江西赣州有色金属冶金技术理论与应用

并列式双包定量浇铸机 854     

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本实用新型涉及一种浇铸机，具体涉及一种用于硫化镍熔体或其他有色金属熔体在生产线上浇铸成特定重量及物理规格阳极板的并列式双包定量浇铸机。为了克服现有设备和技术中，存在着浇铸周期长，浇铸的阳极板物理规格不一致，单块阳极板质量偏差较大，经济效益低，工作环境恶劣，熔体易被倒到浇铸包、浇铸模外造成浪费和环境污染，工人劳动强度大的缺点，提供了这样一种并列式双包定量浇铸机，包括有底座、定量装置Ⅰ、罩板、浇铸包Ⅰ、不锈钢屏蔽罩、中间包、旋转架、定量装置Ⅱ、支架、浇铸包支座、浇铸包Ⅱ；本实用新型的浇铸重量精度高，效率高，物理规格统一，设计合理，易于安装实施；适用于有色冶金行业。

脉冲除尘机 1095     

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本实用新型公开了一种脉冲除尘机，包括外壳，其特征在于：外壳的两侧设置有进料管和出料管，进料管贯穿外壳并固定在外壳的上部，出料管贯穿外壳并固定在外壳的下部；所述外壳的下端成锥形结构，锥形结构的底部设置有出口；所述外壳内横向设置有若干层除尘机构。所述除尘机构包括活动安装在外壳内壁上的除尘框，除尘框内安装有除尘网。本实用新型是在外壳内设置1-3层不等的除尘网，并且除尘网是通过螺栓连接在外壳内壁上。这样的设计，结构简单、操作方便，可广泛应用于化工、冶金等领域中，同时，增加了除尘效果，也方便了冲洗。

烧结钕铁硼成型使用的刮料机构 1132     

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本实用新型提供了一种烧结钕铁硼成型使用的刮料机构，属于粉末冶金技术领域，包括刮料箱、开关控制器、真空泵、工作台、空气压缩机、除湿机、电动滑台和电动伸缩杆，刮料箱的正面通过合页转轴活动连接有活动箱门，活动箱门的内侧固定设置有观察窗，本实用新型可以将刮料箱内部的氧气抽出，使其在工作时处在真空状态，进行刮料，可以保障刮料的环境，防止钕铁硼氧化，能够通过除湿机吸附刮料箱内部空气中的水分，使得刮料箱内部保持干燥的工作环境，避免刮取的钕铁硼受潮影响后续加工，能够对刮板的正反两端的表面进行吹拂，从而将刮料遗留的余料清除，避免氧化了的遗粉混入，造成产品杂质或氧化斑点，保障了后续加工产品的品质。

钨粉倒料装置 941     

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本实用新型属于粉末冶金产品生产过程中倒料装置技术领域,尤其是一种钨粉倒料装置。包括工作平台、支架、料桶、其特征在于:在料仓顶部的一端设有三角形工作平台;在其相应一侧的上部设有一钨粉倒料装置翻转支撑杆,钨粉倒料装置翻转支撑杆上部通过铰接与翻转料架连接;翻转料架底部的一端设有翻转吊环,翻转料架另外一端的上部设有卡桶耳环;翻转料架内部搁置料桶。本实用新型的有益效果是,由于采用了机械式钨粉倒料装置,工人不再需要大劳动强度,避免了高温作业,工作效率高。

管式还原炉三层舟皿 1179     

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本实用新型涉及粉末冶金中制备金属粉末领域,特别是一种用于钨粉(钼粉)还原的圆形管式还原炉三层舟皿。目前,钨粉的还原国内大多钨粉生产厂家使用十四管炉或十五管炉,装料采用的是单层舟皿或双层舟皿,生产效率低,能耗大。本实用新型包括上舟皿、下舟皿,在上舟皿、下舟皿之间设置有中舟皿,对于同样条件下的生产,本实用新型可以比双层舟皿多装一层料,产能提高50%,能耗降低50%。

