江西萍乡有色金属冶金技术理论与应用

高铝耐磨瓷开孔衬板 809     

 0

一种高铝耐磨瓷开孔衬板,它由板(3)和孔构成;其中孔分上孔框(1)和下孔框(2),板的形状可以是圆形、方形、三角形、四边形或多边形的;孔也可以是圆形、方形、三角形、四边形或多边形的。本实用新型由于是高铝陶瓷材料制成,且孔分上下框,故能防腐、防尘、耐磨,不易松动,从而能提高设备的性能,可广泛用于发电、冶金、矿山、钢铁等行业物料输送和防尘系统中作内衬。

陶瓷膜过滤器 826     

 0

本实用新型公开了一种陶瓷膜过滤器。包括筒体,过滤单元,进液口、出液口、排污口,清污口,其特征在于,所述过滤单元是由孔径为1-100ΜM的陶瓷膜过滤管并列组成,所述陶瓷膜过滤管固定在上花板和下花板之间,上花板和下花板将筒体分隔成三个室,上层为集油室,中层为过滤室,下层为沉渣室;在集油室内设有进液口和排油口,在过滤室底部的外壁上设有出液口,在沉渣室内设有清污口和排污口。本实用新型结构简单,加工、安装和使用方便;过滤面积大、水处理量大、易反冲、过滤水质质量好、不容易堵塞;使用寿命长,可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、制药、市政等含油或大分子污水的处理。

氧化铝-铝金属陶瓷及其制备方法 733     

 0

本发明公开了一种氧化铝‑铝金属陶瓷及其制备方法，属于粉末冶金、陶瓷制备技术领域。本发明通过将特定配方组成的氧化铝‑铝金属陶瓷用组合物用于制备氧化铝‑铝金属陶瓷，不但能简化主材料配方，有效增加所得氧化铝‑铝金属陶瓷的韧性，同时还能保障陶瓷块的硬度。另外，在优选使用特定粒径的氧化铝与铝粉，特定压力下加压成型以及特定的升温速度、烧结温度、烧结时间的工艺条件，其所制备的氧化铝‑铝金属陶瓷不仅成本低、硬度高，还有效满足了既要求耐磨又要求耐冲击的工况，因此，本发明公开的氧化铝‑铝金属陶瓷用组合物及制备方法适于推广与应用。

特种精密陶瓷烛式过滤器材料及其制法 728     

 0

本发明公开了一种特种精密陶瓷烛式过滤器材料及其制法,它是以二氧化硅、三氧化二铝为原料,经过两次高温焙烧而制成。本发明所述过滤器材料具有微孔发达,孔径分布均匀,渗透性能好,无毒副作用,反冲洗方便,使用寿命长等优点。广泛应用于医药、食品、化工、冶金、石油、电子等行业。

分离高温气体携带的熔化状态粉尘的方法、设备和应用 925     

 0

分离高温气体携带的熔化状态粉尘的方法、设备和应用。本发明涉及分离或收集高温气体携带的熔化状态粉尘的技术,具体讲涉及燃料燃烧、固体燃料气化、固体物料加热熔化、玻璃熔制、冶金等高温化学化应中产生的高温气体携带的熔化状态粉尘的分离技术,应用本发明可以改进上述高温化学反应的方法,实现提高效率、节约能源、改善环境的目的。本发明的方法是:将携带熔化状态粉尘的高温气体在粘附分离器的内空中冲刷粘附分离器内的壁面,熔化状态粉尘受自身粘性作用粘附在壁面上与高温气体分离,粘附在壁面上的熔化状态粉尘受自身重力作用流动到粘附分离器底部的液态排放口输出粘附分离器,高温气体从粘附分离器的出气口输出。

铁矿球团有机粘结剂及其使用方法 813     

 0

本发明涉及一种钢铁冶金人造块矿球团矿的添 加剂及其使用方法。运用有机大分子含氧官能团与Al+++、 Fe+++、Ca++等多价金属阳离子结合成络合物和螯合物，形成 牢固的网上加网的立体结构及多种活性官能团与水溶性聚合 物生成对水蒸气特异透气性的网络，从而提高生球的落下强 度、干强度和爆裂温度，使返矿明显减少，产量提高。并使成 品球抗压强度大于2000N/个，这种球团矿添加剂粘结力强，不 含S、P、SiO2等杂质，不降低全 铁品位，不增加灰份，吨球团矿成本低于膨润土，具有明显的 节能增产的经济效益，以年产200万吨钢铁企业使用该技术， 年增经济效益超亿元。

