镍铝合金材料破碎机

807 编辑：中冶有色技术网来源：大连金奥凯特科技有限公司

2024-02-21 10:17:44

权利要求书： 1.一种镍铝合金材料破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部固接有进料斗(5)，其特征在于：所述机体(1)的内部上方转动连接有两个相互啮合的滚刀(2)，所述滚刀(2)的转轴前侧均键连接有齿轮(3)，且齿轮(3)的内端啮合连接，一侧的所述滚刀(2)的转轴前端与电机一(4)的输出轴固定连接，所述机体(1)的内部上方设有推动机构(6)；

所述推动机构(6)包括电机二(601)、支杆(602)、横杆(603)、滑杆(604)、曲线槽(605)、圆板(606)和顶板(607)；

所述电机二(601)分别安装于机体(1)的内部顶部两侧，所述电机二(601)的输出轴上安装有支杆(602)，所述支杆(602)的另一端转动连接有横杆(603)，所述横杆(603)的内端固接有顶板(607)，所述横杆(603)的外壁中段贯穿固接有滑杆(604)，所述滑杆(604)与圆板(606)正面的曲线槽(605)滑动连接，所述圆板(606)固接于机体(1)的内壁背面两侧。

2.根据权利要求1所述的一种镍铝合金材料破碎机，其特征在于：所述机体(1)的内壁下方固接有导料板(9)，所述导料板(9)略低的一侧设有开口(10)，所述开口(10)加工于机体(1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种镍铝合金材料破碎机，其特征在于：所述曲线槽(605)为斜向内设置的椭圆槽。

4.根据权利要求1所述的一种镍铝合金材料破碎机，其特征在于：所述机体(1)的内部下方设有切割机构(7)；

所述切割机构(7)包括刮板(701)、方形锥筒(702)、通口(703)、切刀(704)、安装板(705)和电动推杆(706)；

所述刮板(701)的内端与滚刀(2)上的凹槽嵌合连接，所述刮板(701)的外壁与机体(1)的内壁固定连接，所述刮板(701)的底部固接有方形锥筒(702)，所述方形锥筒(702)的两侧均加工有多个通口(703)，一侧的所述通口(703)内部滑动连接有切刀(704)，所述切刀(704)背离刃面的一侧设置有安装板(705)，所述安装板(705)的另一端上下两侧均通过电动推杆(706)与机体(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种镍铝合金材料破碎机，其特征在于：所述切刀(704)与安装板(705)之间设有安装机构(8)；

所述安装机构(8)包括框体(801)、卡销(802)、弹簧(803)和卡槽(804)；

所述框体(801)固接于安装板(705)靠近切刀(704)的一端，所述框体(801)的内壁与切刀(704)背离刃面的一侧嵌合连接，所述框体(801)的顶部滑动连接有卡销(802)，所述卡销(802)的外壁台阶面与框体(801)的顶部通过弹簧(803)固定连接，所述卡销(802)的底部通过卡槽(804)与切刀(704)相卡接。

说明书：一种镍铝合金材料破碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及镍铝合金破碎技术领域，具体为一种镍铝合金材料破碎机。背景技术[0002] 铝镍合金别称雷氏合金，具有活性较高的催化性能，干燥的铝镍合金在空气中能自燃，应保存在无水乙醇中。它是一种还原或加氢反应的催化剂，多用于有机合成中，在其

成品回收加工时，往往需要对其进行破碎处理，进而需要使用破碎机。

[0003] 现有技术中的镍铝合金材料破碎机在使用时，不可对物料提前进行挤压并向下导向，使得物料进入滚刀内侧时迟缓、不够顺畅，且物料容易因外壁圆滑而迟迟不进入滚刀内

侧，进而影响破碎效率，延长工作周期，同时，对挤压破碎后的物料无法进行横向切割，导致

破碎效果无法满足需求，且后续维修成本大，不方便人们使用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种镍铝合金材料破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的镍铝合金材料破碎机在使用时，不可对物料提前进行挤压并向下导向，

