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本实用新型公开了一种复合材料热粘合生产设备，包括热粘合定型装置，所述热粘合定型装置的前后侧均开设有通孔并通过通孔滑动连接有纤维丝，所述热粘合定型装置的后侧设有收纳装置，所述纤维丝上远离热粘合定型装置的一端与收纳装置上收卷辊的表面固定连接，所述热粘合定型装置和收纳装置的相对面间设有辅助装置，所述辅助装置的内壁与纤维丝的表面滑动连接，所述辅助装置包括固定座，所述固定座的两侧均开设有通孔并通过通孔限位滑动有导杆。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于纤维丝在完成热粘合难以在收卷机上实现均匀的缠绕，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料弹性模量测量装置，包括基座，基座上对称安装有两组垂直设置有的支撑板，两组支撑板的顶部安装有顶板且内壁开设有导向槽，顶板的底部对称安装有两组液压缸，两组液压缸的动力输出端位于导向槽内且电连接有控制器，导向槽内均活动设置有滑块，两组滑块之间水平连接有横板，横板的底部安装有机械爪一，机械爪一的正下方设置有机械爪二，机械爪二固定安装在基座上且一侧设置有引伸计，引伸计外接有计算机。本实用新型对检测装置结构进行了改进，在保证装置检测的效果前提下，简化了结构使得装置更加轻量化，此外在机械爪的导向机构上设计有专门的防护机构，达到防止灰尘和污垢的进入，避免阻碍导向机构的正常运作。
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本实用新型涉及一种大型复合材料螺旋薄壳成型模具装置，包括管模、螺旋凸模、四个螺栓、两块挡板，所述的管模上设二条螺旋槽，螺旋槽的棱边用来控制螺旋凸模的螺旋角方向，所述的四个螺栓分别把二块挡板固定在管模两端，所述的二块挡板固定支撑螺旋凸模。本模具装置可操作性强，效率高，降低了生产成本，所成型的螺旋薄壳产品外型尺寸稳定，表观质量好，产品综合性能好。
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一种复合材料旋转铺层装置，包括铺层模具，所述铺层模具经花键轴与支撑环连接，支撑环外侧经螺母固定安装有圆锥轴承，支撑环的下端固定安装有碟刹盘，圆锥轴承外侧设有固定环，所述固定环与支脚的一端固定连接，支脚的另一端固定在支脚固定板上，所述固定环上还固定安装有碟刹器固定座，碟刹器固定座上安装有与碟刹盘相配合的碟刹器，所述碟刹器还经钢丝绳与固定在支脚固定板上的脚踏开关相连接。该装置具有结构简单、操作方便、产品铺层工作稳定的特点。
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一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置，包括粘接座，所述粘接座上端设有粘接座螺纹，粘接座的上端经螺母固定有盖板，盖板置于螺母下端，螺母上设有与粘接座螺纹构成螺纹副的螺纹孔，所述粘接座侧壁上还均匀设有8个螺钉和4个定位孔，定位孔内设有用于定位金属块的定位销。该定位装置能快速的定位金属件，能保证粘接精度，能保证最后产品的形位公差。
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一种树脂基纤维增强非金属复合材料的粘接夹紧装置，包括锁紧机构、半圆块，所述锁紧机构包括2块弧形块，2块弧形块的一端设有连接耳，2块弧形块的另一端与凸台的两端连接，所述凸台上设有用于安装内六角圆柱头螺钉的螺纹孔，螺纹孔的两侧对称设有用于固定垫片的方孔，凸台内侧对称设有2个“U”型卡口，所述半圆块的两端均设有凹槽，2个凹槽分别经销轴和插销与锁紧机构上的2个连接耳对应连接，所述垫片为“U”型结构，“U”型结构的垫片的2个卡脚分别卡装在2个方孔内，2个卡脚之间设有弹性张角。本装置保证了零部件粘接位置准确，粘接性能好，提高了筒身表面零部件的粘接质量，具有结构简单，操作方便的优点。
