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一种基于火花放电的陶瓷颗粒种植工艺，所述工艺在待种植陶瓷颗粒表面制备导电膜；将镀膜后的陶瓷颗粒按需求放置在金属基体表面；在电火花沉积设备上，将电极接入正极，金属基体接入负极，通电后调整相关工艺参数将电极与颗粒顶部接触；通过电极与颗粒导电膜之间脉冲放电生成热量熔化电极产生熔滴，滴落在陶瓷颗粒表面并将其包裹；陶瓷颗粒导电膜与金属基体之间脉冲放电熔化基体形成凹坑并将颗粒包裹；电极熔滴与基体熔化形成的熔滴相互熔合形成冶金结合的包裹层，完成陶瓷颗粒种植过程。本发明利用电火花脉冲放电的超快速、高能量密度的显微焊接冶金特性，获得陶瓷颗粒与基体冶金结合的磨料涂层，同时对基体的热影响极小。
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本发明公开了一种处理铜阳极泥的方法，该方法包括：(1)将铜阳极泥与第一浓硫酸混合反应后过滤，得到脱铜泥和含铜滤液；(2)将脱铜泥与第二浓硫酸混合浆化处理，得到浆液；(3)将浆液进行焙烧蒸硒处理，得到蒸硒渣与蒸硒烟气；(4)将蒸硒渣与溶剂混合分铜，得到分铜液和分铜渣；(5)将分铜渣与还原剂、第一金银捕集剂、第一造渣剂送至冶金炉进行熔炼处理，得到贵铅、熔炼渣和熔炼烟气；(6)在含氧压缩气体的环境下，将贵铅与第二金银捕集剂、第二造渣剂在冶金炉内进行吹炼处理，得到吹炼渣、含金银合金和吹炼烟气；(7)将含金银合金与第三造渣剂在冶金炉内进行精炼处理，得到金银合金、精炼渣和精炼烟气。
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一种可输出金属液的节能型双级电渣精炼系统,由双自耗电极自动进给装置(A)、电渣精炼坩埚炉(B)、金属液位自动检测系统和自动控制系统(C)和感应加热保温炉(D)等组成,该系统由双自耗电极自动进给装置输出的双自耗电极(6)在电渣精炼坩埚炉中精炼,精炼后的金属液流入感应加热保温炉保温,由感应加热保温炉输出金属液供给浇注。电渣精炼坩埚炉(B)是底部带金属液出口的底开口式电渣精炼坩埚炉,在底开口式电渣精炼坩埚炉下面是一个带金属液进口(12)和出口(17)的感应加热保温炉,底开口式电渣精炼坩埚炉的金属液出口(11)与感应加热保温炉金属液进口(12)相通。本发明可实现电渣冶金过程的节能降耗并扩展电渣冶金应用范围,还可实现用较小功率和较小容量的电渣精炼炉获得大容量的金属液和用较小设备生产较大铸件。
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一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。
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本实用新型提供了一种粉末冶金电阻式加热烧结装置，包括底座，所述底座的内部设有三个电热丝，三个所述电热丝的底部固定设有放置架，且所述放置架与底座固定连接，所述底座的底部中心处固定设有接线盒，且三个所述电热丝均与接线盒电性连接，三个所述电热丝之间并联。本实用新型通过电热丝接入电源，通过自身电阻值，将电能转换为热能，对烧结筒内部有的粉末金属做烧结处理，烧结完成后，控制液压缸驱动顶板上移，风冷机对烧结筒吹冷风，加快成型制品的冷却速度，烧结装置为电阻式烧结粉末金属，烧结速度快，安全性能好，且具有冷却处理，进一步提高烧结装置的工作效率。
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一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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本实用新型涉及一种处理富铅渣的新型冶金炉，其特征在于，包括炉体，炉缸，水套，液态热加料口，排烟口，三次风口，冷料加料口，二次风口，炉体钢结构，支撑杆，一次风口，排渣口，排铅口，炉体由钢制水套围成的固定床堆积层还原熔炼炉，若干支撑杆连接炉体及炉体钢结构，将炉体固定在炉体钢结构上，所述炉缸在炉体底部，在炉体底部设置若干一次风口，中部设置若干二次风口、上部设置若干三次风口，炉体中上部设置液态热加料口及冷料加料口，炉体顶部设置排烟口，炉体中部设置观察口，冷料加料口设置的位置比液态热加料口高，所述炉缸内衬耐火材料层，炉缸上设置排渣口及排铅口。本装置具有安全性高、环保好等优点。
