江西南昌有色金属电冶金技术理论与应用

含硫浸出渣的处理方法及其应用 761     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种含硫浸出渣的处理方法及其应用。含硫浸出渣的处理方法包括对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体中包括体积分数大于22％的氧气。应用此种方法能将含硫浸出渣中的有价金属富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的气氛下燃烧提高了焙烧效率并且焙烧更加完全、彻底。由于氧含量较高，所以焙烧等量的含硫浸出渣，得到的烟气总量较低，烟气中SO₂浓度大幅度提高，便于制酸系统回收SO₂，降低制酸的投资和能耗。同时该处理方法也提高了余热回收效率，使得蒸汽产量得到一定增加，可以给生产或者生活提供热源，因此节能效果好。含硫浸出渣的处理方法能够应用到湿法冶金的工艺中。

塑料制品裂纹的涡流探伤方法 695     

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本发明公开了一种塑料制品裂纹的涡流探伤方法,在塑料原料树脂中掺入总重量的1-5%纳米纯铁粉或纳米铁合金粉末,塑料原料树脂和纳米铁合金粉末通过搅拌,均匀分布,然后经过加热形成塑料和纳米铁粉混合的复合材料的各种制品;直接对上述制品进行涡流裂纹探伤。在进行涡流裂纹探伤时,检测用激励频率范围为:100KHz-1MHz。所述纳米铁合金粉末为纳米纯铁粉与纳米硅铁硼合金粉的混合体。本发明操作简便、实用,不用改变原来塑料制品的生产方式,成本低,传统的、被广泛使用的涡流检测方式可以直接应用,效果好,可以广泛应用于冶金、机械、电力、化工、核能、航空航天等领域的各种塑料制品的无损探伤和产品质量检测时的裂纹检测。

降低钢铁氧化脱碳的方法及应用 610     

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本发明涉高温氧化与防护领域以及冶金行业，具体地说是一种通过调控气氛降低钢铁氧化脱碳的方法及应用。本发明通过气氛调控技术使碳钢的氧化皮致密化，从而大幅度避免氧化皮下的钢铁基体因氧化脱碳而引起的组织变化，显著提高钢铁的热轧品质。采用该方法显著降低钢铁氧化脱碳，避免钢铁因脱碳导致的组织变化。本发明的气氛调控优化技术工艺简单、需投入成本低、可推广性强，为冶金行业降低氧化脱碳、提高钢铁的热轧品质提供新的途径。

利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法 917     

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一种利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，涉及一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属过程焙烧温度高、能耗成本大，回收效率低；而湿法冶金则存在着酸碱及还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明加入复合盐从锂离子电池的正极片中选择性破坏锂与氧的层间结构并形成可溶性锂盐，从而实现锂离子的选择性提取。本发明采用300℃的超低温度即可进行，对目标金属具有选择性、锂离子回收率达到90％，回收的碳酸锂纯度高达95％；整个过程无酸和碱的加入，能耗成本低，回收过程中不产生二次污染。

电解制氢用高强度长寿命多孔镍基固溶体的制备方法 768     

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一种电解制氢用高强度长寿命多孔镍基固溶体的制备方法，采用粉末冶金微波烧结法，使用Mg粉为造孔剂，将不同含量配比超细Fe、Co、Ni粉和Mg粉通过球磨后压制成型，通过高温（>700℃）微波烧结制成多孔镍基固溶体。本发明多孔镍基固溶体具有三维开孔结构、高渗透性、高强度、比表面积大、导电性性能优异等优点，并且在碱性溶液中长期析氧过程中能够在其孔表面能够形成高催化性能的多元复合氧化物活性位点，适用于水电解制氢用析氧电极。

铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法 720     

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一种铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法，其特征是首先按碳纳米管的含量为粉末总重量的6~12wt.%的量，将铝粉和碳纳米管加入到球磨机中球磨，再把均匀混合的粉末放入模具中350~480MPa冷压压制成块，然后，在热压烧结温度为605~625℃，热压压强为30~50MPa条件下，热压烧结40~80min得铝-碳纳米管中间合金；接着将铝-碳纳米管中间合金添加到铝合金熔体中，调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明克服了碳纳米与金属或合金基体难溶或不溶的难题，并且可以通过中间合金的加入量灵活改变碳纳米管与基体合金的配比。兼有粉末冶金法和铸造法的优点，工艺简单，劳动条件好，可生产出形状复杂、碳纳米管均匀分散的复合材料，适于工业化生产。