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一种复合材料硬质落球整流罩制备技术，包括步骤:结构设计，整流罩的结构设计，包括头帽、头罩缠绕件、锥体缠绕件；材料选择，结合产品结构图和满足技术指标要求，对材料进行树脂基体和增强材料设计；成型工艺设计，采用模压成型工艺制备，包括胶丝、称料、投料、压制和后加工，头帽采用模压工艺制备，头罩和椎体采用缠绕工艺制备；粘接；后机加；装配。保证内部监控和探测设备的使用安全，确保产品功能的实现。
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本发明请求保护的赛璐珞复合材料，以重量份数计，包括：88‑96份硝化纤维素、3‑5份碳纳米管气凝胶、2‑4份四正丙基锆酸酯、1‑3份樟脑、0.5‑1.5份邻苯二甲酸二辛酯和8‑12份溶剂，其中，碳纳米管气凝胶是四正丙基锆酸酯和邻苯二甲酸二辛酯之和的1‑2倍。通过添加碳纳米管气凝胶、四正丙基锆酸酯和邻苯二甲酸二辛酯，在增韧和偶联作用下，增强了赛璐珞的拉伸强度，通过优化碳纳米管气凝胶、四正丙基锆酸酯和邻苯二甲酸二辛酯三者之间的比例关系，保证赛璐珞的导热性能。
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一种用于制作防弹衣的多元复合材料，该复合材料包括复合纤维防弹织物层，所述复合纤维防弹织物层一侧经高性能粘接剂粘合钛合金超薄板层，钛合金超薄板层一侧经高性能粘接剂粘合高强陶瓷板层。本实用新型整体上，优化了靶材组装的界面设计，提高抗弹贯穿能力，提高弹穿过程中冲塞、摩擦和裂纹能量吸收协同作用，优化材料的塑性、抗拉强度、断裂韧性等指标达到一个最佳匹配。
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一种复合材料尾翼制备技术，包括步骤:结构设计，包括前缘整流罩和翼主体两部分；材料选择，采用树脂基纤维复合材料；成型工艺，先将前缘整流罩采用真空辅助模压成型工艺制备后，再与翼本体一起模压成型；组合，将制备好的前缘整流罩，按照结构要求套入铺层好的尾翼本体上，放入模具中；压制；后加工。具有尾翼尺寸精度高、满足设计要求、尾翼结构完整、变形量不超过5%的特点。
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本发明公开了一种高强度水泥复合材料及加工方法，配方包括：水泥、碎石、粗砂、硅粉、减水剂、矿渣微粉、钢纤维、碳纤维、消泡剂、碳酸钠和碳酸锂，方法包括步骤一，准备原料；步骤二，干粉混合；步骤三，加入减水剂；步骤四，调速搅拌；所述步骤一中，水泥为硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的混合物，且采用625号水泥，选用的碎石粒径为10‑15mm，所述步骤二中，搅拌机的搅拌速度为1.2m/s，搅拌时间为3‑4min，本发明相较于现有的水泥复合材料，通过增加钢纤维、碳纤维来提高材料强度；本发明通过添加硅粉、矿渣微粉并选用较小粒径的碎石、粗砂，达到降低材料中空隙率的目的；本发明通过增加碳酸钠、碳酸锂来进行促凝，降低材料成型时间。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用放膜辊架结构，涉及复合材料膜放卷技术领域，包括底板、放膜辊和两个转轴，两个所述转轴分别固定连接在放膜辊的前后侧，所述底板的上表面固定连接有调节机构，所述调节机构包括联动机构、第一电机、第二电机和支撑座，所述第一电机、第二电机和支撑座均固定连接在底板的上表面，所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接有第一联动臂。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于放卷辊进行高度调节，并且便于取放放卷辊的效果，解决了传统中放卷辊高度调节不方便，并且不便于对放卷辊进行拆卸，放卷辊装载较为麻烦的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料加工用自动裁切机，涉及皮革裁切技术领域，包括底板、裁切刀和皮革，所述底板的上表面固定连接有支撑框体和支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面开设有裁切槽，所述皮革活动放置在操作台的上表面，所述支撑框体内侧面的顶部开设有第一滑槽，所述支撑框体通过第一滑槽前后滑动连接有第一滑块。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对皮革进行裁切，并且裁切前可依次对皮革进行整平与固定，保证了裁切的效果，解决了传统中对皮革复合材料裁切时，仍然采用人工的方式进行，其操作起来费时费力，并且裁切效果一般的问题。
