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一种防渗电解炉，属于冶金化工生产技术领域。包括石墨阳极(1)和阴极(2)、石墨坩埚(3)、吸收层(4)、耐火材料层(7)、外壳(8)；所述石墨坩埚(3)开口向上，具有容纳物体的内部空间；所述阴极(2)自石墨坩埚(3)的中心从上向下伸入石墨坩埚(3)内；所述石墨阳极(1)围绕在阴极(2)周围从上向下伸入石墨坩埚(3)内；其特征在于，所述吸收层(4)包裹在石墨坩埚(3)的外侧和底部；所述耐火材料(7)包裹在吸收层(4)的外侧和底部；所述外壳(8)包裹在耐火材料层(7)的外侧和底部。具有结构简单，便于回收熔盐，可以将稀土原料收率提高1％，降低成本，可以延长石墨坩埚的寿命约30％等优点。
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本实用新型涉及冶金化工萃取领域，提供一种快速清理沉渣的萃取槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体呈圆柱体状，槽体下方设有漏斗，该漏斗下设沉渣仓，所沉渣仓通过曲线管与抽水管相连，抽水管连接水泵。本实用新型在传统的萃取槽底部设置了倒圆锥形的漏斗，便于萃取过程中产生的沉渣因重力作用沉淀在漏斗及下设的沉渣仓中，且通过“S”形的曲线管将沉渣逐渐导出，防止沉渣以外的有用液体跟随排出；再者，多个曲线管通过抽水管与水泵连接，可快速高效的抽出沉渣；此外，在漏斗上还设有可察看视窗，便于观察沉渣抽取情况及时关闭水泵，本实用新型实用性很强，大大提高工作效率及工作质量。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种双层舟皿分舟合舟装置。本实用新型为了克服由于现有的人工装卸料无法连续准确的将舟皿分合的缺点，本实用新型提供了这样一种双层舟皿分舟合舟装置，包括有机架、气缸Ⅰ、导轨Ⅱ、导轨Ⅰ、传感器Ⅰ、滑块、手抓、手抓齿轮、手抓电机、控制系统、气缸Ⅱ、传感器Ⅱ；本实用新型实现了双层舟皿连续且准确的分合，无需人工进行分合，提高了工作效率，降低了劳动强度，并降低了人为因素对产品质量及收率的影响，尤其是在分舟工艺上，避免了高温的舟皿及金属粉末对人体的伤害，实现了连续化，自动化。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种锂离子电池正极材料中锂的回收方法。本发明以固体碳为还原剂，不添加其他化学试剂，避免其他杂质引入，缩短了提锂程序，提高了锂的回收率和纯度。对所述还原焙烧物料直接进行水浸提锂，避免锂在回收镍、钴、锰的工序损失，提高了锂的回收率。同时，负压蒸发结晶能快速脱除含锂浸出液中的水分，提高锂的结晶效率，避免空气中的二氧化碳与氢氧化锂反应，保证后续锂产品的纯度。另外，对所述还原焙烧物料进行水浸提锂，能够有效避免其他元素比如镍、钴和锰等元素的浸出，保证后续锂产品的纯度。因此，本发明的方法对锂的回收率高、纯度高。除此之外，本发明的回收方法中水浸提锂避免了酸碱消耗，可有效降低成本。
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本发明涉及有色金属湿法冶金技术，具体是一种外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法。本发明包括以下步骤：研磨分铜渣原料；以氢氧化钠为浸出液、氯酸钠为氧化剂，与原料混合后制得混合料液；将混合料液置于超声波‑微波协同反应工作站上，设置超声波功率及微波功率参数，在超声波或微波或超声‑微波协同的外场强化作用下，按一定的液固比并不断搅拌进行浸出反应；取出前一步骤所得溶液于常压下浸出后出料，对所得的溶液进行抽滤，抽滤得到含碲浸出液。本发明利用外场超声波、微波辅助强氧化浸出，具有处理时间短、浸出速度快、能耗低等特点，可破坏分铜渣的结构，实现常压下对碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。
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本发明提供了一种稀土添加剂及其制备方法和应用，属于稀土冶金技术领域。本发明提供的方法以LiLaF4、LiF和La2O3为原料(或者以LiCeF4、LiF和CeO2为原料)，以石墨为阳极、铜为阴极，利用熔盐电解法制备得到稀土添加剂(LaCu合金或CeCu合金)，其纯度大于99.89％，具有合金相，熔点低、成分均匀，且生产成本低，避免了对掺法制备稀土添加剂存在的生产成本高、合金偏析和氧化烧损严重、合金成分不均匀、较难形成合金相的问题。此外，本发明提供的稀土添加剂的制备方法工艺简单，易实现连续生产。
