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本发明公开了一种用于电解铜生产工艺的电解液净化方法，所述电解液净化方法包括以下步骤：1)蒸发浓缩；2)冷却结晶；3)离心分离；4)电积脱铜脱砷；5)加热浓缩；其中，所述搅拌装置包括外管轴(1)、内轴(2)、第一搅拌转轮(3)、第二搅拌转轮(4)、电机(5)、传动组件(6)、第一辅助桨叶(7)、第二辅助桨叶(8)，其特征在于：第一搅拌转轮与第二搅拌转轮的旋转方向相反，第一搅拌转轮包括多个第一主桨叶，第二搅拌转轮包括多个第二主桨叶，第一主桨叶的两侧面分别设置有第一辅助桨叶，第二主桨叶的两侧面分别设置有第二辅助桨叶。其通过搅拌装置的设计，能够提高反应设备的混合液容腔内上下部的搅拌均匀性，上下部实时搅拌控制效果优良。
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本发明公开了一种硫酸煅烧处理锂云母并制取碳酸锂的方法，其特征在于：将锂云母粉碎至150目左右，锂云母与浓硫酸按一定比例在高温下投入到反应装置中反应，反应一段时间；将反应后的浆料放入窑炉中进行干燥焙烧；焙烧后的物料直接在一定温度下加水浸取；浸取后的浆料经过冷却结晶、离心分离、中和除杂、蒸发浓缩、沉锂生产工艺制备电池级碳酸锂及工业级碳酸锂。本发明的优点是：该工艺比现有工艺石膏副产品能减少25%以上，碳酸锂总回收率略有提高，碳酸锂的各指标均能达到国家标准；中和除杂石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低为0.2?0.4%，且生产控制较稳定，车间碳酸锂的回收率提高了5%以上。
本发明公布了一种高硬度高强度WC‑Co基硬质合金，包括以下按重量份数算的原料：80‑90份WC粉末，5‑15份Co粉末，0.5‑3份添加剂；所述添加剂由金属碳化物和金属氮化物组成；该硬质合金的抗弯强度高达4810N/mm2，硬度高达94.5HRa，本发明还公开了该硬质合金的制备方法，采用0.8μm及以下的原料进行多阶段烧成制备该硬质合金，采用的添加剂有效抑制合金烧结生长中聚晶的形成，从而实现硬质合金的高硬度高强度性能，本发明还公开了一种采用该硬质合金制得的切削工具由于其强度和硬度的增加，改善了耐缺损性，明显增加了使用寿命。
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本发明涉及硬质合金模具技术领域，尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法，准备若干钢材，钢材经车削、淬火、回火、喷砂、二次车削得到第一辅助上冲头、第二辅助上冲头、辅助下冲头、辅助模体，将辅助下冲头、辅助模体与压机配合，往模腔内填充碳化钨钴粉，然后通过压机分别将第一辅助上冲头及第二辅助上冲头压入该模腔，得到粗型上冲头及粗型下冲头；准备若干钢材，将其车削成底座，并经淬火、回火、喷砂处理，将其与粗型上冲头及粗型下冲头焊接，对其侧表面进行车削—磨削处理，然后利用电火花加工，最后得到成品上冲头、成品下冲头；选取钢材，将其车削成粗型模体，对粗型模体的内腔热镶入合金层，最后对合金层线切割加工得到成品模体。
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本发明提供一种高强度的耐磨无磁硬质合金及其制备方法。所述包括无磁不锈钢和无磁硬质粉末层，无磁不锈钢外表面通过等离子热喷涂与无磁硬质粉末层固定连接。本无磁硬质合金通过无磁硬质合金粉涂在与物理磁性能上低于目前市场上无磁不锈钢，用该方法制备的粉末粘结相与硬质相分布较为均匀，团聚密度高，流动性好，可满足离子热喷涂工艺的要求；使用该粉末可制备出涂层致密、结合强度高的无磁硬质合金涂层解决了大体积的WC‑Ni系无磁硬质合金模具由于模具体积大，模具内外的碳含量不易控制的均匀，在实际生产中，粘结相元素扩散等因素难以控制，从而导致生产困难的问题。
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本发明公开了从锂云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是将锂云母粉和浓度为20～60wt%的硫酸溶液,按固、液质量比1:3～5,于60～150℃温度下反应6～9h,生成的氢氟酸抽真空分离;所述的酸浸和中和除氟是经酸浸除氟后的混合溶液再进行中和除氟。该方法具有工艺条件温和,设备利用率高,能耗低,锂云母原料中金属回收率高,生产成本低,环保三废排放小。
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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂获得副产物石膏的方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为5～7,过滤得到高纯度的石膏。