四叶轮保护剂 1076     

 0

本实用新型公开了四叶轮保护剂，它包括本体（1），所述本体为长方体形，在本体轴向表面上设置有含钼镍的外膜层（3），在本体轴向表面上设置有流通槽（2）。由于在本体上设置有活性外膜层和流通槽，不仅增加了本体表面活性、比表面积和相互堆积空隙，减小了堆积密度，降低塔负荷、节省了能耗，而且提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。

回转窑渣的选铁方法 907     

 0

本发明公开了一种回转窑渣的选铁方法，包括以下具体步骤：1）将回转窑渣过筛得到粒径小于15cm的细渣；2）将步骤1）的细渣球磨至粒径为1‑5mm后进行一级磁选；3）进行二级磁选；4）球磨至粒径小于1mm；5）摇床分选分别获得含铁精矿、中矿、尾矿；6）原料循环利用，含铁精矿脱水、烘干即可制备得到含铁量大于88wt%的含铁精矿；本发明可以把低品位回转窑渣的含铁量提高到88wt%以上，达到粉末冶金要求。

高炉用型镁填料 852     

 0

一种高炉用型镁填料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。其特征在于按轻烧镁粉比例为75-90%，粘结剂比例为1-5%，水的比例为5-10%，粒状氧化镁比例为4-10%的比例投入到混合机中混合均匀，通过模压成型，最佳工艺比例为:轻烧镁粉为85%，粘结剂为3%，水7%，粒状氧化镁为5%。

葵花环 882     

 0

葵花环它由瓷环体(1),小直通孔(2)、支脚(3)、单层孔或多层孔(4)和通气腔(5)、隔板(6)组成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形组成的瓷体(1),环中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圆孔(2),侧向为六到四十二单层孔,多层孔(4)且侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形;隔板(6)在通腔(5)中可为规则排布或不规则排布。本实用新型强度高,重量轻,比表面积和通气量大,阻力小,压降低,广泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料之用。

鸟巢蜂窝支撑剂及其在固定床反应器中的使用工艺方法 1111     

 0

本发明公开了鸟巢蜂窝支撑剂,它包括本体(1),所述本体外形呈方体形或圆柱形,所述本体(1)内腔形成有大小均匀且呈上下平行或交错和左右交错或平行排列的通孔(2),所述鸟巢蜂窝支撑剂抗压强度大于200N/cm2、空隙率为60-90%、比表面积大于800m2/m3。本发明所述鸟巢蜂窝支撑剂内腔又具有紧密有序排列、且壁薄大小均匀的呈规则排列的通孔,因而其比表面积超过800m2/m3,孔隙率可达到60-90%,不仅可有效支撑催化剂,增加固定床反应器使用周期,而且有利于实现杂质过滤、吸附、气固相反应,大量吸附催化剂颗粒、同时其保护增大催化剂接触面积和提高催化活化性能,提高催化效果,降低运行工作成本。广泛用作炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中催化剂的支撑载体及保护系统。

侧向壁流式蜂窝陶瓷膜过滤元件 1159     

 0

本发明公开了侧向壁流式蜂窝陶瓷膜过滤元件，它包括过滤元件本体（1），所述过滤元件本体上设置有若干排两端直通的蜂窝孔（3），在过滤元件本体上每间隔至少一排蜂窝孔之间设置有两端封闭并与过滤元件本体侧面相通的导流孔（2）。本发明装填密度高，封装组合方便，过滤路径短、价格适中，且过滤效率高、过滤效果好，其装填密度、过滤效率和过滤一致性几乎接近中空纤维膜元件，与蜂窝陶瓷整体管式膜和蜂窝陶瓷中空板式膜相比，在同等条件下，设备体积可大大降低，节省设备投资和设备占用空间，它广泛适用于污水和饮用水处理、以及石油化工、电力电镀、焦化冶金、造纸印染、医药食品等行业使用。

低膨胀、抗热震耐酸陶瓷材料 667     

 0

低膨胀、抗热震耐酸陶瓷材料,它配方重量组份是:斜顽火辉石25-35、高岭土65-75、长石10-30、石英5-30、结晶型氧化铝1-25、堇青石40-90、莫来石10-60,将上述配方经1050-1320℃两次烧结制作而成,它具有防裂缝、剥落、低膨胀、抗热震、耐酸防腐等特点,制作成本低、工艺简单、广泛应用于化工、冶金、石油化工、制药等设备中作陶瓷衬里。

锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖及其制造方法 885     

 0

本发明公开了一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖及其制造方法，用于冶金、机械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及环保等行业的各种蓄热式工业炉中。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋(1)内部均匀布满直通网孔(2)的的长方柱体(3)，采用矿物原料，经工艺配方、粉碎、捏合、制泥、在液压机中经模具振动浇注加压成形、干燥后，于1450～1650℃高温烧成。其物性指标为：耐火度≥1750℃、体积密度2.8～3.5g/cm3，气孔率10～15％。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖具有优异的高温稳定性、体积密度大，抗渣性强并可做成大尺寸，可以有效地保护蓄热式燃烧器，延长蓄热炉的使用周期。

