本实用新型公开一种煅烧氢氧化物所用坩埚的制作装置,该装置包括基架、立式震动电机、震动平台、回转轴承、坩埚凹模、凸模;底部为基座,震动架上面为震动架平台,震动架下部为联接板,联接板通过震动弹簧与基座连接,联接板还连接有震动电机,震动电机设在震动架中部空隙位置,回转轴承通过回转轴承内圈固定在震动架的震动平台上,回转轴承外圈上固定连接有垫板,坩埚凹模通过螺栓与垫板固定连接;凸模通过螺栓连接固定在凸模支架上,凸模支架通过螺栓安装在震动架平台上。本实用新型的优点在于:成型稳定、产品形状及壁厚均匀、坩埚致密性好,方便快捷、操作简单、省人力、省人工、投资小、生产周期短、可批量生产、降低劳动成本。
本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置,包括底座、立柱和顶板,所述顶板通过立柱固定安装于底座上端,所述底座底端四角固定安装有支脚,所述立柱之间固定安装有横梁,所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模,所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔,所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管;本实用新型通过安装的进油总管,会将润滑油慢慢的挤压出来,则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油,可有效改善压坯密度的不均匀性,并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦,可有效提高工作效率,通过安装的上模冲和下模冲,采用双向压制,可以有效改善压坯密度部分的不均匀性,从而可提高成型的效果。
本实用新型涉及冶金工业技术领域,且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备,包括底架,所述底架上表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机背面设置有主动带轮,所述主动带轮右侧设置有从动带轮,所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动,所述底架右侧固定连接有主框架,所述从动带轮内部插接有驱动轴。该冶金工业用矿石破碎设备,通过偏心轮、摆动破碎板和固定破碎板配合,实现了摆动破碎板的周期式摆动,对摆动破碎板和固定破碎板之间的矿石进行多次挤压破碎,完成对矿石的破碎作业,然后通过伸缩杆、伸缩套筒和顶位弹簧及时调整运料板的倾斜角度,改变矿石进入装置速度,保证进料速度的均衡,有效的保持了装置的破碎功能的利用率。
本发明公开一种钽铌冶炼煅烧氢氧化物用本体材料坩埚制作方法,其步骤:配料、初成型、一次液压、塑膜抽真空包装、一次等静压、微波烘干、高温煅烧。本发明的优点在于:成型稳定、产品形状及壁厚均匀、坩埚致密性好,方便快捷、操作简单、省人力、省人工、投资小、生产周期短、可批量生产、降低劳动成本。
一种基于轴向磁场耦合机械振动制备太阳能级多晶硅的方法,将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗,干燥,装进高纯石英坩埚内,并放入定向凝固炉中,抽真空;将炉温升至1200~1350℃,保温;向炉腔充入惰性气体;将炉温升至1500~1650℃,保温;得到硅熔体;将硅熔体温度降至1420~1570℃;引入轴向磁场和机械振动到硅熔体中;将坩埚以1~20μm/s的速率抽拉出加热区,开始长晶;长晶结束后,关闭励磁系统和停止机械振动,将温度降至1000~1300℃;关闭加热系统,随炉冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部,缺陷少,杂质含量低;工艺成本低、简单;安全可靠、无污染;操作方便。
一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法,将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗,干燥;将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中,抽真空;将炉温升高至1200~1350℃,保温;向炉腔充入惰性气体;升温至1500~1650℃,保温;得到硅熔体;将炉温降至1420~1570℃;引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中;将坩埚以1~20μm/s的速率抽拉出加热区,开始长晶;长晶结束后,关闭励磁系统和停止超声处理,将炉腔内温度降至1000~1300℃;关闭加热系统,冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部,缺陷少,杂质含量低;工艺成本低、简单;安全可靠、无污染;操作方便。
本发明公布了一种利用硫化铜渣回收制备三元前驱体材料的方法,通过将硫化铜渣经过酸化、氧化浸出、置换沉铜、除铁、除钙镁、萃取钴镍锰、沉淀镍钴锰、煅烧制得三元前驱体材料;通过本发明的方法,解决了现有技术中浸出设备的要求高,处理流程长,产品附加值低,能耗大,容易产生废气污染环境等缺陷。本发明的方法具有工艺简单,成本低,绿色环保,可实现有价金属的综合回收,且镍钴锰总回收率高达97%。