碳化钨粉包装桶 837     

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本实用新型属于冶金产品包装技术领域,尤其是一种碳化钨粉包装桶。包括桶底、桶体、桶盖,其特征在于:包装桶桶底为冲压成一整体的桶底及一小段与桶体等径的桶壁,再与桶体焊接为一整体,再经过打磨修整。由于桶底与桶体壁边底不再是缝焊接,而是冲压整体结构,再细微目数的碳化钨粉也能干干净净的从桶内清倒干净。

阴离子交换膜多级连续电解槽 1136     

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本实用新型属于湿法冶金领域,公开了一种阴离子交换膜多级连续电解槽。该电解槽包括阴极室,阳极室,阴极及阳极,阴极室和阳极室之间通过阴离子交换膜隔开。相邻两阴极室之间互相串联,相邻两阳极室之间互相串联,所有阴极之间并联,所有阳极之间并联。且在电解槽阴极室设有液体入口和液体出口,分别用于导入电解液和导出电解液;在阳极室设有阳极液入口和阳极液出口,阴极室和阳极室还分别设有气体出口。为降低能耗,电解槽的阴极采用耐酸碱腐蚀的低析氢过电位网状阴极,电解槽的阳极采用惰性阳极或可溶性金属阳极。本实用新型能够达到连续工业生产的目的,同时在电还原氧化铕提纯稀土的实验中同样取得了很好的电解效果;电还原率>99%。本实用新型不仅投资成本低,同时操作也很方便。

金属锆生产用真空蒸馏炉 953     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种金属锆生产用真空蒸馏炉，括炉体，炉体的底部插接有抽气管，抽气管远离炉体的一端与外部抽气泵连接，抽气管上设置有真空阀，炉体的上端开口处焊接有支架，支架位于炉体的正上方，支架为U型，支架的中部贯穿设置有液压缸，炉体的上端开口处盖有顶盖，液压缸的动力杆与顶盖连接，顶盖的外壁固定连接有冷凝器，冷凝器上插接有一对水管，其中一根水管与外部的冷水源连通，另一根水管与废水集中处理槽连通，冷凝器的底部垂直连接有一对第二连接杆，该金属锆生产用真空蒸馏炉无需由人力开启炉盖并取出金属锆，对比现有人工打开顶盖并取出金属锆的方式更加的安全、快捷，节省了人力。

可视化模具安装辅助装置 830     

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本实用新型公开了一种可视化模具安装辅助装置，包括底座、第一L型支座、安装室、阴模固定座、阴模、线性丝杆槽、丝杆、丝块、手柄、第二L型支座、滑座、调节螺杆、腰型孔槽、调节螺母、支臂、阳模固定座、阳膜和弹性密封皮碗。本实用新型大大地提高工作效率，保证冶金粉末产品成型后的质量，大大降低了工人师傅们的工作强度，采用的弹性密封皮碗的结构能够保证整个安装室内气密性，保证氮气罐冲入的氮气不轻易流失，保证安装室内的氮气充盈的操作环境。

低温分解法制备稀土氧化物的方法 812     

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本发明涉及一种低温分解法制备稀土氧化物的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以稀土氯化物、固体吸酸剂、水为原料，将其分别置于反应器的分解区、吸收区和挥发区，然后关闭反应器，并加热升温至目标温度，保温反应一定时间后，即可得到相应的稀土氧化物和碱或碱土氯化物。本发明具有工艺简单、绿色高效、且所得稀土氧化物杂质含量低等优点，具有较好的产业化应用前景。

用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法 710     

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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。

黄金重选混汞桶装置 799     

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本实用新型公开了一种黄金重选混汞桶装置，包括工作台、混料桶、密封盖板、过滤装置、传动杆、传动筒和电机，所述工作台上固定设置有混料桶，所述混料桶上通过螺栓固定设有密封盖板，所述工作台和所述混料桶中部均开设有穿孔，所述工作台的穿孔内设有第一轴承且所述工作台的穿孔内壁与所述第一轴承的外壁固定连接，所述第一轴承内设有传动筒且所述第一轴承的内壁与所述传动杆的外壁固定连接。有益效果：能够通过搅拌叶充分搅拌过滤筒内的溶液让汞与金矿粉充分接触，使其充分混合，生产更多的金汞齐，增加冶金率，并且过滤筒内溶液的转速和过滤筒的转速存在差异，使得过滤分离的效果更好，并且过滤筒不易被堵塞住。