真空差压铸造的分级变压充型和凝固工艺 722     

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本发明公开了一种真空差压铸造的分级变压充型和凝固工艺,它是在真空差压铸造的充型阶段,采用分级变压充型工艺,适时改变充型压差,在满足完整充型的基础上,一方面有利于型腔内气体的排除;另一方面,也可有效避免金属液的喷射和飞溅,减少了充型过程液态金属的紊流和卷入气体;从而达到铸件无缺陷逐层平稳充型,实现成形精确控制,保证了铸件的成形质量。在真空差压铸造的升压、保压凝固阶段,根据铸件凝固初、中及后期的情况变化而适时改变凝固压力,一方面,可避免凝固压力过大导致的铸型变形甚至破损,另一方面,也可避免压力过小或加压不及时而导致的缩孔或缩松缺陷,形成致密组织,保证铸件的冶金质量。

用于金属表面改性的金属柔性布及其制备方法 976     

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本发明涉及一种专用于高温、耐腐蚀涂层制备的金属柔性布及其制备方法。可用于、电站、石油、航空、食品、塑料等领域机械零件的防护。该金属粉末布是将WC-CO、NI、CR等金属混合粉末加入成型剂、粘结剂制备而成,这种布块可以用有机粘结剂粘结在金属基体上,通过渗透钎焊方式与基体金属产生冶金结合,形成一层较厚的耐磨蚀、耐高温、耐腐蚀的保护层。涂层具有良好的热传导性和抗腐蚀、耐冲击能力。同时,经过包覆的零件可以通过热处理以恢复基底材料原有的机械性能。可适用于表面异形件的修复,尤其是处于不同位置的曲面、折面、螺旋面等。可解决机械装备和电站设备中重磨蚀耐热部件高温腐蚀及磨损问题,减少停产检修次数,提高经济效益。

采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备 891     

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本发明涉及一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备,尤其是在对固体废杂铜进行火法精炼的过程中,通过采用富氧空气提高对废杂铜中杂质的脱除效率,采用氮气搅拌熔融铜液的方法来改善和强化整个精炼过程的冶金反应传热传质条件,从而大幅度缩短废杂铜火法精炼时间,提高废杂铜的杂质脱除率和产品品质,同时提高燃料、氧化剂以及还原剂利用率。本发明是具有低能耗、高效率、操作安全、保护环境好等优点的固体废杂铜处理方法,特别适合大中型废杂铜精炼厂使用。

高温抗渣防结焦涂料 579     

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本发明公开了一种高温抗渣防结焦涂料,由以下组份按重量份制得:二氧化锆 20～50份,三氧化二铝 14～20份,氧化镁 14～20份,氟硅酸盐3～5份,金属粉3～5份,稀土氧化物2～3份,可溶性硅酸盐30～50份,六偏磷酸盐3～5份。本发明涂料施工简单,使用方便、具有优良的高温和化学稳定性,极强的抗结焦、抗介质侵蚀、抗高温腐蚀能力。本发明涂料在常温下可快速固化,高温下转化成坚硬的陶瓷体,在高温下能保持稳定的结构,与金属或耐火砖表面有极强的结合力和热稳定性,在冷热交变的情况下,不会产生开裂和脱落,具有优良的高温和化学稳定性,有极强的抗结焦、抗介质侵蚀能力,该产品可适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。

硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法 905     

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本发明公开了一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。

铜阳极板可调位浮动夹头夹紧定位装置 649     

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铜阳极板可调位浮动夹头夹紧定位装置,属于铜冶金设备技术领域,包括支架、液压缸、液压缸销轴、顶杆组件、改向螺钉、调位螺钉、左连杆、左连杆销轴、浮动夹头、右连杆、右连杆销轴、定位夹头、夹头销轴、固定销轴和导向板;液压缸铰接在支架上,液压缸头部、左连杆和右连杆与液压缸铰接,顶杆组件、导向板、固定销轴和改向螺钉安装在支架上,左连杆与定位夹头铰接,右连杆与浮动夹头铰接,定位夹头与浮动夹头铰接,定位夹头绕固定销轴转动,调位螺钉安装在定位夹头上。该装置以铜阳极板光面准确定位,且定位点可以作适当调节,又能适应不同厚度铜阳极板,而且两个夹头可以灵活伸出和退回,其结构紧凑、体积小,便于安装在狭窄的空间中,成本低。

竖式动力装置 663     

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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的竖式动力装置。它是由电动机1、有水道降温的减速机2组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的电动机要大的空间。2.大幅度地延长了减速机的使用寿命,降低了维护成本。3.不存在重心偏移的问题,不会影响整机的使用寿命。4.可以用电动机本身的吊装环,吊装时非常方便。且结构简单,安装方便,经久耐用。