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本实用新型公开一种新型冶金原料防尘破碎装置，采用的技术方案是，包括壳体、旋转板、动鄂板、皮带轮、皮带、第一电机、底座、第一喷雾板、第一喷雾嘴、支架、第二电机、扇叶、静鄂板、第二喷雾板、第二喷雾嘴、传送装置、调整块、推力板、调整杆、弹簧、挡块、支撑板、偏心轴、销。本装置偏心轴转动带动旋转板来回摇动，从而使动鄂板来回摇动，与静鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一喷雾板喷出的雾可以使原料表面润湿，减少尘土产生，转动的扇叶形成的风流，一方面可以是灰尘下降，另一方面可以使水雾下降，附着于原料上，完成破碎的原料经由传送装置上方的第二喷雾板喷出的水雾作用，用来进一步抑尘。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金方法，其抛弃传统的石灰石焙烧?碳酸铵溶液浸出法，使得母液中硫酸铵溶液不再以形成低价值的硫酸铵副产品排出生产系统，而是通过添加廉价易得的碳酸钙高效转化为碳酸铵溶液，实现系统中铵/氨的循环，从而使系统中全部溶液可实现循环利用，并且使得中间产品为酸沉所得的多钼酸铵，以便于后续的钼产品制备工艺。具体包括生料配置；氧化焙烧；预处理；铵盐浸出、净化及分离；酸沉、分离；铵盐转化、分离；以及回收吸收步骤，其中，生产过程中得到的NH3、CO2气体与经吸收后得到碳酸铵溶液并补充适量的氨水，以制备浸出步骤所需的铵盐溶液浸出剂。本发明生产成本低，而且生产效率高。
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本发明提供一种冶金炉窑，包括基底、设于基底上的炉底钢结构、设于炉底钢结构上炉窑以及包覆炉窑的炉体弹性结构；炉底钢结构包括多根设置在基底上的底梁，以及设置在底梁上的底板；炉体弹性结构包括端立柱组、侧立柱组、横向拉杆结构、纵向拉杆结构及顶板，端立柱组包括设置在炉窑左右两端的左端立柱和右端立柱，侧立柱组包括设置在炉窑前后两侧的前侧立柱和后侧立柱；横向拉杆结构包括第一拉杆结构和第二拉杆结构，左端立柱和右端立柱通过第一拉杆结构分别连接底梁的左右两端，顶板的左右两侧通过第二拉杆结构分别连接左端立柱和右端立柱。解决了现有技术中，当炉体尺寸较大时，其膨胀的对称性难以保证，导致降低了炉体的使用寿命的技术问题。
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全程无污染排放的钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本实用新型根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，成本低。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统，包括：生料配制装置，其具有辉钼矿入口、碳酸钙入口；熟料生成装置，其具有焙烧器、氧气入口、二氧化碳出口、熟料细磨器；熟料预处理装置，其具有预处理液出口和预处理渣出口；铵盐浸出与净化及分离装置，其浸出剂入口、溶液净化和液固分离器、粗钼酸铵溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉与分离装置，其具有沉淀剂入口、固液分离器、多钼酸铵中间产品出口、酸沉母液出口、预处理液入口；铵盐转化与分离装置，其具有浆液固液分离器、硫酸钙固相出口、NH3和CO2气体出口；吸收装置，其具有NH3、CO2气体回收入口、CO2气体回收入口、氨水补充入口、重新合成浸出剂出口。本发明生产成本低、生产效率高、无污染。
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一种可实现零污染排放的含钨矿物原料的冶金工艺，包括：第I循环，采用弱碱溶液作为浸出剂，浸出熟料，对浸出浆液经固液分离之后产生的浸出渣进行洗涤，洗涤液反馈至浸矿剂重复使用；第II循环，把至少部分浸出渣作为配料，反馈至配料环节重复使用；第III循环，将蒸发结晶过程释放出的气体返回至浸出熟料环节，重新合成浸矿剂使用；第IV循环，将蒸发结晶过程蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节，重复使用；第V循环，对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水洗涤后即获得含W元素的最终产品而结晶母液返回至浸出熟料的环节，重复使用。为此，本发明实现了全程无废水排放。