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本发明公开了一种磁性木塑混合材料及其制备方法，所述材料主要由以下质量百分比的原料组成：20-40%的塑料基体、20-40%的植物粉末、20-50%的铁氧体微纳米磁粉、3-6%的偶联剂、0.1-1%的增容剂、1-3%的润滑剂、2~4%的增韧剂、0.01~0.1%的过氧化物。所述方法主要包括磁性粉体活化、植物粉末干燥、混炼及成型步聚。该磁性木塑复合材料不仅兼具了塑料和木材料主要优点，而且赋予木塑复合材料磁性化功能，可满足市场对木塑材料的多功能化需求，能广泛应用到在教具、广告、玩具、电子包装、特种装修等领域，具有广阔的经济前景和社会效益。
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一种光扩散型有机硅复合材料及其制备方法，复合材料包括A组分和B组分，A、B组分包括如下原料：A组分包括，基胶，补强填料；B组分包括，交联剂，催化剂，光扩散剂，光扩散剂为液态的含有高摩尔折射度的基团，比如醚键、芳环以及会水解产生高摩尔折射度的酯键的烷氧基。本发明通过在有机硅材料中加入液态的光扩散剂，这种液态的光扩散剂不会对光线进行遮蔽，减少产生透射光损失，使本发明有机硅材料能够保持较高的透光度；同时又因为这些光扩散剂的折光率＞1.45，而所使用的基胶的折光率一般在1.39‑1.40，灌封胶固化之后，光扩散剂与聚二甲基硅氧烷在微观下相分离，赋予了灌封胶较高的雾度。
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本发明涉及一种聚乳酸与植物复合材料的制备方法，包括植物原料的预处理、乳酸的改性预聚合、聚乳酸与植物原料的复合、后聚合、热压、后处理等步骤。本发明将聚乳酸的合成、聚乳酸与植物原料的混合及热压融合成了一个整体，减少了过程分立时物料转移、运输、储存等环节，提高了生产效率。在聚乳酸的合成阶段，采用了分步减压策略，节省了能量，保证了反应过程的平稳，结合合适的气氛控制及催化剂策略，保证了产物的纯净，采用了新型催化剂，实施了催化剂的复合使用及分阶段添加不同催化剂的策略，既保证了催化效率，又防止了副反应，采用了特殊的分子量控制策略，既保证了聚合产物与植物的均匀混合，又使得复合材料具有良好的机械性能。
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本发明属于复合材料密封包装箱技术领域，公开了一种复合材料密封包装箱泡沫环筋蒙皮的叠层方法，选用中段布条、边布条1和边布条2进行泡沫环筋铺贴，中段布条与边布条1和边布条2交错缠绕层叠泡沫环筋及邻近的箱体，在环筋泡沫的两个斜面上中段布条与边布条1和边布条2相互上下交错叠层，围绕包装箱的轴向连续完成数个周向叠层。本发明与传统的单布条叠层方法相比，大幅减少铺层时在泡沫环筋拐角处裁剪预浸料布条的长度，提高了强度，在密封包装箱箱体达到允许的最大变形时材料用量减少30％以上，从而降低成本。
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一种复合材料舱体结构件刚度测试装置，包括“T”型静力支架，所述“T”型静力支架上端经支架螺栓连接悬臂杆，悬臂杆一端经悬臂杆螺栓连接直线位移传感器，直线位移传感器经黄铜线连接试件，试件上设有套环，套环经上钢丝绳连接称重传感器，称重传感器另一端经下钢丝绳连接定滑轮、连接套，连接套经丝杆连接丝杆螺母，所述定滑轮经定滑轮螺栓固定在静力支架上，丝杆螺母经丝杆螺栓固定在静力支架上，所述连接套上设有长螺栓，长螺栓一端连接导向板，导向板上设有腰型槽，导向板经导向板螺栓固定在静力支架上。具有操作方便快捷、检测数据准确可靠、结构简单、制造成本低的特点，适用于载荷力大、外形尺寸与边界接口各不相同的多种规格复合材料舱体结构件的刚度测试。
