。以步骤1)中所用的稀土复合物和步骤2)中所用的钨粉的总质量为100%计,钨粉的质量分数为97.5%‑99%,稀土复合物的质量分数为1%~2.5%,且氧化镧、氧化铈和氧化钇的质量分数分别为0.2%~1%。
本发明的目的在于通过成型模具的合理设计,实现大块钕铁硼产品性能随所处磁体的位置变化而呈现规律性的差异。所用成型模具为中空的长方体结构,由四个异形导磁模块A,两个长方体不导磁模块B以及两个异形不导磁模块C组合而成,所有模块组合在一起形成的中空部分为长方体结构;其中两个模块B长度方向垂直于中空部分的长度方向,且对称设置于模具的两个侧面,两个模块C对称设置于模具另外两个侧面,四个模块A设置在模具的四角,并分别填充于模块B和模块C之间的空间;模块C的横截面形状为:两端为矩形,中间为梯形,且靠近中空部分的矩形长度小于远离中空部分的矩形长度;模块B与模块C相互之间不接触。
本发明提供了一种环形辐射取向磁体的制备方法,包括以下步骤:制备辐射环钕铁硼毛坯;将HRx‑My‑Hz粉末与有机溶剂混合,得到混合液,将所述混合液涂覆于所述辐射环钕铁硼毛坯表面,再进行烧结;将烧结后的辐射环钕铁硼进行热处理,得到环形辐射取向磁体。本申请利用扩散的方法在辐射环钕铁硼磁体中引入重稀土元素,提高了环形辐射取向磁体的剩磁和矫顽力,且避免了磁体在烧结过程中开裂的问题。
本发明提供一种铈铁硼复合磁性材料及其制备方法,涉及永磁材料技术领域。该铈铁硼复合磁性材料,包括35%‑75%铈铁硼主体合金、8‑20%高铈稀土合金、25‑65%钕铁硼合金废料,以铈铁硼主体合金为主要原料,钕铁硼合金废料作为辅料,主辅料共混构成复合金铈铁硼的中心层,在中心层外围包覆高铈稀土合金作为表面层,进而形成铈铁硼复合磁性材料。通过在批量生时可以少备粗粉或细粉,可以多备铸片有订单时直接氢处理、磨粉、压型,备铸片的好处是:不怕氧化,不用氮气长期充气保护,而减少氮气的浪费,同一种主相牌号可以根据客户订单要求性能不同配入不同比例的稀土合金Ce,可以快速应对生产订单。
本发明公开一种高韧性的烧结钕铁硼永磁体,由以下述重量百分比的组分制成:Nd:30~33%,B:2~3%,PrHx:1~2%,Cu:1~2%,Al:0.005~0.8%,Ga:0.001~0.08%,Nb:0.08~0.16%,Mo:0.08~0.16%,Zr:0.05~0.5%,余量为Fe;并公开了一种高韧性的烧结钕铁硼永磁体的制备方法。通过本发明方法制备的复合烧结钕铁硼永磁体既具有普通烧结钕铁硼材料优异的磁特性、高强度、高硬度等特性,又有较好的断裂韧性,使得材料的抗变形、抗冲击强度得到增强,改善了材料力学性能,拓展了其使用范围。
本发明公开了一种富钠钠离子电池正极材料及其制备方法,通式为:Na3+xV2‑xMx(PO4)3;其中M选用金属元素Mn;x为0.2,0.4,0.6,0.8。其具体制备步骤为:(1)将钠源、钒源、锰源和磷源加入络合剂混合均匀;(2)将所得混合物进行加热蒸干;(3)将蒸干后得到的物料空气下煅烧得到富钠材料前驱体;(4)将得到的富钠材料前驱体在玛瑙研钵中研磨;(5)高温煅烧:将混合均匀的富钠材料前驱体在保护气氛下进行高温煅烧,得到富钠正极材料。本发明所得材料晶粒大小均匀,一致性好,作为正极材料使用在电池中,倍率性能改善,且制备成本较低,有毒物质用量明显减少。
本发明提供了一种稀土金属或合金检测中的内控样品,内控样品为直径40‑80mm、高10‑50mm的稀土金属或稀土合金圆柱型样块。内控样品应用于火花直读光谱仪检测稀土金属或合金,平行测定结果的相对标准偏差RSD小于5%,符合作为标准曲线点建立的内控样品的要求。本发明将多种非稀土杂质元素掺入稀土金属及合金中,来制备内控样品,利用符合质量控制要求的内控样品来代替标准样品,解决火花直读光谱仪标准曲线点建立的问题,实现了火花直读光谱仪在稀土金属及合金的生产在线快速检测。
本发明公开了一种快速高效回收利用钕铁硼废料的方法,该方法的步骤是:收集钕铁硼磁体的废料;分为块状和粉状废料,其中对粉状废料中的油泥料进行预处理;粉状废料压制成块后装炉,并根据粉状废料与块状废料的添加比例,添加脱氧剂;利用块状废料中的稀土金属与脱氧剂,对废料中的除稀土外的其它合金元素的氧化物进行熔炼还原脱氧;熔炼还原可在中频感应炉或者电弧炉中进行;熔炼结束后获得铁合金产品与炉渣;对炉渣进行粉碎,然后进行熔盐电解,获得混合稀土金属或者稀土铁合金;检测铁合金与稀土合金两者的化学成分,得到铸锭的合金成分组成与杂质含量,检验合格后提供给钕铁硼生产厂家作为原料使用或者作为其它用途的中间合金使用。