使得物料进入滚刀内侧时迟缓、不够顺畅，且物料容易因外壁圆滑而迟迟不进入滚刀内侧，

进而影响破碎效率，延长工作周期的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铝合金材料破碎机，包括机体，所述机体的顶部固接有进料斗，所述机体的内部上方转动连接有两个相互啮合的滚

刀，所述滚刀的转轴前侧均键连接有齿轮，且齿轮的内端啮合连接，一侧的所述滚刀的转轴

前端与电机一的输出轴固定连接，所述机体的内部上方设有推动机构；

[0006] 所述推动机构包括电机二、支杆、横杆、滑杆、曲线槽、圆板和顶板；[0007] 所述电机二分别安装于机体的内部顶部两侧，所述电机二的输出轴上安装有支杆，所述支杆的另一端转动连接有横杆，所述横杆的内端固接有顶板，所述横杆的外壁中段

贯穿固接有滑杆，所述滑杆与圆板正面的曲线槽滑动连接，所述圆板固接于机体的内壁背

面两侧。

[0008] 优选的，所述机体的内壁下方固接有导料板，所述导料板略低的一侧设有开口，所述开口加工于机体的侧壁上。

[0009] 优选的，所述曲线槽为斜向内设置的椭圆槽。[0010] 优选的，所述机体的内部下方设有切割机构；[0011] 所述切割机构包括刮板、方形锥筒、通口、切刀、安装板和电动推杆；[0012] 所述刮板的内端与滚刀上的凹槽嵌合连接，所述刮板的外壁与机体的内壁固定连接，所述刮板的底部固接有方形锥筒，所述方形锥筒的两侧均加工有多个通口，一侧的所述

通口内部滑动连接有切刀，所述切刀背离刃面的一侧设置有安装板，所述安装板的另一端

上下两侧均通过电动推杆与机体的内壁固定连接。

[0013] 优选的，所述切刀与安装板之间设有安装机构；[0014] 所述安装机构包括框体、卡销、弹簧和卡槽；[0015] 所述框体固接于安装板靠近切刀的一端，所述框体的内壁与切刀背离刃面的一侧嵌合连接，所述框体的顶部滑动连接有卡销，所述卡销的外壁台阶面与框体的顶部通过弹

簧固定连接，所述卡销的底部通过卡槽与切刀相卡接。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍铝合金材料破碎机，相对比于传统技术，具有以下优点：

[0017] 通过机体、滚刀、齿轮、电机一、进料斗和推动机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮的啮合连接，使得两个滚刀可相向转动并对物料完成挤压、破碎，并通过滑

杆和曲线槽的滑动连接，以及支杆与横杆的转动连接，使得两侧横杆可随着支杆的传动而

沿着曲线槽滑动，可对物料提前进行挤压并向下导向，使得物料进入滚刀内侧更加顺畅，避

免物料外壁圆滑而降低物料进入滚刀内侧的效率，进而提升破碎效率，缩短工作周期；

[0018] 通过机体、滚刀、齿轮、电机一、进料斗和切割机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过通口与切刀的滑动连接，以及电动推杆的往复推动，使得切刀可横向往复运动，

进而可便于对挤压破碎后的物料进行横向切割，进一步提升破碎效果；

[0019] 通过机体、滚刀、齿轮、电机一、进料斗和安装机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过框体与切刀的嵌合连接，以及卡销与卡槽的卡接相连，使得切刀与安装板之间可

分体拆装，便于后续对切刀进行更换，保证破碎的效率，且切刀损坏时更换对用位置切刀即

可，大幅降低维修成本，方便人们使用。

附图说明[0020] 图1为本实用新型结构示意图；[0021] 图2为图1的剖视结构示意图；[0022] 图3为图1中电机二、支杆和横杆的结构示意图；[0023] 图4为图1中框体、卡销和弹簧的结构示意图。[0024] 图中：1、机体，2、滚刀，3、齿轮，4、电机一，5、进料斗，6、推动机构，601、电机二，602、支杆，603、横杆，604、滑杆，605、曲线槽，606、圆板，607、顶板，7、切割机构，701、刮板，