利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺 1043     

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本发明涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率工艺，属于湿法冶金领域。本发明特征为：土状矿直接筛分，选择-0.15mm矿石进行浓硫酸熟化-浸出，+0.15mm矿石筑堆浸出。将-0.15mm矿石加10％～50％水调成浆状，逐渐加入浓硫酸，并不断搅拌，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20～40min，排出熟化，熟化时间为1～3h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出时间为24～48h。浸出液可用于循环浸出，当浸出液中铜离子浓度达到一定值时，送去萃取-电积获得电积铜。萃余液和电解液可循环用于+0.15mm矿石的堆浸，整个工艺流程循环无排放。具有低成本、高效率、高浸出率和环境友好等特点。

一步萃取多出口分离稀土 957     

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本发明是湿法冶金中的稀土元素的萃取分离技 术。本发明利用萃取剂(2-乙基已基)磷酸单(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一个萃取体系内，经一 步萃取，将含4个稀土元素以上的混合稀土原料分离 成4个以上的产品，相应直收率＞90％，为稀土萃取 分离，特别是为成分多变的含15个稀土元素的混合 稀土的分离，提供了一个简便的试剂消耗少的方法。

TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法 879     

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本发明涉及材料技术领域，具体地说是一种TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法。该TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法包括以下步骤：(1)将一定粒度大小的Fe粉、Al粉、Ti粉和C粉按一定比例放入混料机里充分混合；(2)将混合均匀的Fe-Al-Ti-C粉末放置在干燥炉内干燥；(3)熔覆时，将熔覆粉末通过送粉装置，送到激光作用区的母材表面，在氩气的保护下，使用光纤激光器制备TiC/FeAl基耐磨涂层。针对上述现有技术，本发明提供一种工艺简单，涂层硬度高、耐磨性能好，原位合成陶瓷相TiC，且弥散分布在FeAl基体上，熔合后无裂纹，与母材具有良好冶金结合的TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法。

协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法 768     

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本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。

萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法 695     

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一种萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法，属稀土湿法冶金。本发明依据轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于离子稀土矿的中重稀土配分这一特点，将萃取分离轻稀土矿的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段或Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。可以用预分离萃取法，将轻稀土矿的逆流萃取预分离段的出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段，或流入离子稀土矿Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。也可以将轻稀土矿的其它萃取分离工艺的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段。本发明可使所用萃取设备减少，萃取剂和稀土金属存槽降低，酸碱消耗减少，工艺的处理能力提高，生产成本下降，排放减少，有利于绿色环保。

用渗透钎焊法制备碳化钨耐磨蚀复合涂层的方法 770     

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本发明涉及一种渗透钎焊法制备的碳化钨耐磨蚀复合涂层的方法,属于材料加工工程中的涂层制备领域。本发明包括以下步骤:(1)将含有碳化钨-钴(WC-CO)、镍(NI)、铬(CR)混合粉的涂层金属粉末布用环氧树脂粘结剂黏贴在金属基体上;(2)将BNI-2钎焊料制备成焊料金属粉末布黏贴在步骤(1)的涂层金属粉末布上;(3)在真空炉中进行渗透钎焊,形成冶金结合的界面。该碳化钨耐磨蚀复合涂层可用于、电站、石油、航空、食品、塑料等领域机械零件的防护。

具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 680     

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本发明公开了一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法,首先,采用激光分束镜将Nd:YAG激光器发出的激光束分成两束激光,一束激光为预热激光束,用于对基材表面进行预热处理;另一束激光为后热激光束,用于对形成的涂层进行后热处理;然后,利用粉末喷嘴将合金粉末吹入CO2激光器发出的激光束经聚焦后作用在基材表面形成的熔池内,当CO2激光束运动移开后,熔融层快速凝固并结晶形成涂层;最后,采用后热激光束对形成的涂层进行后热处理。该方法的优点:(1)涂层的稀释率低且可调,与基材呈冶金结合,基材的热影响区小且无变形、开裂。(2)可以有效消除涂层内的残余内应力,改善组织,具有优异的耐磨、耐蚀、抗开裂与抗热震性能;(3)相对常规激光熔覆技术的加工效率最大可提高50倍,使加工成本大幅度降低,具有大规模工业化应用潜力。

动力装置 911     

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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的动力装置。它是是由电动机A、减速机B、皮带轮7组成,本发明动力装置,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用一台功率只有原功率1/2的2极或者4极电动机作为动力源,完全可以取代原来的6极或者8极电动机用于动力装置的动力源,可以节约用电量50%。且结构简单,安装方便,经久耐用。

金刚石/铝复合材料的深冷处理方法 721     

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一种金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,属于颗粒增强金属基复合材料研究领域，其特征在于将通过粉末冶金、熔渗或热压等方法制备出的金刚石/铝复合材料放置于深冷处理设备试样架上，密封深冷处理设备。深冷处理后，打开深冷处理设备，取出试样放置在室温下。通过深冷处理后，金刚石/铝复合材料热导率从243W/m·K提高了269W/m·K。本发明金刚石/铝复合材料可以显著提高其致密度，降低孔隙、裂纹等缺陷，从而有效提高金刚石/铝复合材料的热导率，特别针对粉末冶金法制备的金刚石/铝复合材料。