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本发明公开了一种从氧氯化锆废酸液中提取钪及其他稀土的方法，包括以下步骤：（1）所述氧氯化锆废酸液经过凝絮除渣、钪素富集、调酸除杂、钪素提纯和稀土回收后得到高纯钪反萃液和含稀土萃余液；（2）将所述高纯钪反萃液经草酸沉淀和高温煅烧制成高纯度氧化钪；（3）将所述含稀土萃余液经过沉淀除锆、萃取除铁、加碳酸盐反应得到稀土碳酸盐。本发明属于湿法冶金以及废酸的治理和综合利用技术领域，根据本发明的方法可以获得品位在99.9%以上的高纯氧化钪粉体，而且可以同时将其他稀土以碳酸稀土富集物形式得到回收，稀土总回收率大于80%，且投资小，人工需求少，处理量大，可实现工业化连续生产。
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本发明涉及钨湿法冶金清洁生产中仲钨酸铵结晶母液循环利用的技术,特别是一种仲钨酸铵结晶母液直接调酸闭路循环的方法。本发明是用盐酸彻底降低APT结晶母液的pH值以实现W、P、As、Mo、Si、S2-与APT结晶母液中氯化铵分离,滤液直接返回配制解吸剂,或加入氨水或液氨调高pH后再返回配制解吸剂,实现APT结晶母液回收的清洁生产工艺。采用本技术后,APT生产的回收率提高0.5%-1%,每吨APT氯化铵消耗下降100-150kg,为企业降低生产成本,提升经济效益。
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本发明公开一种从含砷碱液中分离砷和回收碱的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷碱液中加入沉砷剂，然后利用水热条件强化砷的沉淀反应，使砷沉淀进入渣相，同时完成碱的再生，从而实现砷的分离和碱的回收。本发明具有工艺方法简单、成本低、碱回收率高的优点，具有良好的产业化应用前景。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿浸取剂及浸取方法。所述浸取剂包括预处理试剂和浸取试剂，其中，所述预处理试剂由碱的水溶液，羧甲基壳聚糖，变性淀粉组成；所述浸取试剂由多羟基醇，铵盐的水溶液和醋酸钾组成。本发明通过预处理试剂与浸取试剂之间的配合，使得浸取时间缩短，避免杂质的浸出，同时还能避免浸取过程中的滑坡现象。其中，预处理试剂能够使得稀土矿中的细小微粒溶出矿层，打通浸取流道，避免细小微粒堵塞孔道，从而使得后续的浸取更顺畅，加快浸取进程，同时，能够使得矿层稳定，避免滑坡灾害的发生；浸取试剂能够有效避免铝杂质等金属的浸出，从而降低了浸出液后续除杂处理的成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种汽车轴的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：混合物料，将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例在搅拌器中均匀的混合，步骤二：进行压制，将得到的混合材料放入压制机内压制成传动轴毛坯，步骤三：锻造物料，将得到的传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，步骤四：热处理，将传动轴毛胚送入800‑900℃的高温炉，煅烧5‑8小时制成粗胚。本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、硬度和耐磨性，生产质量能够极大的提高，具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、生产效率高、产品合格率高、产品表面硬度高。
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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备。一种闪速煅烧炉，包括：至少一个炉体，具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口；至少一个喷嘴，设于所述第一进口处，与物料出口和热气出口相连，以将物料和热气同时喷入炉体内发生反应，产物经所述第一出口排出，尾气经第二出口排出。本发明提供了一种物料颗粒分散均匀，煅烧时间短，且煅烧完全，稀土收率高的闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷材料及其制备方法和在氟离子去除中的应用。本发明提供的多孔陶瓷材料，制备原料包括以下质量百分含量的组分：碳酸镧铈48～88.2％，三氧化二铝0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸钙4～40％和粘接剂0.1～10％。采用本发明提供的多孔陶瓷材料处理稀土磁性材料废料回收过程中浸出料液时，能够有效去除浸出液中的氟离子，同时不会降低浸出液中稀土离子的含量，从而提高稀土离子的回收率。与传统化学沉淀除氟方法比较，本发明绿色、环保、成本低、稀土损失率低，除氟效率高，且长期循环使用。