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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备碳酸锂除氟的新方法。采用在锂云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至200目左右,与浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置进行酸浸除氟反应3～10小时,反应温度60～200℃;反应完毕,生成的氢氟酸抽真空分离,得固、液混合溶液,过滤除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分离出的氢氟酸溶液相当的水后,再加入氢氧化钙,控制溶液中pH为9～12。
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本实用新型公开了一种用于氯化焙烧的多孔砖，属于火法冶金技术领域，砖体的各个面互成直角，砖体的中心线位置设有两个或两个以上通孔，用以提高烟气透过性，进而提高碱金属元素在高温熔融条件下的离子交换率；砖体的外侧设有凹槽与凸条，用以增大砖体与高温气氛的接触面积，提高热能利用率。本实用新型的制备方法简单，制备过程不需要其它托板，热能利用率高、碱金属元素交换率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后颗粒大小均匀，有利于碱金属化合物快速浸出，提高浸出率，缩短生产时间，降低生产成本。
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本实用新型涉及了一种低速内转子永磁驱动装置，包括定子、永磁体、转子、机壳、主轴、卷筒、制动器、变频器、端盖、底座。本实用新型通过内转子永磁磁场的作用，采用变频控制，实现了起重机0.01r/min至45r/min的运行，输出大扭矩的载重工作。替代了传统起重机的电机、减速机及传动机构。具有单一结构、重量轻、特别安全、运行平稳、微震动、低噪音、使用寿命长等特点。作为一个动力单元，广泛应用于工、农、兵、商及特种行业的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、悬臂起重机、港口起重机、冶金起重机、船用起重机、卷扬机、输送设备上。
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本实用新型涉及一种电动葫芦,尤其是钢丝绳式电动葫芦。本实用新型的一种双制动钢丝绳式电动葫芦,在减速器的端头增设一种电磁双闸制动器,它包括:座盘、左右臂、制动轮装置、电磁铁、调整盘、左右转臂和开闸螺栓,所述电磁双闸制动器通过盘座与减速器双出轴相连,其中:左右臂与臂座相连,制动轮装置与减速器双出轴相连,保持轴心一致;所述电磁铁装于臂座内,所述调整盘与左右转臂连接。由于增加了一套电磁制动装置,实现了即可单制动,也可双制动,从而有效的消除了单制动葫芦制动装置一旦失灵而产生的人身伤亡或财产损失,使用范围也更加广泛,在冶金行业有较好的前景。
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本实用新型公开了一种高溶解度偏钨酸铵的制备系统，属于冶金领域，制备方括包括以下步骤：将原料仲钨酸铵在温度为240‑400℃条件下进行活化，得到活化产物；将活化产物与纯水混合溶解，同时升温至沸，得混合溶液，调节混合溶液的pH值，制得稀偏钨酸铵溶液；将步骤二中的稀偏钨酸铵溶液经陈化、过滤和升温浓缩，制得浓偏钨酸铵溶液；将步骤三中的浓偏钨酸铵溶液进行干燥，制得偏钨酸铵产品。本实用新型方法通过活化步骤将仲钨酸铵原料转化为易溶于水的偏钨酸铵。本方法制备的偏钨酸铵产品溶解性均高于3000g/L，提高了现有技术偏钨酸铵产品溶解度、纯度，满足高端客户要求。
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一种喷嘴环改进结构，包括安装盘，所述安装盘上设有拨叉和叶片，下方通过定距轴连接衬板，还包括拨叉盘，拨叉盘上连接有拨动轴，通过拨动轴拨动拨叉转动，其特点是所述安装盘上设有定位销，所述拨叉盘上设有镶嵌槽，拨叉盘通过限位片连接在安装盘上。所述叶片采用粉末冶金制作，形状为弧形。所述叶片和拨叉数量为8-14个。所述安装盘、衬板以及拨叉盘焊接固定在一起，形成一个整体。本实用新型不仅整体结构简单，易于组装与拆卸，导致成本降低，而且提升了发动机工作效率，减少燃油率，达到节能和减排的双重效果。
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本发明属于有色金属湿法冶金及资源综合利用与环境保护领域，就是提供一种冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法，以含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏为原料，包括原料酸浸出处理，抽滤，中和及过滤分离等处理等工艺，采用上述方法能实现对烟气脱硫石膏的有效除杂处理，锡金属的回收率高，对含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏经提纯除杂后，不再属于危险废物；以锡渣形式回收锡，锡回收率达70%以上；工艺操作简单，环保友好。经济性更佳，节约成本，对环境影响更小，具有良好的经济与社会效果。
