用于铝锭生产的防磨损输送带

1041 编辑：中冶有色技术网来源：江西金旺铝业有限公司

2024-02-27 13:40:02

权利要求书： 1.一种用于铝锭生产的防磨损输送带，包括底座(1)、电动滚筒一(3)、传送带(5)、耐磨板(8)和转盘(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有2个支撑架(2)，2个所述支撑架(2)的外壁分别安装有电动滚筒一(3)和电动滚筒二(4)，所述电动滚筒一(3)和电动滚筒二(4)的外壁放置有传送带(5)，所述传送带(5)的内壁均与电动滚筒一(3)和电动滚筒二(4)的外壁贴合，所述传送带(5)的外壁等间距开设有凹槽(6)，所述传送带(5)靠近凹槽(6)的两个侧壁均开设有螺纹孔一(7)，所述凹槽(6)的外壁放置有耐磨板(8)，所述耐磨板(8)的外壁与凹槽(6)外壁相贴合，所述耐磨板(8)的两侧外壁开设有螺纹孔二(9)，所述螺纹孔二(9)朝向螺纹孔一(7)设置，所述传送带(5)的两侧外壁安装有固定座(10)，2个所述固定座(10)之间安装有转盘(11)，所述转盘(11)外壁固定安装有纵向杆(12)，所述纵向杆(12)的上端安装有横向杆(13)，所述横向杆(13)的外壁贯穿开设有螺纹孔三(14)，所述螺纹孔三(14)的外壁连接有螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的防磨损输送带，其特征在于：2个所述支撑架(2)关于底座(1)的纵向中心线对称，所述电动滚筒一(3)和电动滚筒二(4)分别与支撑架(2)外壁构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的防磨损输送带，其特征在于：所述传送带(5)与电动滚筒一(3)和电动滚筒二(4)的外壁构成滑动结构，2个所述螺纹孔一(7)关于凹槽(6)的横向中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的防磨损输送带，其特征在于：所述耐磨板(8)的上表面与传送带(5)的上表面在同一水平线上，所述耐磨板(8)内部填充有磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的防磨损输送带，其特征在于：所述固定座(10)的纵截面为圆形结构，所述转盘(11)与固定座(10)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的防磨损输送带，其特征在于：所述螺纹孔三(14)朝向螺纹孔一(7)设置，所述螺栓(15)从螺纹孔三(14)贯穿插入至螺纹孔二(9)处。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的防磨损输送带，其特征在于：所述螺栓(15)的外径等于螺纹孔三(14)的内径，所述螺纹孔三(14)的内径分别与螺纹孔二(9)和螺纹孔一(7)的内径相等。