镍矿湿法冶金用燃烧炉,涉及镍矿生产用设备,具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6);在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8);炉体(5)是圆柱形结构,炉体(5)水平设置于机台(8)上面,在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4),燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位;炉体(5)的前侧是圆锥形,圆锥形中心部位连接有热风管(6),热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口;燃气炉头(1)上安装有进气阀(2),所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备,存在耗电量大,结构复杂,不便于维修的问题。
镍矿湿法冶金用筛料机,涉及一种筛分设备。涉及一种筛分设备,具体涉及镍矿湿法冶金用筛料设备。筛箱(1)斜向设置,筛箱(1)内安装有上层筛网(2)和下层筛网(3);在筛箱(1)的左右两侧分别由一个第一弹性支撑体(6)和一个第二弹性支撑体(7)支撑;电机(9)安装于机架(8)底部,偏心轮(4)安装于机架(8)顶部,电机(9)转轴与偏心轮(4)之间连接有三角皮带传动装置(10),偏心轮(4)偏心位置通过连接轴(5)与筛箱(1)侧壁连接;所述第一弹性支撑体(6)、第二弹性支撑体(7)为橡胶柱体。本实用新型解决了现有的筛分设备存在筛分过程易堵塞、耗电量大的问题。
本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用运输机,涉及皮带运输机结构的改进技术,具体涉及镍矿湿法冶金生产用运输机。包括皮带运输机(1),在皮带运输机(1)外面罩有密封罩(2),密封罩(2)左侧上部有入料端口(3),密封罩(2)右侧下部有卸料端口(4);在密封罩(2)左侧下方设置有支撑气缸(5),支撑气缸(5)的活塞杆支撑于密封罩(2)的下面。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中采用现有设备运输,会出现粉尘飞扬现象,并会产生粉尘爆炸的危险的问题。
镍矿湿法冶金用磁选机,涉及镍矿湿法冶金用设备。由支架(1)、左侧滚轮(2)、右侧滚轮(3)、环形皮带(4)、磁铁(5)和收集器(6)构成;左侧滚轮(2)高于右侧滚轮(3),左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)两端的轴头通过轴承座支撑安装于前后两侧的支架(1)上;左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)之间连接有环形的环形皮带(4);在下层的环形皮带(4)上方靠近左侧滚轮(2)位置安装有磁铁(5);在右侧滚轮(3)的侧下方安装有收集器(6)。本实用新型解决了目前镍矿原料中存在金属而需要分选的问题。
本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用混合机,涉及镍矿湿法冶金用混料设备。包括电机(1)、混料箱(2)、转动轴(4)、混料杆(5)和混料头(6);所述混料箱(2)上面是用于加料的敞开口,混料箱(2)的底部有出料门(3);转动轴(4)水平设置于混料箱(2)内部,转动轴(4)左右端由混料箱(2)侧壁支撑,转动轴(4)左端伸出至混料箱(2)外面并与电机(1)转轴连接;在转动轴(4)上面固定混料杆(5),混料杆(5)与转动轴(4)垂直,混料杆(5)的端部固定有圆柱形混料头(6),混料头是圆弧形结构。本实用新型解决了现有的镍矿湿法冶金用混合机混合原料不均匀,工作效率低的问题。
镍矿湿法冶金用固液分离机,涉及镍矿湿法冶金用设备,具体涉及镍矿湿法冶金用固液分离机。由水箱(1)、U形槽(5)、传动轴(6)、叶片(7)、减速机(8)、电机(9)构成;水箱(1)顶部有进水口(2),水箱(1)侧壁上有溢流口(3);水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端连通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10);U形槽(5)内设置有传动轴(6),传动轴(6)上有叶片(7);传动轴(6)连接减速机(8)的输出端,电机(9)连接减速机(8)的输入端。本实用新型解决了目前在镍矿湿法冶金中,固液分离过程中存在的分离时间长,工作效率低的问题。
本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽,涉及镍矿湿法冶金用设备,具体涉及湿法冶金用电解槽。包括面壳(4)、绝缘层(5)、钢壳(6)、阴极棒(7)和阳极(8);钢壳(6)内部设置有绝缘层(5),面壳(4)设置于钢壳(6)上面,面壳(4)的底部连接阴极棒(7);面壳(4)内填充有电解液(3),面壳(4)上部设置阳极(8);阳极(8)内设置有阳板棒(2)。本实用新型解决了镍矿湿法冶金生产中,采用现有的电解槽存在生产效率低的问题。
本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用浸出槽,涉及镍矿湿法冶金用设置,具体涉及镍矿湿法冶金用浸出槽。包括槽体(9),槽体(9)顶盖上面安装有一个横梁支架(5),横梁支架(5)上安装有减速机(2)和电动机(4),电动机(4)的转轴通过联轴器(3)连接减速机(2)的输入轴;在槽体(9)内部中心位置竖向设置有一个主轴(8),主轴(8)上端连接减速机(2)的输出轴,主轴(8)中部和下端分别安装一个搅拌叶轮(7)。本实用新型解决了现有镍矿湿法冶金用浸出槽存在效率低的问题。
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