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本实用新型公开了一种连续玻璃纤增强复合材料3D打印机，包括设备箱，所述设备箱的顶部固定连接有打印箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有导热管，所述导热管的底部贯穿至水箱内腔的底部，所述打印箱的顶部连通有引风机，所述引风机的顶部设置有安装壳。本实用新型通过设置设备箱、打印箱、水箱、导热板、导热管、引风机、安装壳、通孔、活性炭滤网、安装块和固定块的配合使用，解决了现有连续玻璃纤增强复合材料3D打印机散热效果较差和不可对气体过滤的问题，该连续玻璃纤增强复合材料3D打印机，具备散热效果好和可对气体过滤的优点，值得推广。
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本发明公开了一种原位金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。本发明提出的方法，首先，将能够形成金属间化合物的M金属粉末与Al合金粉末按比例混合，进行机械合金化制备M(Al)固溶体合金粉末，再将M(Al)粉末与Al及其合金粉末按比例配比混合，采用新型冷喷涂成形技术制备涂覆层，然后通过热处理实现M(Al)固溶体向M-Al金属间化合物的原位转变，从而获得原位金属间化合物颗粒增强铝基复合材料。本发明工艺简单，生产周期短，生产成本低廉，且颗粒增强体与基体相容性好，有助于工业化应用。
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本发明公开了一种低温烧结小比重高强度氧化锆-氧化铝复合材料，由以氧化锆和氧化铝形成的复合基体、以及添加剂组成；所述复合基体中含氧化锆18～22wt%；相对于复合基体，所述添加剂的组成为Y2O30.5～1.5wt%、TiO22.5～5.0wt%、硅酸盐熔块0.2～3.0wt%。此外还公开了上述氧化锆-氧化铝复合材料的制备方法。本发明复合材料既能保持较低密度、又能在低温下烧结并获得优异的力学性能，显著提高了ZTA材料的使用性能、扩大了其应用范围；而且制备方法能耗低、工艺简单、适宜于工业化规模的生产，从而能够更好地促进ZTA材料的应用和发展。
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本实用新型公开了一种复合材料生产用装卸式收卷装置，涉及复合材料膜收卷技术领域，包括底板和收卷辊，所述底板靠近其一端的上表面固定连接有电机支座，所述电机支座靠近收卷辊的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有内花键套，所述收卷辊靠近内花键套的一端开设有外花键，所述底板的上表面还固定安装有联动机构，所述联动机构上固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有调距机构。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对复合材料膜进行收卷，并且便于取下收卷完成后收卷辊的效果，解决了传统的收卷装置结构复杂，使用起来较为不便的问题。
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本发明涉及一种阻燃防尘多孔聚酰胺纤维复合材料的制备方法，在聚酰胺纤维制备过程中加入聚乙二醇形成多孔结构，并加入多孔石墨烯粉体，搅拌均匀，然后转移到纺丝机中纺丝得到聚酰胺纤维，将该聚酰胺用乙醇浸泡煮沸过滤，再经纯水煮沸过滤，得到了多孔聚酰胺纤维；所得多孔聚酰胺纤维浸泡在超疏水自清洁透明涂料中5‑10分钟，然后离心过滤3‑10分钟，得到离心分离了超疏水自清洁透明涂料的多孔聚酰胺纤维，干燥即得阻燃防尘多孔聚酰胺纤维复合材料，所得阻燃防尘多孔聚酰胺纤维复合材料具有良好的防尘、阻燃、隔热特性，可用作多功能高质量衣服面料。
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本发明涉及一种制备聚乙烯与植物复合材料的方法，包括植物料剪切处理、湿法表面改性、改性植物料的干燥、与聚乙烯混合、装模、热压前干燥、热压、后处理等步骤。该工艺以高分子为增容剂增强植物秸秆与聚乙烯之间的相容性，避免了增容剂在使用过程中的迁移，有利于发挥出稳定的增容效果，同时确保生产过程的清洁环保及产品使用过程中的安全。增容剂以合适浓度或固含量的溶液或乳液使用，既有利于实现均匀包覆，又可防止干燥过程中的结块。本发明所述方法制备的聚乙烯与植物的复合材料可以用来代替木材或塑料，也可以与木材、塑料、石材等进一步复合制备更高级的复合材料及产品，用于工业、农业、生产、生活等领域。