稀土金属及其合金电解炉用的阳极导电板固定装置 852     

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本申实用新型申请涉及稀土冶金设备及应用技术领域，提供一种稀土金属及其合金电解炉用阳极导电板固定装置，自上而下依次包括转动丝杆(1)、固定钩(2)、顶板(3)，所述转动丝杆(1)包括一端的转动卡头(11)，中部的外螺纹(12)和另一端的端头(13)，所述固定钩(2)包括钩头(21)和钩柱(22)；所述顶板(3)中部有内螺纹(31)，所述丝杆(12)的外螺纹与内螺纹(31)匹配；顶板(3)的两端位于固定钩(2)的钩头(21)内侧，转动丝杆(1)穿过顶板(3)上的内螺纹孔(31)。在稀土电解过程中采用本实用新型的装置，可降低电解电压10％以上，保障炉台和生产的稳定。此外，该装置操作便捷，有效节约劳动力并提高电解炉的利用率。

环保节能型物料加热装置 850     

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本实用新型涉及一种节能环保型物料加热装置，属于化工冶金技术领域。一种环保节能型物料加热装置，包括箱体，在所述箱体内设置有换热管，底部设置有加热器，在箱体的一侧顶端设置有液体自动控制阀，底端设置有手动控制阀，在所述液体自动控制阀和手动控制阀之间连通有液位管，在箱体的另一侧设置有温控系统。本实用新型具有如下优点：1、节能、环保、安全、稳定，成本低，占用空间小。2、无机械传动，只根据液位差即可，运用稳定可靠。3、温度实现自动控制，整体操作简单、维修时便捷。4、完全满足加热液相温度不高（小于70℃）生产工艺。5、对稀土&化工领域存在带腐蚀的物料的加热节能环保。6、持续加热、保温且性能安全稳定，从而有利于促进液液分相和大大改善萃取分离效果。

稀土提取用废水回收处理系统 1097     

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本实用新型公开了一种稀土提取用废水回收处理系统，属于冶金废水处理领域，一种稀土提取用废水回收处理系统包括反应筒、过滤箱以及搅拌装置，本实用新型公开的一种稀土提取用废水回收处理系统，能够对稀土废水进行回收处理，保护环境，还能够降低废水回收处理的成本，提高废水处理的效率。

硫酸锆结晶用的给水降温装置 1069     

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本实用新型涉及冶金化工降温技术领域，提供一种硫酸锆结晶用的给水降温装置，包括结晶锅体及给结晶锅体供水的供水母管，所述供水母管的其中一端为密封设置，且其密封端分别设置有与结晶锅体连接的大进水管、中进水管及小进水管，其中大进水管、中进水管及小进水管三者之间成阶梯式排列，所述大进水管、中进水管及小进水管中靠近结晶锅体的顶端处均设置有控制阀及流量计，其中流量计位于控制阀与结晶锅体之间，所述结晶锅体上还设置有温度计。本实用新型具有结构简单，使用方便等特点。

精粉分节机 882     

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本实用新型公开了一种精粉分节机，其特征在于：包括料斗部分，料斗部分的下部设置有筛动装置，料斗部分安装在料斗支撑架上，筛动部分安装在筛动支撑架上；所述筛动部分上设置有细粉出口和粗粉出口。所述筛动部分包括若干个气旋筛，气旋筛的后端为进料口，气旋筛的前端为细粉出口和粗粉出口；若干个气旋筛共同连接气源装置。本实用新型包括料斗和气旋筛，实现了对矿石的研磨、选矿一体化作业，极大的提高了选矿效率，直接获得精粉。这样的设计，结构简单、操作方便，可广泛应用于化工、冶金等领域中。