轻瓷多孔填料 659     

 0

轻瓷多孔填料属于陶瓷填料领域。本发明用在化工、冶金、煤气等行业的塔设备中充当填料。优点是耐腐蚀、抗压强度高、不变形、湿润性好、传质效果佳、使用寿命长、造价低。其配方重量百分比为:高镁质粘土60-80,木材锯屑20-30,硅岩粉2-9。其化学成分组成的百分比为:二氧化硅61-68,三氧化二铝0.8-2.5,三氧化二铁3-4,氧化钙1-2,氧化镁24-30,氧化钾钠1-2。

水处理高效无机膜过滤板的制造方法 697     

 0

本发明公开了一种水处理高效无机膜过滤板的制造方法，先将刚玉砂、苏州土、α‑Al2O3、钛碳化铝、长石、甲基纤维素、糊精、锂云母、膨润土、滑石粉、油酸，按配比搅拌，陈腐、机压成型，烘干定型，在板状表面喷涂一层沸石浆料膜，一次烧结，涂敷由刚玉砂、苏州土、长石、氧化钛溶胶、纤维、滑石粉、膨润土、糊精、锂云母、腐植酸钠组成的膜浆料，自然烘干后二次烧结，冷却出炉，组装，检验，包装入库。本发明高效无机膜过滤板广泛用于化工、食品、医药、化肥、冶金、造纸和印染等工业废除水处理，具有过滤效率高、截污能力强、出水水质好，使用寿命长、运行成本低。

轻质环保瓷填料 695     

 0

本发明公开了一种轻质环保瓷填料,它包括粘土、烟子灰,其组分的重量百分比是:粘土50-85%,烟子灰15-50%,由于采用了贮藏量丰富,价格低,来源广的粘土和烟子灰用为原料进行配制烧制而成,它不仅具有与用高镁质和木屑或树脂以及岩粉配制的轻质瓷填料同样的耐急冷急热性、湿润吸咐能力,更好的耐酸碱稳定性,更高的抗压强和比重轻、便于切割等物理化学性能,而且其所用原料粘土和烟子灰来源广,价格低,烧制工艺时间短,烧制温度较低,因而其生产成本下降,生产周期缩短,既提高了生产效率,又充分利用了废旧物料,节约了资源,保护了环境,是一种新型的轻质环保瓷填料,广泛适用于化工、冶金、焦化、环保和医药等行业使用。

活性高硅垫位球 851     

 0

本发明公开了活性高硅垫位球,它由50-75%的高硅粘土、10-40%的粉煤灰、3-10%的树脂和5-12%的剥片高岭土组成,所述活性高硅垫位球的主要化学成份是:二氧化硅50-80%、三氧化二铝10-20%、三氧化二铁≤2%、氧化镁≤2.5%、氧化钙≤7%。由于粉煤灰在高温烧制时,会发生氧化化学反应,不仅可以使填料中形成网状微孔式结构,而且增加了填料中二氧化硅的含量,使其填料中二氧化硅含量能达到50-80%,比现有的普通瓷球填料二氧化硅含量提高了50%,因而提高了填料的抗氧化性能,再是由于剥片高岭土的作用,使其瓷球的比表面积增大,分散性提高,吸附性和活性大大增加,可完全代替活性碳和催化剂载体,节约了原料,降低了成本,可广泛应用于化工、医药、冶金和环保等行业。

锰冶金渣制备多孔陶瓷的方法 858     

 0

本发明提供了一种锰冶金渣制备多孔陶瓷的方法，通过原料的混合研磨、制模、干燥、煅烧、冷却后制得电解锰渣基多孔陶瓷，与现有技术相比，本发明制备电解锰渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，间接地保护了环境，制备出的电解锰渣基多孔陶瓷性能优良，其中，体积密度可达到600kg/m³，抗压强度可达到3.9MPa，气孔率可达到77％。

用于汽车零部件粉末冶金的真空脱脂烧结炉 779     

 0

本实用新型公开了一种用于汽车零部件粉末冶金的真空脱脂烧结炉，包括炉壁、炉体以及支撑架，其特征在于：所述支撑架包括基体，基体内侧壁上间隔相对布置有多组支撑角铁，每个支撑角铁包括安装板与支撑板，基体的内侧壁上间隔开设有横槽与竖槽，在所述基体的内侧壁上位于横槽的下方开设有螺纹孔，在螺纹孔内旋紧有螺钉，基体的底面上设置有至少一组对称布置的支撑片，每个支撑片之间转动设置有中间内凹的滚轮，炉体上对应开设有滑槽，滚轮设置于滑槽内，滑槽底面上设置有一顶面为柱状的导向条，滚轮的凹槽置于导向条顶部，基体的开口处周边形成有与炉体端面相抵的挡条，支撑板上放入有用于放置需要催化脱脂的汽车零部件的载体。