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本发明涉及一种制备聚乙烯醇稻秆复合材料的方法，包括稻秆原料处理、制备包覆液、制备聚乙烯醇包覆的稻秆、半干燥、热压、脱模工序。包覆过称中，溶剂用量采用双重约束，既保障了充分包覆，又节约了干燥时间和能量。采用半干燥法既降低了能量消耗，同时促进了热压过程中稻秆之间的粘接。相对于直接混合热压工艺，本发明解决了聚乙烯醇在复合材料中的聚集现象，所制备的复合材料组成、结构、性能均匀，色泽良好，强度高，过程环保，所制备的复合材料可用于制造生活用品、装饰品、及工农业辅助品；也可以与木材或塑料进行进一步复合，制造性价比较高的生活用品、装饰品、及工农业辅助品。
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本发明公开了一种高频复合材料测速换能器，包括压电复合材料层、泡沫体、壳体、高温导线和电缆；压电复合材料层通过泡沫体固定于壳体内，压电复合材料层通过高温导线与电缆电性连接，电缆连接外部结构；能够满足宽带编码测速设备的带宽需求，模态单一，发送电压灵敏度和接收电压灵敏度高，承受静水压能力超过1MPa，具有性能稳定、可靠性高的特点。
本发明提供了一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料的制备方法，属于聚四氟乙烯复合材料技术领域。本发明采用酯化物与金属离子交联得到金属改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与聚四氟乙烯混合冷压、烧结制得金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料。本发明采用金属结合玻璃纤维填充改性，制得一种金属改性增强型聚四氟乙烯玻纤复合材料，克服了聚四氟乙烯强度较小、硬度低、磨损率高等缺陷，该复合材料具有优异的耐蚀性、耐候性耐水性，具有良好的综合力学性能，透明性高，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。
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一种碳纳米管增强轻质木塑复合材料的制备方法,以质量百分比计其原料组成：30‑70%塑料基体、30‑70%植物粉末、0.5‑3%碳纳米管、3‑8%偶联剂、0.1‑1%发泡剂、0.1‑1%增容剂、1‑3%润滑剂、2~4%增韧剂、0.01~0.1%过氧化物及其它功能助剂。通过偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂将少量碳纳米管分散在基体相和木粉与塑料的界面两相中及介质空隙内，加入适量发泡剂实现微发泡处理，以降低复合材料密度，赋予木塑复合材料轻质高强优良特性。所制备木塑复合材料不仅具有无毒、耐水、安全、价廉等优点，而且具有质轻、高强度、防静电等优良特性，扩大了木塑复合材料使用环境及应用范围，具有广阔的经济前景和社会效益。
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本实用新型公开了一种超大口径复合材料舱体与金属件粘接定位装置，结构为：支座上竖直放置复合材料舱体，定位卡座布置在复合材料舱体上端，定位卡座的下部与复合材料舱体内筒壁配合；压条布置在定位卡座上方，将定位卡座、复合材料舱体定位；尾限座固定在翼安装座顶部，并置于定位卡座上开设的若干个矩形槽内定位，待粘接金属件上涂抹胶粘剂，安装上翼定位销，放置于内筒壁设定位置，翼定位销与翼安装座上的销孔对齐，螺钉将翼安装座与金属件固定，金属件与复合材料舱体内筒壁贴合。本实用新型能快速的定位金属件，能保证金属件之间的相对粘接精度，能保证最后产品的安装精度。
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2025年03月25日 ~ 27日 