一种钕镨钬钇多元稀土合金永磁材料,组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, Re为Nd、Pr,Re′为Ho,Re″为Y,Fe为Fe及不可避免的杂质,α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量;其中,30≤α+β+η≤32,6≤β+η≤13,2≤η≤8,1.01≤δ≤1.09,0≤ζ≤0.23,0.35≤ε≤0.68,γ=100-α-β-η-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题,Ho、Y的加入有利于降低合金饱和磁化所需的外场,同时降低了Nd、Pr的使用量,且采用普通电解炉即可生产,从而降低企业的生产成本,此外,还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现。
本发明属于高性能稀土永磁材料技术领域,具体涉及一种以双主相材料为基体通过烧结工艺制备的高性能双主相复合稀土永磁材料,并进一步公开其制备方法。本发明所述双主相复合永磁体材料是以(NdLa)2Fe14B和Ho2Fe14B为主相的双合金永磁体,且磁性较弱的Ho2Fe14B材料只富集在主相(NdLa)2Fe14B的周围,而不进入其主相中,利用含量高价格低的轻稀土Ho的加入,可以部分弥补轻稀土La导致永磁体内禀矫顽力恶化的缺陷,同时若磁性相存在减弱了主相磁性耦合作用,有效提高了复合永磁体的矫顽力等磁性能,同时提高了轻稀土La的利用效率以及其他高含量轻稀土材料的利用,有效降低了稀土永磁体的生产成本。
本发明一种铷铁硼永磁体的生产工艺使合金厚度达到0.2-0.4mm,晶粒细小均匀,富钕分布均匀,解决普通铸锭工艺遇到的问题;同时降低氧含量,确保制品烧结工艺的高真空度、高湿度均匀性和快速冷却,从而达到提高产品性能和均匀一致性。
一种钕镨镝钇多元稀土合金永磁材料,组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, 其特征在于,Re为Nd、Pr,Re′为Dy,Re″为Y,Fe为Fe及不可避免的杂质,α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量;其中,30≤α+β+η≤32,5≤β+η≤12,3≤η≤7,1.02≤δ≤1.09,0≤ζ≤0.24,0.33≤ε≤0.67,γ=100-α-β-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题,Dy的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力,而Y的添加可替代部分Nd、Pr,进而降低企业的生产成本,此外,还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现;从而提高合金锭材料的性能。
本发明公开了一种制备陶瓷用的无铅透明熔块,具体涉及陶瓷制备领域,包括主料和辅料,所述主料主要化学成分包括:SiO2、B2O2、Al2O3、ZnO、Li2O、Na2O、MgO、K2O和CaO,所述辅料主要化学成分包括:SrO、Bi2O3、Re、硝酸盐、钛粉和五氧化二钒。本发明通过采用含锂化合物或矿物锂辉石和苏州土作为原料进行烧制,烧制形成的化学物质取代含铅釉中的PbO,一起形成最低共熔物,从而替代氧化铅,保证较低的釉面烧成温度和较宽的烧成范围,既可保证釉面光泽度,又可保证膨胀系数匹配,Li2O是具有强熔融作用的氧化物,可显著降低釉的膨胀系数并增加耐久性,熔块中添加Li2O可在较低釉烧温度下获得光泽与弹性较好,B2O2能显著降低釉的熔融温度和粘度,同时还能用作强助熔剂。
一种钕镨钆钇多元稀土合金永磁材料,组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ,Re为Nd、Pr,Re′为Gd,Re″为Y,Fe为Fe及不可避免的杂质,α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量;其中,30≤α+β+η≤32,5≤β+η≤13,4≤η≤9, 1.01≤δ≤1.08,0≤ζ≤0.24,0.32≤ε≤0.65,γ=100-α-β-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题,Gd的加入有利于提高合金锭的热稳定性,保持永磁材料的磁性能不变;而Y的添加可替代部分Nd、Pr,且使用普通电解炉即可,从而降低企业的生产成本,此外,还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现。
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