铝镁合金精密压铸件表面处理工艺

权利要求书： 1.一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，其使用了一种铝镁合金精密压铸件表面处理装置，该铝镁合金精密压铸件表面处理装置包括安装底板（1）、支撑柱（2）、匚型架（3）、喷头（4）、输送机构（5）和清洗机构（6），其特征在于：采用上述铝镁合金精密压铸件表面处理装置对铝镁合金精密压铸件表面处理作业时具体工艺如下：S1、铸件放置：首先通过人工将待清洗作业的压铸件放置到输送机构（5）内，并对其进行定位；

S2、输送移动：通过输送机构（5）带动压铸件进行输送移动，并在移动的过程中通过位于清洗机构（6）前侧的喷头（4）对其进行喷洒冲刷作业；

S3、振动清洗：通过输送机构（5）进一步带动压铸件进行移动，并使其到达清洗机构（6）下方，之后通过清洗机构（6）与输送机构（5）相配合带动铸造件进行循环往复振动，并在振动的过程中通过清洗机构（6）对其进行清理作业；

S4、干燥收集：步骤S3完成后，输送机构（5）进一步带动压铸件进行输送移动，并通过位于清洗机构（6）后侧的喷头（4）对其进行二次冲刷作业，之后，通过人工将压铸件进行取出，并使用现有干燥设备祛除残留在压铸件表面的清洗液，之后对压铸件进行收集存放；

所述安装底板（1）下端四周拐角处均匀设置有支撑柱（2），安装底板（1）的上端安装有匚型架（3），匚型架（3）上前后对称均匀设置有喷头（4），位于匚型架（3）内侧的安装底板（1）上安装有输送机构（5），位于输送机构（5）上方的匚型架（3）上安装有清洗机构（6），且清洗机构（6）位于喷头（4）之间；

所述的清洗机构（6）包括升降气缸（6a）、升降滑杆（6b）、升降滑板（6c）、振动转轴（6d）、振动底板（6e）、固定杆（6f）、振动弹簧（6g）、振动凸轮（6h）、振动连杆（6j）、振动电机（6k）和清洗单元（6m），位于输送底座（5j1）下方的安装底板（1）上均匀设置有升降滑杆（6b），升降滑杆（6b）的上端通过滑动配合安装拥有升降滑板（6c），位于升降滑杆（6b）内侧的安装底板（1）上安装有升降气缸（6a），升降气缸（6a）的输出轴与升降滑板（6c）相连接，升降滑板（6c）的上端安装有振动转轴（6d），振动转轴（6d）上通过转动配合安装有振动底板（6e），且位于振动转轴（6d）两侧的振动底板（6e）通过振动弹簧（6g）与升降滑板（6c）相连接，升降滑板（6c）上通过转动配合安装有振动凸轮（6h），振动凸轮（6h）通过振动连杆（6j）与振动底板（6e）铰接传动，升降滑板（6c）上通过电机座安装有振动电机（6k），振动电机（6k）的输出轴与振动凸轮（6h）相连接，振动底板（6e）的上端均匀设置有固定杆（6f）；位于输送底座（5j1）上方的匚型架（3）内安装有清洗单元（6m）；

所述的清洗单元（6m）包括压实连杆（6m1）、方板（6m2）、压实转板（6m3）、压实弹簧（6m4）、支撑弹簧（6m5）、清洗弹簧（6m6）、清洗转架（6m7）、清洗气囊（6m8）、滚珠（6m9）和清洗毛刷（6m10），位于振动底板（6e）上方的匚型架（3）内通过转动配合均匀安装有清洗转架（6m7），清洗转架（6m7）的上端通过清洗弹簧（6m6）与匚型架（3）相连接，清洗转架（6m7）的下端均匀设置有清洗气囊（6m8），清洗气囊（6m8）内均匀设置有滚珠（6m9），位于清洗转架（6m7）两侧的匚型架（3）上通过转动配合均匀安装有压实连杆（6m1），压实连杆（6m1）的下端通过转动配合安装有方板（6m2），且方板（6m2）通过压实弹簧（6m4）与匚型架（3）相连接，方板（6m2）的下端通过转动配合均匀安装有压实转板（6m3），且压实转板（6m3）通过支撑弹簧（6m5）与方板（6m2）相连接，压实转板（6m3）与清洗气囊（6m8）的侧壁上均匀设置有清洗毛刷（6m10）；