由钨矿物原料零废水排放制备APT的方法 1028     

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一种钨矿物原料的冶金工艺，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；将钨矿物原料与一定量的含钙物质和矿化剂经磨细后，混合均匀获得生料；生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，优选为1.1-1.5倍，更优选为1.1-1.2倍；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用。为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。

压铸高铬磨球的生产工艺 817     

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本发明公开了一种压铸高铬磨球的生产工艺,它是将上模具和下模具定位合拢,上模具中间加工有浇口,特征是把熔化好的金属液从浇口中注入模具内的空腔内,在浇铸满后将压铸棒压入浇口中,把浇口内的金属液压入空腔中。通过本生产工艺生产出的高铬磨球金相组织致密,硬度高、韧性好、耐磨性优良、使用寿命长,成品率达99%以上,节省原材料,生产成本较低。本工艺简便灵活、设备简单,适用于水泥、电力、冶金、陶瓷等行业各类球磨机的磨球生产。

铜阳极板多工位平稳移送装置 770     

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一种铜阳极板多工位平稳移送装置,属于铜冶金设备技术领域,包括机架、马达、传动系统、左移载组件和右移载组件;左移载组件包括左旋转移载臂、左上转盘、左传动箱和左下转盘;右移载组件包括右旋转移载臂、右上转盘、右传动箱和右下转盘;左旋转移载臂的中部与左上转盘偏心活动连接,下部与左下转盘偏心活动连接,偏心距相同;左上转盘和左下转盘分别套固在左传动箱的两个输出轴上;左、右移载组件结构、尺寸均相同,并对称布置在机架两侧;左、右旋转移载臂的转动方向和速度相同。该装置采用同步驱动转盘系统及偏心连接多凹槽移载臂实现了高效率多工位平稳移送,同时结构简单、体积小、成本低,运行可靠平稳。

以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法 900     

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一种以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法，涉及一种以废旧锂离子电池为原料回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属的过程污染性气体排放风险大，回收效率低，成本居高难下；而湿法冶金回收废弃锂离子电池中有价金属则存在着酸碱和还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明对目标金属Li具有选择性、再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到90％，氯化钠回收率达到80％。本发明的整个过程无酸、碱和还原剂的加入，不产生有害气体，无废水废气排入环境中，回收过程中不产生二次污染。

预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法 1056     

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一种预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法，属稀土湿法冶金；本发明根据轻稀土矿配分特点，有机的结合利用预分离萃取法、三出口及其优化理论、带支体工艺萃取法、高浓度水相出口方法等，形成了一种新的萃取分离轻稀土矿的工艺方法；该方法将轻稀土矿料液首先进入级数不多的预分离萃取段和预分离洗涤段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，较少的高钕钐混合稀土再Nd/Sm分组；以La-Nd为原料进行LaCePr/CePrNd/Nd三出口带支体CePr/Nd分离，获纯Nd；再以LaCePr为原料进行La/支体Ce/Pr分离。本发明可提高工艺处理能力、降低设备和充槽投资及生产成本，减少酸碱消耗和废水排放，利于环保。

乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法 644     

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一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法，涉及一种浸出废旧锂离子电池的方法。本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题。本发明采用乙酸/抗坏血酸协同浸出体系，提出了一种清洁湿法冶金工艺，可从废旧锂离子电池阴极材料中一次性回收关键金属。本发明首次将抗坏血酸作为还原剂引入到乙酸浸出中构成协同浸出体系对废旧锂电池阴极材料进行浸出，对废旧锂离子电池阴极材料中的有价金属实现了完全浸出，达到了与传统湿法冶金工艺中所使用的无机酸相同的浸出效果，而且安全环保，同时较其他有机酸有明显的价格优势，具有广阔的应用前景。

摩托车无级变速皮带轮 898     

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本实用新型涉及到一种改进式摩托车无级变速皮带轮,其主要技术特征在于:轮毂(1)外缘和在移动从动盘(4)里粉末冶金滑套(2)采用多边形平面和弧平面多种配合方式传递力矩,装配时,粉末冶金滑套(2)与移动从动盘(4)可以采用静配合。也可以采用过渡配合,以实现两者为一体,因此采用开孔用螺钉固定。轮毂(1)和粉末冶金滑套(2)只能作轴向移动,不能作旋转运动。本实用新型结构简单,加工方便,传递力矩平稳、可靠,且重量轻,用材少,使用寿命长等优点。

晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺 959     

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本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。