萃取槽 760     

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本实用新型涉及冶金化工萃取领域，提供一种萃取槽，包括呈桶状的槽体，该槽体底部为圆锥状，所述槽体内设置有与其同轴设置的转动轴，该转动轴由固定在槽体侧壁上的支撑框架支撑固定，其中转动轴底端水平设置有固定杆，固定杆两端分别设置有紧贴于槽体底壁的刮板，刮板上设置有缺口，所述槽体底部设置有沉渣仓，该沉渣仓侧壁上设置有螺旋管，其中螺旋管底端与母管连接，且螺旋管两端分别设置有控制阀。本实用新型在能顺利的将槽体内的沉渣排出的同时，还不会影响槽体内溶液的沉淀效果。

从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法 785     

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本发明涉及冶金二次资源回收利用技术，具体是一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法。本发明将稀土电解熔盐渣与氧化钙及硫酸铝混合，然后进行协同焙烧，使其中的稀土氟化物与氧化钙反应生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化钙，生成的氟化钙以及稀土电解熔盐渣中未反应的氟化锂再与硫酸铝在高温下反应，使得氟化钙和氟化锂中的氟转换成易溶于酸的氟铝络合物。然后通过硫酸/盐酸酸浸，使渣中稀土、氟、锂浸出并溶于硫酸/盐酸溶液中，其中，氟以氟铝络合物的形式存在于溶液中，过滤得到稀土、氟、锂酸浸液。整个工艺过程没有氟化钙废渣及含氟废水的产生，没有现有回收技术中存在的含氟“三废”问题。

闪速煅烧方法及闪速煅烧设备 802     

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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。闪速煅烧方法包括：将干燥后的物料经机械活化后，与热气一同喷入煅烧炉中进行闪速煅烧反应，再将产物和尾气分别排出。闪速煅烧设备包括：闪速煅烧炉，具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口，第一进口处设有至少一个喷嘴，喷嘴与物料出口和热气出口相连，以将物料和热气同时喷入闪速煅烧炉内发生反应，产物经第一出口排出，尾气经第二出口排出；机械活化装置，进口连接有物料供给装置，出口连接有喷嘴；产物处理装置，与第一出口连通；尾气处理装置，与第二出口连通。本发明提供了一种产物颗粒不易起灰飘逸，稀土收率高，产品性能好的闪速煅烧方法及闪速煅烧设备。

利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置 1069     

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本发明创造涉及稀土冶金技术，尤其涉及一种利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置。本发明创造利用空气氧化装置对钕铁硼废料加入盐酸后进行空气氧化预处理，让一部份金属铁粉末转化为氯化亚铁，再氧化成难溶于盐酸的三氧化二铁，继而利用酸分解装置使钕铁硼废料中的稀土元素优先浸出，并抑制铁的浸出，使铁元素在酸分解过程中大部分以铁渣形态得到分离，大大提高了产品的纯度。

稀土金属或合金冷凝结构 724     

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一种稀土金属或合金冷凝结构，属于冶金生产技术领域。包括模具(1)和覆盖层(2)、稀土金属(3)；所述模具(1)具有开口向上、用于容纳物料的内部空间，所述覆盖层(2)和稀土金属(3)均位于模具(1)的内部空间内，其中覆盖层(2)覆盖在稀土金属(3)上，所述覆盖层(2)与稀土金属(3)厚度比为覆盖层(2)：稀土金属(3)≥0.1。具有结构简单，实施方便，将稀土铁合金一次合格率从50％提高到85％以上，将稀土金属一次合格率由80％提高到95％以上。减少稀土或铁合金重新熔配的过程，提高铁合金的产品收率1～3％，并降低加工成本30％。稀土金属提高总收率约0.2～0.5％，降低生产成本10％等优点。

稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法 1099     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合，得到混合溶液；将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合，得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中，将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝剂，本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢，难于过滤的难题，且制备生成的稀土碳酸盐粒度大，晶型好。

含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法 707     

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本发明涉及稀有金属冶金领域，尤其涉及一种含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氢氧化钠浸出等步骤。该方法，首先将含高硅高钾的白钨矿用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟矿，再利用混酸浸出富集了WO3的熟矿，将K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出钨酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液进入钨冶炼主流程，氨水浸出渣经过氢氧化钠浸出，回收残留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，达到短流程高效利用含高硅、高钾低度白钨矿的目的。