702、方形锥筒，703、通口，704、切刀，705、安装板，706、电动推杆，8、安装机构，801、框体，

802、卡销，803、弹簧，804、卡槽，9、导料板，10、开口。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种镍铝合金材料破碎机，包括机体1，机体1的顶部固接有进料斗5，机体1的内壁下方固接有导料板9，导料板9略低的一侧

设有开口10，开口10加工于机体1的侧壁上，这样便于破碎后物料可从开口10排出，机体1的

内部上方转动连接有两个相互啮合的滚刀2，滚刀2的转轴前侧均键连接有齿轮3，且齿轮3

的内端啮合连接，齿轮3使得两个滚刀2可相向转动，进而对物料进行挤压破碎，一侧的滚刀

2的转轴前端与电机一4的输出轴固定连接，电机一4为滚刀2的转动提供动力，机体1的内

部上方设有推动机构6。

[0027] 推动机构6包括电机二601、支杆602、横杆603、滑杆604、曲线槽605、圆板606和顶板607，电机二601分别安装于机体1的内部顶部两侧，电机二601的输出轴上安装有支杆

602，支杆602的另一端转动连接有横杆603，横杆603的内端固接有顶板607，顶板607可对物

料进行挤压并向下导向，横杆603的外壁中段贯穿固接有滑杆604，滑杆604与圆板606正面

的曲线槽605滑动连接，曲线槽605为斜向内设置的椭圆槽，圆板606固接于机体1的内壁背

面两侧，这样设计使得横杆603可随着支杆602的转动而沿着曲线槽605的轨迹往复滑动。

[0028] 机体1的内部下方设有切割机构7，切割机构7包括刮板701、方形锥筒702、通口703、切刀704、安装板705和电动推杆706，刮板701的内端与滚刀2上的凹槽嵌合连接，刮板

701的外壁与机体1的内壁固定连接，刮板701可对滚刀2凹槽内嵌入的物料抠出，刮板701

的底部固接有方形锥筒702，方形锥筒702的两侧均加工有多个通口703，通口703横向对应

且呈纵向等距分布，一侧的通口703内部滑动连接有切刀704，切刀704背离刃面的一侧设置

有安装板705，安装板705的另一端上下两侧均通过电动推杆706与机体1的内壁固定连接，

电动推杆706可使得安装板705往复运动，并带动切刀704对破碎后物料进一步切割。

[0029] 切刀704与安装板705之间设有安装机构8，安装机构8包括框体801、卡销802、弹簧803和卡槽804，框体801固接于安装板705靠近切刀704的一端，框体801的内壁与切刀704背

离刃面的一侧嵌合连接，切刀704可插入框体801的内部，框体801的顶部滑动连接有卡销

802，卡销802的外壁台阶面与框体801的顶部通过弹簧803固定连接，弹簧803给予卡销802

与卡槽804卡紧的力，卡销802的底部通过卡槽804与切刀704相卡接。

[0030] 本实施例的工作原理：首先将电机一4、电机二601和电动推杆706均接通外接电源，使用时，通过齿轮3的啮合连接，使得两个滚刀2可相向转动并对物料完成挤压、破碎，将

物料通进料斗5向机体1内部导入，通过滑杆604和曲线槽605的滑动连接，以及支杆602与

横杆603的转动连接，使得两侧横杆603可随着支杆602的传动而沿着曲线槽605滑动，可对

物料提前进行挤压并向下导向，使得物料进入滚刀2内侧更加顺畅，避免物料外壁圆滑而降

低物料进入滚刀内侧的效率，同时，通过通口703与切刀704的滑动连接，以及电动推杆706

的往复推动，可便于对挤压破碎后的物料进行横向切割，进一步提升破碎效果，同时，通过

框体801与切刀704的嵌合连接，以及卡销802与卡槽804的卡接相连，使得切刀704与安装板

705之间可分体拆装，便于后续对切刀704进行更换，保证破碎的效率，且切刀704损坏时更

换对用位置切刀704即可，大幅降低维修成本，方便人们使用。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关

系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制。

[0032] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；

可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以

是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的

普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。