说明书：一种用于铝锭生产的防磨损输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种用于铝锭生产的防磨损输送带。背景技术[0002] 铝锭是我们日常生活中一种常见的原材料，由于铝的材质较轻，因此常用于制造汽车、火车等交通工具制造领域；[0003] 铝锭在出厂前需要经过传送带的输送环节，在传送带长期使用下，由于铝锭和传送带之间的摩擦力，导致传送带受到磨损，从而需要整体更换，增加了工作量和材料成本。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于铝锭生产的防磨损输送带，以解决上述背景技术中提出的输送带磨损时需要整体更换，增加了材料成本的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝锭生产的防磨损输送带，包括底座、电动滚筒一、传送带、耐磨板和转盘，所述底座上表面安装有2个支撑架，2个所述支撑架的外壁分别安装有电动滚筒一和电动滚筒二，所述电动滚筒一和电动滚筒二的外壁放置有传送带，所述传送带的内壁均与电动滚筒一和电动滚筒二的外壁贴合，所述传送带的外壁等间距开设有凹槽，所述传送带靠近凹槽的两个侧壁均开设有螺纹孔一，所述凹槽的外壁放置有耐磨板，所述耐磨板的外壁与凹槽外壁相贴合，所述耐磨板的两侧外壁开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二朝向螺纹孔一设置，所述传送带的两侧外壁安装有固定座，2个所述固定座之间安装有转盘，所述转盘外壁固定安装有纵向杆，所述纵向杆的上端安装有横向杆，所述横向杆的外壁贯穿开设有螺纹孔三，所述螺纹孔三的外壁连接有螺栓。[0006] 优选的，2个所述支撑架关于底座的纵向中心线对称，所述电动滚筒一和电动滚筒二分别与支撑架外壁构成转动结构。[0007] 采用上述技术方案，在电动滚筒一和电动滚筒二一同转动时带动传送带一同运动，实现铝锭的运输。[0008] 优选的，所述传送带与电动滚筒一和电动滚筒二的外壁构成滑动结构，2个所述螺纹孔一关于凹槽的横向中心线对称。[0009] 采用上述技术方案，利用螺纹孔一的设计可使螺栓从螺纹孔一处贯穿至耐磨板处，以实现耐磨板的固定。[0010] 优选的，所述耐磨板的上表面与传送带的上表面在同一水平线上，所述耐磨板内部填充有磁铁。[0011] 采用上述技术方案，在强磁的吸引下，对耐磨板进行吸引，以便于耐磨板的取出。[0012] 优选的，所述固定座的纵截面为圆形结构，所述转盘与固定座构成转动结构。[0013] 采用上述技术方案，在转盘转动之时，可使螺纹孔三与螺纹孔一贴合，从而使螺栓穿入至耐磨板内部。[0014] 优选的，所述螺纹孔三朝向螺纹孔一设置，所述螺栓从螺纹孔三贯穿插入至螺纹孔二处。[0015] 采用上述技术方案，在螺栓的作用下，使得耐磨板固定在传送带上，避免运输时掉落。[0016] 优选的，所述螺栓的外径等于螺纹孔三的内径，所述螺纹孔三的内径分别与螺纹孔二和螺纹孔一的内径相等。[0017] 采用上述技术方案，借助螺纹的作用下，实现螺栓与螺纹孔二的连接，从而稳定耐磨板的位置。[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝锭生产的防磨损输送带：[0019] 1.传送带表面的凹糟处安装有多个耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，从而具有耐磨的特性，在铝锭放置在传送带表面时，通过耐磨板的摩擦力驱动铝锭前进，减少了铝锭对传送带的摩擦，延长了传送带的实用寿命，且耐磨板的上表面与传送带的上表面位于同一水平面，保证了传送带的平整性；[0020] 2.由于传送带表面有多个耐磨板，在某个耐磨板发生磨损问题无法继续使用时，可通过转动螺栓，将耐磨板与传送带分离，并且在凹槽处放入新的耐磨板，从而实现耐磨板的更换，提高了更换的针对性，避免整体更换的情况，节约了耐磨板的材料成本，同时在转动螺栓后，由强磁力可将耐磨板取出，提高了拆装的便捷性。附图说明[0021] 图1为本实用整体正视新型结构示意图；[0022] 图2为本实用新型传送带与固定座连接正剖视结构示意图；[0023] 图3为本实用新型螺栓与横向杆连接侧剖视结构示意图；[0024] 图4为本实用新型耐磨板与传送带连接俯剖视结构示意图。[0025] 图中：1、底座；2、支撑架；3、电动滚筒一；4、电动滚筒二；5、传送带；6、凹槽；7、螺纹孔一；8、耐磨板；9、螺纹孔二；10、固定座；11、转盘；12、纵向杆；13、横向杆；14、螺纹孔三；15、螺栓。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝锭生产的防磨损输送带，包括底座1、支撑架2、电动滚筒一3、电动滚筒二4、传送带5、凹槽6、螺纹孔一7、耐磨板8、螺纹孔二9、固定座10、转盘11、纵向杆12、横向杆13、螺纹孔三14和螺栓15，底座1上表面安装有2个支撑架2，2个支撑架2的外壁分别安装有电动滚筒一3和电动滚筒二4，2个支撑架2关于底座1的纵向中心线对称，电动滚筒一3和电动滚筒二4分别与支撑架2外壁构成转动结构，将电动滚筒一3和电动滚筒二4安装在支撑架2上，并连同底座1放置在平面上，如图1和图4所示。[0028] 电动滚筒一3和电动滚筒二4的外壁放置有传送带5，传送带5的内壁均与电动滚筒一3和电动滚筒二4的外壁贴合，传送带5的外壁等间距开设有凹槽6，传送带5靠近凹槽6的两个侧壁均开设有螺纹孔一7，传送带5与电动滚筒一3和电动滚筒二4的外壁构成滑动结构，2个螺纹孔一7关于凹槽6的横向中心线对称，将多个耐磨板8分别放在传送带5表面的凹槽6处，使耐磨板8与凹槽6外壁贴合，启动电动滚筒一3和电动滚筒二4，使两者带动传送带5进行传动，如图1和图2所示。[0029] 凹槽6的外壁放置有耐磨板8，耐磨板8的外壁与凹槽6外壁相贴合，耐磨板8的上表面与传送带5的上表面在同一水平线上，耐磨板8内部填充有磁铁，借助外接的强磁装置，对含有磁铁的耐磨板8进行吸引，从而将耐磨板8取出，如图1和图4所示。[0030] 耐磨板8的两侧外壁开设有螺纹孔二9，螺纹孔二9朝向螺纹孔一7设置，传送带5的两侧外壁安装有固定座10，2个固定座10之间安装有转盘11，固定座10的纵截面为圆形结构，转盘11与固定座10构成转动结构，转动两个固定座10之间的转盘11，使纵向杆12和横向杆13关于固定座10转动，在横向杆13转动之时，螺纹孔三14逐渐靠近传送带5上的螺纹孔一7，此时通过转动螺栓15，使其从螺纹孔一7穿入耐磨板8的螺纹孔二9内，使得耐磨板8与传送带5连接，以稳定耐磨板8在传送带5上的位置，避免在传送带5转动时发生掉落，如图3所示。

[0031] 转盘11外壁固定安装有纵向杆12，纵向杆12的上端安装有横向杆13，横向杆13的外壁贯穿开设有螺纹孔三14，螺纹孔三14朝向螺纹孔一7设置，螺栓15从螺纹孔三14贯穿插入至螺纹孔二9处，反向转动螺栓15，使螺栓15与螺纹孔二9和螺纹孔一7分离，此时耐磨板8与传送带5的连接消失，借助外接的强磁装置将耐磨板8取出，以实现损坏耐磨板8的更换效果，如图1和图4所示。[0032] 螺纹孔三14的外壁连接有螺栓15，螺栓15的外径等于螺纹孔三14的内径，螺纹孔三14的内径分别与螺纹孔二9和螺纹孔一7的内径相等，螺栓15通过螺纹孔三14经过螺纹孔一7穿入螺纹孔二9内部，使得耐磨板8与传送带5连接，如图3所示。[0033] 工作原理：在使用该用于铝锭生产的防磨损输送带时，首先将电动滚筒一3和电动滚筒二4安装在支撑架2上，并连同底座1放置在平面上；[0034] 随后将多个耐磨板8分别放在传送带5表面的凹槽6处，通过转动螺栓15，使其从螺纹孔一7穿入耐磨板8的螺纹孔二9内，使得耐磨板8与传送带5连接；[0035] 当需要更换耐磨板8时，反向转动螺栓15，借助外接的强磁装置，对含有磁铁的耐磨板8进行吸引，从而将耐磨板8取出，以实现损坏耐磨板8的更换效果，增加了整体的实用性。[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。