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本发明公开了一种电路板的无害化处理以及资源综合回收方法，包括以下步骤：包括：(1)采用电解法脱焊锡，使得元器件无损伤脱落；(2)电路板粉碎，静电分选，使金属成分与非金属成分分离；(3)取金属成分进行湿法冶金，回收有价金属；(4)非金属成分用有机溶剂萃取，使环氧树脂和玻璃纤维分开，以便回收利用。本发明在温和的条件下实现电路板中金属成分和非金属成分的绿色回收，回收率高，工艺简单，不仅可减少污染物的排放，而且使资源得到充分利用。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种从锂云母矿中提取铷和铯的方法，用微波炉将α型锂云母转化为β型锂云母，并粉碎拌合浓硫酸进行微波硫酸化焙烧，浸泡得到含锂、钾、铷、铯的碱金属溶液母液，然后采用铯阳离子交换树脂交换柱循环吸附铯离子，洗脱得到铯盐，再用铷阳离子交换树脂交换柱循环吸附铷离子，洗脱得到铷盐。采用本发明的方法处理锂云母矿，能耗低，不会产生三氧化硫，而且铷和铯提取率高，并且有助于简化后续的提锂工艺。
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本发明公开了一种同轴式电力液压圆盘制动器,由电力液压推动装置、杠杆增力机构、摩擦制动部件三大部件构成。杠杆增力机构由圆柱销、滑动磨盘、压缩弹簧、拉杆螺钉和杠杆构成。过渡端盖外平面上设有三个铰接双耳座,增力杠杆中部分别铰接于座耳中间,增力杠杆的长臂端紧帖活塞的外端面,增力杠杆另一端紧帖拉杆螺钉,圆柱销约束了杠杆两个方向的位移,杠杆只能以圆柱销为中心摆动;拉杆螺钉一端分别通过相应的螺母固定在滑动磨盘的三个均匀分布的安装孔中。本发明是一种新型的、集机、电、液一体化并具有一个短暂渐变过程的新型结构制动器,适合各种现代的大型、专用装卸机械、系统皮带机及起重、冶金机械中各种机构的减速和停车制动。
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本发明公开了一种高溶解度偏钨酸铵的制备方法及系统，属于冶金领域，制备方括包括以下步骤：将原料仲钨酸铵在温度为240‑400℃条件下进行活化，得到活化产物；将活化产物与纯水混合溶解，同时升温至沸，得混合溶液，调节混合溶液的pH值，制得稀偏钨酸铵溶液；将步骤二中的稀偏钨酸铵溶液经陈化、过滤和升温浓缩，制得浓偏钨酸铵溶液；将步骤三中的浓偏钨酸铵溶液进行干燥，制得偏钨酸铵产品。本发明方法通过活化步骤将仲钨酸铵原料转化为易溶于水的偏钨酸铵。本方法制备的偏钨酸铵产品溶解性均高于3000g/L，提高了现有技术偏钨酸铵产品溶解度、纯度，满足高端客户要求。
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本发明公开了一种利用低品位白钨精矿制备仲钨酸铵的方法，涉及冶金化工技术领域，包括以下步骤：向低品位白钨精矿中加入氢氧化钠溶液进行机械研磨，然后采用远红外辐射加热进行碱压煮处理，将得到的矿浆用压滤机压滤处理，水洗，得钨酸钠溶液；将钨酸钠溶液浓缩结晶，得钨酸钠晶体；将钨酸钠晶体溶于水，配制钨酸钠交前液；采用强碱性阴离子交换树脂对钨酸钠溶液进行离子交换吸附，冲洗，再用氯化铵和氨水的混合液解吸钨；向解吸后的溶液中加入(NH4)2S进行硫化，再加入CuSO4溶液除钼，过滤，浓缩结晶，烘干，即得。本发明中白钨矿的浸出率高，能够有效去除溶液中的微量金属阳离子等杂质成分，除钼率高，得到的仲钨酸铵纯度高。
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本发明公开了一种具有混晶结构的硬质合金，涉及冶金技术领域，所述的硬质合金由质量百分数为5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下质量百分数的原料：碳化钨89.3～93.7％、钴6～10％、碳化铬0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化钨的费氏粒度为0.4～0.8μm；混合料B包括以下质量百分数的原料：碳化钨90～94％、钴6～10％；其中，混合料B中的碳化钨的费氏粒度为2.5～4.5μm；本发明还公开了硬质合金的制备方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分别进行球磨、干燥；S2、混合；S3、压制和烧结。本发明的有益效果是本发明混晶结构的硬质合金同时兼具韧性和耐磨性能，使用寿命优于普通的矿用硬质合金，可应用于高硬岩层的挖掘。
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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种特粗硬质合金的制备方法，制备原料包括：3‑5重量份的纳米碳化钨粉、8‑12重量份粘结相，0.04‑0.1重量份的添加剂，余量为粗碳化钨粉；纳米碳化钨粉、粘结相、添加剂和粗碳化钨粉的总重量份数为100份；原料还包括成型剂。粘结相包括钴粉和硼粉，添加剂包括氧化钕和氧化钆。利用该原料制备的硬质合金的晶粒度在10.5μm以上，HRA硬度超过86.0。