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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。
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本发明涉及粉末冶金技术，是一种耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金。本发明由碳化钨粉或碳化钨复合粉和钴粉与Ti3SiC2粉末组成，其中Ti3SiC2粉末占合金的质量比为：0.1～5％；所述的Ti3SiC2粉末纯度大于98％、颗粒尺寸为0.01～10μm。本发明合金中的Ti3SiC2既能细化硬质合金晶粒，阻碍晶粒长大，又能增强硬质合金致密性；不论高钴或低钴合金，其实际密度可以达到理论密度的99.9％。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体为一种含稀土的硬质合金及其制备方法，以W‑稀土粉末的形式向硬质合金中加入稀土，该稀土加入方法稳定，稀土不易被氧化，且稀土分散均匀，可以制备得到无夹粗无孔隙的含稀土硬质合金，所述硬质合金的密度≥14.20g/cm3；硬度HRA≥90.0；强度≥2800MPa；金相A02B00C00E00、无夹粗且相分布均匀。
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本发明提供了一种稀土氧化物酸溶分组的方法，属于稀土湿法冶金领域。包括以下步骤：将稀土氧化物原料、水和第一无机酸混合进行第一酸溶，得到第一滤渣，所述第一无机酸中氢离子的浓度为1mol/L；将所述第一滤渣和第二无机酸混合进行第二酸溶，得到第二滤渣，所述第二无机酸中氢离子的浓度为3mol/L；将所述第二滤渣和第三无机酸混合进行第三酸溶，得到第三滤渣，所述第三无机酸中氢离子的浓度为5mol/L。本发明通过控制酸溶使用不同浓度的无机酸，将稀土元素在酸溶过程中进行分组，将各个稀土元素按照溶出无机酸的浓度不同进行分组，对后续的萃取分离起到减轻萃取压力，减少萃取级数的作用，且节约空间资源，减少生产成本。
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本发明涉及一种从高氟氯硫酸盐溶液中分离富集氟、氯的方法，属于有色金属冶金领域。本发明首先利用氟化氢、氯化氢易于挥发的特性，采用喷雾干燥工艺将硫酸盐溶液中的氟、氯挥发脱除，并得到硫酸盐结晶产品。其次利用氯化钙溶液选择性吸收氟化氢的特性，采用四级逆流洗气塔分离干燥尾气中的氟、氯，并获得氟化钙和盐酸副产品。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明属稀土冶金领域,涉及稀土的提取,提供了一种利用液膜从含稀土的磷矿中提取稀土元素的方法。将中性萃取剂与表面活性剂按照5∶1-1∶5的体积比混合,混合液再与煤油按照5∶95-50∶50的体积比混合制得混合有机相,将混合有机相与HNO3溶液按5∶1-1∶5的体积比混合,完成制膜过程;将磷矿分解液与乳状液膜按照体积比为500∶15-200比例加入提取器中,完成后转入澄清器,进行破乳,经草酸或草酸盐沉淀、煅烧后,制得稀土氧化物。稀土氧化物纯度大于95%,稀土总回收率在98%以上。
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本发明公开了一种高比表面积低残氨黄色氧化钨及其制备方法，涉及氧化钨技术领域，将仲钨酸铵加入设有六个温度控制区的煅烧炉中，仲钨酸铵在六个温度区依次进行氧化煅烧，冷却和过筛得氧化钨；第一温度控制区温度为420～650℃；第二温度控制区温度大于或等于第一控温度制区；第三温度控制区温度大于或等于第二温度控制区；第四温度控制区温度大于或等于第三温度控制区；第五温度控制区温度大于或等于第四温度控制区；第六温度控制区温度为690～800℃，且大于或等于第五温度控制。本发明的有益效果是制得的黄色氧化钨比表面积≥5m2/g，残氨量≤0.01％，表面积大有利于生产粗颗粒钨粉及复合陶瓷着色，同时降低了残氨量，从而缓解粉末冶金行业处理氨的压力。
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本发明属于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域中的破碎机,具体是涉及石材切割机动力装置在破碎机领域中的应用。它是由是由皮带轮、有冷却水道的动力装置安装在破碎机上组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用1台4极15KW的电动机作动力源,完全可以取代原来的1台8极30KW电动机用于破碎机机的动力源,改变了皮带轮的直径,提高了偏心锤的工作效率,延长了破碎机的使用寿命,可以节约用电量50%以上。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本发明提供一种一步萃取分离和回收稀土与铁的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油混匀，得到有机相；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将萃余液过滤，得到草酸稀土；将负载有机相和反萃剂按体积比为(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5级，得到富铁溶液和贫有机相；将富铁溶液过滤，得到氢氧化铁；将贫有机相与草酸溶液混合，分相，得到再生有机相，再生有机相返回有机相使用。本发明具有萃取工艺简单、流程短、稀土和铁能同步高效分离与综合回收的特点。