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本实用新型公开一种新型防尘粉末冶金成型装置，采用的技术方案是，包括底座、控制面板、顶座、升降板、第一电动伸缩杆、基座、第二电动伸缩杆、横板、压座、皮套、通气管道、推板、第三电动伸缩杆、支架、台座、接物盒、风机、输送管道。本装置通过第一电动伸缩杆带动升降板上升来达到工作怕平面的要求，通过第三电动伸缩杆带动推板使完成放料工作，第二电动伸缩杆带动压座可以更好的完成零件压制工作，皮套下降可以更好的覆盖于工作区域，而且通气管道可以更好地将粉尘抽走，这样不仅仅减少了粉尘污染，而且也保护了零件的生产质量。
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本实用新型公开了一种新型冶金原料定向上料装置，包括下料斗、溜槽、支撑架、链条、上料桶、机械手、推出装置、控制芯片；通过使用链条带动数个上料桶进行上料，占地面积小，成本低，相邻两次上料中间间隔时间短；链条每次转动一个桶位，停止过程中，上方上料桶可以卸料，下方上料桶装料，大大加快了装卸料的速度。
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一种含钨矿物原料的冶金工艺，包括：使矿物原料与配料配比成生料；焙烧生料，以转型为熟料；采用弱碱溶液浸出熟料，回收各环节反馈回来的溶液；对浸出浆液进行固液分离，对渣相洗涤，洗涤液反馈至熟料浸出环节(第I闭环)，至少部分浸出渣反馈至生料配置环节(第II闭环)作为配料；对粗溶液进行净化除杂；对净化后的溶液进行蒸发结晶；将释放出的气体返回至浸出熟料的步骤(第III闭环)，而蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节(第IV闭环)；对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后即获得含W元素的最终产品；而结晶母液也返回至浸出熟料的步骤(第V闭环)，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。
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一种冶金用蒸发式冷凝器除垢清污设备，其中，冷凝室内安装有盘管，盘管上设置有共振器，共振器的永磁空心柱内设置有线圈，线圈与阶梯电源连接，共振器与控制器连接，可有效的清除盘管上的水垢；喷淋装置安装在冷凝室内顶部，并位于盘管的上方，以带走盘管内的热量，热交换管安装在盘管的下方，且热交换管一端与集水室的入口密封连接，另一端与喷淋装置连接；集水室中设置有用于将集水室分割为左室与右室的滤网，循环水泵安装在右室的上部，滤网阻挡水垢进入循环水泵，防止循环水泵发生堵塞造成设备瘫痪，喷淋装置与循环水泵密封连接，以便水的循环使用；本设备结构简单，设计合理，有利于降低除垢成本。
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一种为实现绿色冶金的含钨原矿预处理方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨(优选MIG搅拌桨)，经过至少四级循环溶出反应，所得溶液被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本实用新型公开了一种冶金厂房装配整体式轻钢泡沫混凝土外墙系统，包括钢骨架、保温层、表面涂饰层和连接固定点，所述钢骨架是由轻钢构件和斜支撑组成，保温层是由泡沫混凝土和铁丝网组成，所述铁丝网焊接在钢骨架正、反两面，所述泡沫混凝土浇注在钢丝网与钢骨架之间，所述连接固定点设置在钢骨架四周，所述连接固定点由连接板和设置在连接板上的固定螺栓组成，所述表面涂饰层由掺入颜料和防腐材料的腻子涂饰层组成。该整体式轻钢泡沫混凝土外墙系统可降低墙体重量，有利于结构抗震，也便于整体墙面的吊装，适应性强，可根据墙面的尺寸自由调整，利于工厂化生产大大缩短墙体的施工工期，既安全又环保。
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本实用新型涉及一种新型冶金炉环保烟道。采用的技术方案是：包括进烟管、烟气处理管、出水管、进水管、风机安装管、出烟管、集灰盒。本实用新型在冷却管道中设置了锥形气道，使烟气进入到锥形气道时流速和流向均发生改变，从而使其中的灰尘能够落到锥形气道壁上，而同时也能够冷却烟气并用来加热烟气处理管中的水，沉淀落到锥形气道上的灰尘则在自身重力作用下落入到集灰盒中，便于处理，通过过滤板过滤后的烟气经过风机排出，进一步降低了烟气中杂质含量，避免了灰尘对风机的影响。整个装置结构简单，便于拆装及清理维护，同时有效吸收了烟气中的热量和灰尘，提升了能源利用率，降低了对环境的污染。