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本发明就是要提供一种耐高温高湿的金属化薄膜及其制备方法，本发明涉及冶金技术领域,主要是一种耐高温高湿的金属化薄膜的制备方法。本发明是在真空腔体内依次设置薄膜放卷装置、放卷边金属辊组、金属蒸发器组、镀膜鼓、张力辊、收卷边金属辊组、薄膜收卷装置，经过真空处理、预处理、蒸发镀膜、铺平收卷来对薄膜进行镀膜。制备的金属化薄膜具有耐高温高湿，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性的优点。
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本申请涉及一种湿法炼锌废渣金属物质回收设备，属于冶金技术领域，包括圆筒状的炉体，所述炉体外壁两端套设有两个环形支撑架，两个所述环形支撑架外壁上焊接有基座，所述炉体外壁上还焊接有从动齿轮，所述基座上固定有驱动电机，通过配合设置有进料机构，进料机构由粉碎仓和混料筒组成，将加入到炉体内的废渣首先加入到粉碎仓内，可对粒度不均的废渣进行粉碎，同时向粉碎仓内加入焦粉，使其一起通过粉碎仓进入到混料仓内进行混料，然后通过下料管排入到炉体内进行加热回收金属物质，一方面提高废渣受热的均匀性，另一方面实现了炉体的自动进料，无需再配置粉碎机构，降低设备整体占地面积。
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本发明涉及一种填料选料装置，尤其涉及一种成型机自动填料选料装置。本发明提供一种提高生产效率的成型机自动填料选料装置。一种成型机自动填料选料装置，包括有底板、支撑板、放置框、压合箱、第一固定柱、气缸和压板等，底板右侧的前后两侧均设有支撑板，支撑板上部之间设有放置框，放置框下部左侧设有压合箱，放置框上部左侧设有第一固定柱，第一固定柱左侧设有气缸，压合箱内侧滑动式设有压板，气缸伸缩杆与压板连接。本发明通过气缸伸缩杆带动压板向下移动，压板带动齿条向下移动与单向齿轮啮合，进而带动单向齿轮、转轴和隔离框反转，使得冶金原料通过隔离框的出料口落至挡板上，进而实现自动填料。
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本实用新型属于分动箱电机铁芯与铁板连接工艺技术领域，尤其是一种分动箱电机铁芯与铁板连接结构，针对分动箱电转子铁芯与粉末冶金铁块连接困难，生产效率低，产品质量长期不稳定，无法提升生产效率和产品质量的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体上固定安装有芯子铁芯，机体上固定安装有漆包线，机体上固定安装有若干个线圈塑料架，芯子铁芯上沾结有强力粘合剂，芯子铁芯上固定安装有粉末冶金铁块，机体上固定安装有若干个安装板，若干个安装板上均滑动安装有压固装置。本实用新型解决了分动箱电转子铁芯与粉末冶金铁块连接困难，生产效率低，产品质量长期不稳定的问题，有效的提升生产效率和产品质量。
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一种物理除磷制备多晶硅的方法及设备,公布了一种使用物理方法降低冶金级硅中磷含量的方法和设备。该方法主要利用磷的物理特性,经过将冶金级硅在特定的环境下将磷去除,使其达到太阳能级硅的要求,同时设计出了一种带微孔搅拌托盘的与上述方法配套使用的设备。本发明过程简单,效率高,且节能环保,适合推广使用。
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本发明涉及化学技术领域，且公开了用于化学工具生产的冶金夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的顶部设有移动槽一，所述移动槽一的内部转动连接有第一螺纹杆，所述支撑架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接支撑架的右侧，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的内部并延伸至移动槽一的内部。通过转动杆前端移动连接在滑动杆一内部，实现装置工作时完成对容器左右方向上的调节，从而完成夹持工序，通过第二电机和第三电机同步带动第二螺纹杆和第三螺纹杆转动，带动夹板完成高度上的调节，从而避免人工夹持容器时容易脱落，夹持不稳造成的人身伤害，工人不必近距离接触容器，保证工人与高温金属液的安全距离。
本实用新型公开了一种用钽铌电容器废料制取冶金级粉末过程中的碳化氢化装置，它使钽铌电容器废料的高温碳化、低温氢化在同一台设备中连续进行；它由物料进管、高温碳管、高温控制统、中间冷却管、低温碳管、低温控制系统、末段冷却管组成，在物料进管的进料口处设有进管密封端盖、进管出气口和石墨推舟杆，进管冷却水套套在物料进管的外壁上，在中间冷却管的外壁上套有中间冷却水套，在末段冷却管的外壁上套有末段冷却水套，在末段冷却管的出料口处设有末段密封端盖和末段氢气进口。该碳化氢化装置制作简便，成本低，可以有效地降低人工成本，降低电力消耗，提高产品收率。
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