所述的输送机构（5）包括支撑转轴（5a）、输送底板（5b）、支撑底板（5c）、输送转轴（5d）、输送带（5e）、限位条（5f）、输送电机（5g）、倾斜板（5h）和输送单元（5j），位于匚型架（3）内侧的安装底板（1）上前后对称安装有输送底板（5b），位于左右两侧的输送底板（5b）之间通过轴承对称安装有输送转轴（5d），输送转轴（5d）之间通过转动配合安装有输送带（5e），输送带（5e）的外表面均匀设置有限位条（5f），位于输送带（5e）两侧的安装底板（1）上从前向后均匀安装有支撑转轴（5a），支撑转轴（5a）的上端安装有支撑底板（5c），支撑底板（5c）位于输送带（5e）的内侧且输送带（5e）与支撑底板（5c）滑动配合，位于输送底板（5b）后侧的安装底板（1）上设置有倾斜板（5h），匚型架（3）上通过电机座安装有输送电机（5g），输送电机（5g）的输出轴通过联轴器与输送转轴（5d）相连接，输送带（5e）上通过滑动配合安装有输送单元（5j）；

所述的输送单元（5j）包括输送底座（5j1）、限位滑杆（5j2）、限位弹簧（5j3）、限位凸块（5j4）、移位轮（5j5）、定位槽口（5j6）、定位滑杆（5j7）、定位滑筒（5j8）、定位连杆（5j9）、夹持底板（5j10）、夹持滑板（5j11）、夹持弹簧（5j12）和双向气缸（5j13），输送带（5e）上通过滑动配合安装有输送底座（5j1），输送底座（5j1）的两端通过滑动配合均匀安装有限位滑杆（5j2），且限位滑杆（5j2）通过限位弹簧（5j3）与输送底座（5j1）相连接，位于支撑转轴（5a）外侧的匚型架（3）上设置有限位凸块（5j4），位于限位滑杆（5j2）下方的输送底座（5j1）上通过转动配合安装有移位轮（5j5），且移位轮（5j5）通过滚动配合抵靠在限位凸块（5j4）的侧壁上，输送底座（5j1）的中部左右对称安装有定位滑杆（5j7），定位滑杆（5j7）上通过滑动配合对称安装有定位滑筒（5j8），且位于同一侧定位滑杆（5j7）上的定位滑筒（5j8）之间通过定位连杆（5j9）铰接传动，位于定位滑筒（5j8）内侧的输送底座（5j1）上安装有双向气缸（5j13），且双向气缸（5j13）的输出轴与定位连杆（5j9）的中部铰接传动，位于双向气缸（5j13）两侧的输送底座（5j1）上均匀开设有定位槽口（5j6），位于定位槽口（5j6）一侧的输送底座（5j1）上均匀安装有夹持底板（5j10），位于定位槽口（5j6）另一侧的输送底座（5j1）上通过滑动配合安装有夹持滑板（5j11），夹持滑板（5j11）与输送底座（5j1）之间通过夹持弹簧（5j12）相连接且夹持滑板（5j11）通过滑动配合抵靠在定位滑筒（5j8）上；