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本发明一种锂元素的萃取方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明将含锂溶液与萃取溶剂混合得到负载有机相，再将负载有机相与反萃剂混合，获得萃取溶剂和锂元素溶液；所述含锂溶液包括助萃剂，助萃剂优选钙、镁、钴、镍、锰、亚铁、铜、锶、铝、稀土元素的氯化物中至少一种。取得了协萃剂氯化铁无损失，反萃液中铁等氯化铁引入的杂质少。并且避免了因补充氯化铁而带入其它新的杂质，有利于提高锂产品品质，适用性广，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，适宜从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明涉及稀土冶金技术领域，提供了一种从稀土浸矿母液中富集稀土的方法。本发明采用磺基水杨酸和/或乙酰丙酮为抑杂剂，利用抑杂剂与浸矿母液中的铁铝杂质形成配合物，而稀土则仍以离子形式存在于浸矿母液中，采用离子交换树脂吸附时，稀土元素吸附至树脂上，而铁铝与抑杂剂形成的配合物则留在溶液中，之后使用抑杂剂溶液对负载树脂进行淋洗，除去吸附在树脂中的少量铁铝离子，再使用酸溶液解吸树脂中的稀土，即可得到高纯稀土富集液。本发明提供的方法步骤简单，容易操作，能够有效实现浸矿母液中稀土的富集和净化，且本发明采用离子交换树脂进行稀土富集，设备可随需要矿区搬移，降低了富集稀土的成本，避免了固定资产的浪费。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。
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一种过板密封套件包括密封套体(1)、密封套盖(2)、密封圈(3)、螺母(4)，其特征在于，所述密封套体穿过板孔，螺母与穿过板孔的密封套体一端螺旋咬合将板子夹持固定，密封套体穿过板孔时与板子结合部位设置有密封圈，密封套体内与管子和密封套盖结合部位设置有密封圈；本发明结构简单，管子穿过过板密封套件，可以沿过板密封套件轴向自由滑动，降低了管子长度精度要求，仅用一根管子即可连接板子两侧的元器件，不需要截成两条管子分别安装在标准过板接头两端，手工即可安装，双重密封提高了密封效果，密封套体与螺母自由配合，可使用于不同板子厚度的工况下，通用性好，可广泛应用于石油、化工、船舶制造、航空航天、冶金、工程机械、电力等领域。
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本申请属于属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种镍/钴中间品的处理工艺，包括以下步骤：对镍中间品或钴中间品进行一段浸出处理和二段浸出处理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液进行萃取除杂处理即得产品溶液，少量的二段浸出液进行除铜处理后返回至一段浸出。与旧工艺一段浸出直接对浸出液进行除铜处理和除铁铝处理等工序相比，本申请提供的处理工艺仅需对少量的二段浸出液进行除铜处理，且不需要除铁铝处理，减少了除铜处理过程中有机萃取剂的损耗，省去了除铁铝处理所需要的设备，且得到的一段浸出液中的铁铝含量远低于旧工艺除铁铝后的含量，大幅度降低了辅料成本、设备成本，工艺灵活性、处理效率得到了极大提升。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗钨粉和超粗碳化钨粉及其制备方法。本发明提供的制备方法：将氧化钨成型，得到氧化钨坯体；将所述氧化钨坯体加热熔化，熔体滴入水中淬火，得到重构氧化钨；将所述重构氧化钨进行破碎，得到重构氧化钨颗粒；在还原性气氛中，将所述重构氧化钨颗粒进行还原反应，得到所述超粗钨粉。本发明提供的制备方法将成型的氧化钨坯体加热熔化滴入水中淬火，通过淬火促使氧化钨晶体重构，得到的重构氧化钨晶粒粗，且具有较大的致密度和脆性，通过破碎得到粒径均匀的超粗晶颗粒后，在还原性气氛中利用重构氧化钨的晶体遗传性，获得超粗钨粉，且制备方法简单，成本低。
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