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本实用新型提供了一种湿法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒体、给料井、过滤层和耙，所述筒体上部为圆柱结构，下部为圆锥结构；所述给料井设于所述筒体圆柱结构中心位置，所述过滤层设于所述筒体圆柱结构内侧及所述给料井外侧，所述耙设于所述筒体圆锥结构内侧。所述筒体圆柱结构顶部设有进料口，所述进料口与所述给料井相连；所述筒体圆柱结构顶部设有澄清液出口；所述筒体圆柱结构下方设有反冲洗管口；所述反冲洗管口设于所述过滤层下方；所述筒体圆柱结构下方设有底流污泥管口，所述底流污泥管口设于所述反冲洗管口下方；所述筒体圆锥结构下方设有与所述给料井连通的循环管道。
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一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备系统，包括：第一级溶出反应密闭容器，其具有钨矿石入口、高浓度磷酸铵溶液入口、水入口、磷酸铵与水的质量配比控制器、反应温度控制器、搅拌速度控制器、反应时间控制器、级搅拌桨、溶出固体物料出口、废渣反馈入口；第二级溶出反应密闭容器，其具有第一级溶出固体物料入口、第二级溶出固体物料出口；第三级溶出反应密闭容器，其具有第二级溶出固体物料入口、第三级溶出固体物料出口、通往后续工序设备的中间产品出口；废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。本实用新型可实现绿色冶金，工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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本发明公开了一种电渣冶金和添加稀土氧化物制备再生高速钢材料的方法，本发明利用还原稀土氧化物来控制碳化物形态与分布的再生高速钢，通过消除网状碳化物和碳化物偏析、细化组织，避免了熔炼法生产所造成的网状碳化物和碳化物偏析引起材料力学性能降低和热处理变形，提高再生高速钢的质量与成材率。本方法通过电渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物与还原剂的混合物，经电渣铸锭或连铸成型，获得碳化物分布均匀的再生高速钢材料。本发明可以保证稀土的稳定收得率，更好地发挥稀土元素的作用，从而保证再生高速钢的质量稳定。本发明制备再生高速钢材料方法制备工艺简单、成本低的优点，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。
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本实用新型公开一种新型冶金杂质处理装置，采用的技术方案是，包括壳体、控制面板、挡板、推板、U型块、电动伸缩杆、支撑柱、销、支撑台、电机、引导板、传送装置、旋转块、第二齿轮、滚柱、粉碎块、第一齿轮。本装置通过旋转的电机带动滚柱旋转，带动粉碎快旋转粉碎冶金杂质，使成为颗粒状，两滚柱之间的距离可以较好地保证粉碎颗粒的大小，电动伸缩杆通过伸缩可以控制推板的运动，就可以控制进口的大小，控制流量，而且该装置设置为向下放料，可以较好的防止块料的堵塞问题。
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一种异型粉末冶金产品冲压成型方法，所述异型粉末冶金产品具有至少一个斜面，其特征在于，其冲压模具设有与所述斜面的角度对应的模具斜面，该模具斜面的角度与所述斜面的角度之间的比例为模具的收缩系数。特别是，粉料填充区域的填充口由传统的水平改为具有模具斜面的倾斜角度；更特别地，粉料填充区域的填充口的粉料填充为适应模具斜面的倾斜角度；相应地，粉料填充区域就减少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，从而保证了产品密度均匀。本发明便于均匀地自动填料，便于压机自动生产，产品质量稳定、生产率高。
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