所述的输送底座（5j1）上端对称设置有用于放置压铸件的定位框，位于定位框内侧的输送底座（5j1）设置有向下凹陷的台阶面，且定位槽口（5j6）位于台阶面上。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，其特征在于：所述的限位凸块（5j4）为表面设有高度渐变弧形面的长条状滑块，通过限位弹簧（5j3）与限位滑杆（5j2）的双向支撑作用使移位轮（5j5）抵靠在限位凸块（5j4）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，其特征在于：所述的清洗转架（6m7）上端设置有球形块，清洗转架（6m7）通过球形块可在一定角度内进行自由转动，通过对侧设置的清洗弹簧（6m6）使清洗转架（6m7）在转动结束后及时复位，并处于居中状态。

说明书： 一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及压铸件制备领域，具体的说是一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺。

背景技术[0002] 压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具

限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。由于

金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中

铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大

程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、

金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和

高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油

泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

[0003] 压铸件在压铸完成之后，因其复杂的外壁形状，在压铸件上的凹陷面内往往会有毛刺及压铸残渣的残留，需对其进行冲刷打磨作业，在进行清理的过程中，往往会存在如下

问题：

[0004] 1)由于压铸件的外表面形状复杂，往往是通过人工手动进行打磨作业，通常同一批次生产的压铸件数量较多，且需要根据不同打磨清理区域更换不同直径大小的清理器

具，这种大量的重复作业增加了工人的作业劳动强度，且在打磨过程中压铸件锋利的边缘

可能会对工人的身体造成伤害。

[0005] 2)传统的压铸件清理作业的过程中，难以通过流水线式清理打磨作业提升单位时间内清理作业的作业效率，通过在对压铸件进行输送的过程中对其外表面进行冲刷作业，

也难以在清理作业的过程中使压铸件进行循环往复的振动，加速毛刺及残渣的掉落效果，

进一步提升铝镁合金精密压铸件表面处理作业的作业效率。

发明内容[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，其使用了一种铝镁合金精密压铸件表面处理装置，该铝镁合金精密压铸件

表面处理装置包括安装底板、支撑柱、匚型架、喷头、输送机构和清洗机构，采用上述铝镁合

金精密压铸件表面处理装置对铝镁合金精密压铸件表面处理作业时具体工艺如下：

[0008] S1、铸件放置：首先通过人工将待清洗作业的压铸件放置到输送机构内，并对其进行定位；

[0009] S2、输送移动：通过输送机构带动压铸件进行输送移动，并在移动的过程中通过位于清洗机构前侧的喷头对其进行喷洒冲刷作业；

[0010] S3、振动清洗：通过输送机构进一步带动压铸件进行移动，并使其到达清洗机构下方，之后通过清洗机构与输送机构相配合带动铸造件进行循环往复振动，并在振动的过程

中通过清洗机构对其进行清理作业；

[0011] S4、干燥收集：步骤S3完成后，输送机构进一步带动压铸件进行输送移动，并通过位于清洗机构后侧的喷头对其进行二次冲刷作业，之后，通过人工将压铸件进行取出，并使

用现有干燥设备祛除残留在压铸件表面的清洗液，之后对压铸件进行收集存放；

[0012] 所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有匚型架，匚型架上前后对称均匀设置有喷头，位于匚型架内侧的安装底板上安装有输送机构，位

于输送机构上方的匚型架上安装有清洗机构，且清洗机构位于喷头之间。

[0013] 所述的清洗机构包括升降气缸、升降滑杆、升降滑板、振动转轴、振动底板、固定杆、振动弹簧、振动凸轮、振动连杆、振动电机和清洗单元，位于输送底座下方的安装底板上