冶金原石粉碎分类处理装置 684     

 0

本发明涉及粉碎分类技术领域，尤其是一种冶金原石粉碎分类处理装置，包括箱体，所述箱体的正面通过合页安装有箱门，所述箱门的正面右侧设有把手，所述箱体的底端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的顶端中部固定安装有进料管，所述箱体的内部上方通过一对转轴活动安装有一对破碎辊，所述转轴的后端穿过箱体延伸至其外部固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述箱体的后侧上方通过第一载板固定安装有第一电机，本发明可实现对矿渣原料进行破碎后区分收集，利于回收使用，且有效的避免了滤网的堵塞，使得筛取过程顺利的进行，可对破碎及筛取分离过程中产生的灰尘进行处理，且自身便于根据需要进行移动，值得推广及使用。

镍冶金渣制备多孔陶瓷的方法 696     

 0

本发明提供了一种镍冶金渣制备多孔陶瓷的方法，通过原料的混合研磨、制模、干燥、煅烧、冷却后制得镍铁渣基多孔陶瓷，与现有技术相比，本发明制备镍铁渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，间接地保护了环境，制备出的镍铁渣基多孔陶瓷性能优良，其中，锯末为造孔剂时，镍铁渣基多孔陶瓷的体积密度可达到740kg/m³，抗压强度可达到3.01MPa，气孔率可达到74％；碳粉为造孔剂时，镍铁渣基多孔陶瓷的体积密度可达到830kg/m³，抗压强度可达到4.48MPa，气孔率可达到71.7％。

粉末冶金压机送粉盒 999     

 0

一种粉末冶金压机送粉盒，包括设有导向边的送粉盒体、安装在送料面板上的导轨，导轨的内侧壁上设有与导向边滑动配合且下压导向边的导向槽，送粉盒体的底部嵌装有耐磨底板，耐磨底板围绕送粉盒体的出料口设置，送粉盒体内装有多个下压缩弹簧，下压缩弹簧的底部与耐磨底板的顶部相抵，导向边的顶部嵌装有耐磨条，耐磨条沿导轨长度方向设置，导向边内装有多个上压缩弹簧，上压缩弹簧的顶部与耐磨条的底部相抵。粉末冶金压机送粉盒在移送过程中可有效防止粉料泄漏。

冶金加工余热再利用装置 1127     

 0

本发明涉及冶金加工技术领域，尤其是一种冶金加工余热再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有第一箱体，所述第一箱体、锅炉本体的一侧均与导管联通，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有装料箱，所述装料箱在第二箱体的内部转动，所述第二箱体的表面安装有吸热板，所述第一箱体的内部安装有隔热箱，所述隔热箱的内部安装有电机，使其在满足冶金工业炉的正常使用的同时，能够对余热利用并且对冶金工业炉原料进行提前快速干燥处理，减少冶金工业炉使用时在对其干燥处理，节约能源，并且具有过滤有害物质功能，减少对人体健康的危害。

芬顿铁泥的资源化综合回收处理方法 814     

 0

本发明属于固废资源化处理及煤化工催化剂技术领域，公开了一种芬顿铁泥的资源化综合回收处理方法。所述处理方法包括如下步骤：将芬顿铁泥与碳源、氮源和模板剂充分混合后研磨，得到混合物粉末；将混合物粉末在保护气氛下焙烧，焙烧温度为750～900℃，得到焙烧后的粉体；将焙烧后的粉体进行磁分离，磁性部分经酸洗后离心分离，上层清液为富含Fe3+的酸性溶液，下层不溶物为氮掺杂碳负载的Fe单原子催化剂Fe‑SAC/NC。本发明方法既避免了芬顿铁泥对环境的污染以及铁资源的浪费，又提高了固废处理厂的收益，还降低了燃煤企业的催化剂使用成本，为芬顿污泥的处理提供了一个绿色环保、可持续、有经济效益的方案。

特种精密陶瓷烛式过滤器材料及其制法 881     

 0

本发明公开了一种特种精密陶瓷烛式过滤器材料及其制法,它是以二氧化硅、三氧化二铝为原料,经过两次高温焙烧而制成。本发明所述过滤器材料具有微孔发达,孔径分布均匀,渗透性能好,无毒副作用,反冲洗方便,使用寿命长等优点。广泛应用于医药、食品、化工、冶金、石油、电子等行业。