本发明公开了一种气密封铝电解电容器,包括电容器本体,所述电容器本体包括盖板、外壳、电容器芯子,所述盖板设置在所述外壳的上端,且所述盖板与所述外壳之间形成一密封腔体,所述电容器芯子设置在所述密封腔体内,所述盖板上贯穿设有引出端,所述引出端与所述盖板之间设置有绝缘环,所述引出端包括正极引出端、负极引出端,所述电容器芯子上设置有正极引出条、负极引出条,所述正极引出条与所述正极引出端连接,所述负极引出条与所述负极引出端连接,所述电容器芯子的上方设置有隔热罩。本发明通过将电容器防爆装置设置在金属外壳上,取消原来的橡胶制的防爆装置,彻底取代的橡胶件密封,提高了电容器的气密性。
本实用新型属于一种多元化气流粉碎设备。它由加料器(1),加料斗(5)、喷嘴(6)、冲击靶板块(11)、粉碎腔、出料口(15)、外壳(3)及空气压缩机(16)等所组成。其要点是:该机加料斗(5)其底可并排设立1-30个长条形漏料口(7),粉碎腔包括由双斜面状物料加速通道(10)与冲击靶板块(11)所构成的多元式粉碎单元以及由冲击靶板(14)交替错位装设而形成的亚粉碎单元区域等。本实用新型结构合理,粉碎效率高、生产成本费低、安全可靠、实施容易、能对粒度小于25mm的矿石及其它各种干、湿物料进行大规模连续作业、矿山、冶金及建材等企业尤为适用,综合效益显著。
本实用新型涉及一种带有复合润滑耐磨涂层的热轧辊,包括材质为合金结构钢40Cr的热轧辊基体(4)及其表面喷涂的金属陶瓷复合涂层,所述的金属陶瓷复合涂层从内到外由呈梯度过渡的粘接层(1)、过渡层(2)和工作层(3)构成。本实用新型解决了冶金热轧辊的表层磨损和受高温金属熔体浸蚀问题,可以大幅提高热轧辊的使用寿命,提高热轧制件的产品质量和稳定性,降低生产成本。
本发明提供一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法,所述方法包括:选取合金粉末,所述合金粉末包括316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末;对待熔覆工件进行预热,预热温度为500‑690℃;设定激光熔覆工艺参数,对待熔覆工件表面进行激光熔覆,形成复合熔覆层。本发明采用方向性、相干性及亮度较好的高能密度激光束作为能量输入,实现整个加工过程的快冷快热,在30CrMnSiA钢基材上实现微冶金熔覆改性。
本发明涉及一种耐磨高分子复合材料及其制备方法,其中,所述耐磨高分子复合材料是由下列体积份数的组份配置而成:橡胶基体10‑80份;结构增强材料0‑25份;耐磨陶瓷材料5‑80份;偶联剂0.1‑10份;填料0‑35份;粘结剂0‑20份;摩擦性能调节剂0‑30份。所述制备方法是将上述配比的各组份在开炼机上均匀混合压制成型。其具有优异的耐磨性能和良好的力学性能,同时生产工艺简单,产品质量稳定,使用寿命长,环保无污染,性价比高,能够满足市场的要求。同时,其应用广泛,能在矿山、冶金、矿石研磨设备、渣浆泵、采油、船舶、汽车、造纸、制鞋、风电、动车、纳米材料砂磨机等领域使用。
本发明提供一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法,包括:步骤一、根据结构件需求选用铜金属粉末、锡金属粉末、石墨和石蜡;步骤二、将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡进行充分、均匀混合,得到均匀混合后的粉末;步骤三、将均匀混合后的粉末采用冷等静压压制成生坯,并置于H2保护气氛进行烧结。通过添加石墨,能够提高该结构件的自润滑性能;添加石蜡,可保证密度相差较大的石墨与铜、锡金属粉末均匀混合,能够消除密度差带来成分偏析的影响,满足密度要求。
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