红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法 721     

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本发明涉及有色金属火法和湿法冶金领域，特别是一种红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法。本发明包括以下步骤：用氯化剂和矿料一起研磨均匀造球，氯化剂的量为矿料质量的15～20%；将研磨好的矿样装入瓷坩埚中并盖上盖，放到管式炉中焙烧，焙烧温度600～800℃，焙烧时间2～3h；将焙烧后的矿样用pH值2～4.5的酸化水在温度为50～80℃下浸出20～40min后固液分离，真空抽滤后得到镍钴滤液。本发明以氯盐焙烧技术处理含镍量低的红土矿，实现了镍钴等有价金属与铁镁的选择性氯化，用酸化水的方法来浸出有价金属镍钴同时抑制氯化铁的水解防止沉淀造成镍钴的损失，同时保证镍浸出率达到85%以上，钴的浸出率达到70%以上。

全自动高温碳管炉碳化装置 1137     

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本说明书一个或多个实施例提供一种全自动高温碳管炉碳化装置，涉及粉末冶金加工技术领域，所述装置包括：碳管炉、炉头输送装置、炉尾出舟装置、第一机械手轨道、第二机械手轨道、进料机械手、出料机械手、运舟轨道、压制装置和倒料装置；利用PLC自动控制系统控制进行控制，压制装置进行物料压制后，进料机械手将物料输入炉头输送装置，炉头输送装置将物料输入碳管炉中进行碳化处理，炉尾出舟装置将碳化后的物料输出，出料机械手将输出的物料输出到倒料装置进行倒料，利用运舟轨道传送运送物料的舟皿，可实现物料的高效、清洁、低成本的全自动化生产，同时，可大大提高物料的产量。

折叠式多功能防护工作帽 1039     

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一种折叠式多功能防护工作帽,主要用于冶金、电焊、锅炉、煤炭、铸造、喷漆、水泥、化工、粮食加工……等部门具有高温、粉尘的工种作业,以保护操作工人头部、脸部,防止热辐射、尘埃、有害气体、噪声对人体的危害,确保工人的心身健康。本实用新型的特点是把通常的工作帽、防护面具、口罩、耳套、防护眼镜等单个劳保用品经过精巧合理设计成为一个整体。使用时把帽子的搭扣解开,不同的防护用品就能迅速佩带好。携带使用极方便。

稀土掺杂碳化钨复合粉体及其制备方法以及耐磨涂层及其制备方法 975     

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本发明涉及耐磨涂层技术领域，提供了一种稀土掺杂碳化钨复合粉体及其制备方法以及耐磨涂层及其制备方法。本发明将水溶性稀土盐、水溶性钨盐、水溶性有机碳源和水混合，通过喷雾干燥和两步煅烧将所得混合料液直接制备成稀土掺杂碳化钨复合粉体，无需先制备碳化钨粉体后再和稀土氧化物球磨，且稀土氧化物呈分子级弥散分布在碳化钨的晶界，使复合粉体成分达到近乎理想的均匀状态，能够有效抑制涂层中的裂纹，改善涂层的组织和性能。本发明采用等离子熔覆法制备稀土掺杂碳化钨耐磨涂层，所得涂层平整均匀，厚度大，可达到毫米级，且涂层厚度可控，与基体呈冶金结合，与传统稀土掺杂碳化钨复合粉体制备的涂层相比具有更高的硬度、更好的耐磨性能。

从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法 884     

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本申请提供了一种从废旧铁青铜中除铁回收铜的方法，先往废旧铁青铜的熔液中加入氧化剂，将Fe元素氧化成铁氧化物；然后再往熔液中加入造渣剂，造渣剂与铁氧化物发生造渣反应生成炉渣；然后静置熔液，然后扒渣除铁，然后浇铸，得到粗铜锭；本发明将物理冶金与合金化技术相结合，实现了从废旧铁青铜中除铁回收铜，具有除铁效果好、工艺简单、处理成本低的特点，具有显著的经济效益和社会效益。

超粗钨粉的制造工艺 1000     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种超粗钨粉的制造工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。一种超粗钨粉的制造工艺，工艺步骤为：a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液；b.得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛；d.在管式还原炉内通入氢气进行还原；e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗、过滤、脱水、干燥，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本发明提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。