均匀设置有升降滑杆，升降滑杆的上端通过滑动配合安装拥有升降滑板，位于升降滑杆内

侧的安装底板上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降滑板相连接，升降滑板的上端

安装有振动转轴，振动转轴上通过转动配合安装有振动底板，且位于振动转轴两侧的振动

底板通过振动弹簧与升降滑板相连接，升降滑板上通过转动配合安装有振动凸轮，振动凸

轮通过振动连杆与振动底板铰接传动，升降滑板上通过电机座安装有振动电机，振动电机

的输出轴与振动凸轮相连接，振动底板的上端均匀设置有固定杆；位于输送底座上方的匚

型架内安装有清洗单元，通过夹持滑板与夹持底板的卡接配合实现对定位槽口内侧的固定

杆进行夹持固定，进一步使输送底座与振动底板之间互相卡接配合，设置于清洗转架上端

的球形块可使清洗转架按一定的角度进行自由转动，进一步使清洗气囊与压铸件进行同步

转动，设置于清洗转架两侧的清洗弹簧可通过双向的弹力拉动作用为清洗转架提供一个回

复力，使清洗转架在转动后处于居中状态。

[0014] 所述的清洗单元包括压实连杆、方板、压实转板、压实弹簧、支撑弹簧、清洗弹簧、清洗转架、清洗气囊、滚珠和清洗毛刷，位于振动底板上方的匚型架内通过转动配合均匀安

装有清洗转架，清洗转架的上端通过清洗弹簧与匚型架相连接，清洗转架的下端均匀设置

有清洗气囊，清洗气囊内均匀设置有滚珠，位于清洗转架两侧的匚型架上通过转动配合均

匀安装有压实连杆，压实连杆的下端通过转动配合安装有方板，且方板通过压实弹簧与匚

型架相连接，方板的下端通过转动配合均匀安装有压实转板，且压实转板通过支撑弹簧与

方板相连接，压实转板与清洗气囊的侧壁上均匀设置有清洗毛刷，通过向清洗气囊通入空

气，使清洗气囊膨胀并逐步贴合铸造件的外表面，通过清洗气囊的收缩弹性可适应铸造件

不同区域外表面的弧度变化，并贴合在压铸件凹陷面的内壁上，设置于清洗气囊内的滚珠

可通过振动过程中晃动碰撞作用推动位于清洗气囊外侧的清洗毛刷不断对铸造件的外表

面进行清理作业。

[0015] 进一步的，所述的输送机构包括支撑转轴、输送底板、支撑底板、输送转轴、输送带、限位条、输送电机、倾斜板和输送单元，位于匚型架内侧的安装底板上前后对称安装有

输送底板，位于左右两侧的输送底板之间通过轴承对称安装有输送转轴，输送转轴之间通

过转动配合安装有输送带，输送带的外表面均匀设置有限位条，位于输送带两侧的安装底

板上从前向后均匀安装有支撑转轴，支撑转轴的上端安装有支撑底板，支撑底板位于输送

带的内侧且输送带与支撑底板滑动配合，位于输送底板后侧的安装底板上设置有倾斜板，

匚型架上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，

输送带上通过滑动配合安装有输送单元，通过活动安装式的输送底座可对压铸件进行循环

往复进行输送，设置于输送底座上端的定位框可对压铸件的空间位置进行定位，设置于输

送带外壁上的限位条可通过抵靠限位作用对输送底座的前后位置进行限位，防止输送底座

在输送的过程中前后位置发生倾斜，进一步通过限位条额定抵靠推动作用带动输送底座进

行移动。

[0016] 进一步的，所述的输送单元包括输送底座、限位滑杆、限位弹簧、限位凸块、移位轮、定位槽口、定位滑杆、定位滑筒、定位连杆、夹持底板、夹持滑板、夹持弹簧和双向气缸，

输送带上通过滑动配合安装有输送底座，输送底座的两端通过滑动配合均匀安装有限位滑

杆，且限位滑杆通过限位弹簧与输送底座相连接，位于支撑转轴外侧的匚型架上设置有限

位凸块，位于限位滑杆下方的输送底座上通过转动配合安装有移位轮，且移位轮通过滚动

配合抵靠在限位凸块的侧壁上，输送底座的中部左右对称安装有定位滑杆，定位滑杆上通

过滑动配合对称安装有定位滑筒，且位于同一侧定位滑杆上的定位滑筒之间通过定位连杆

铰接传动，位于定位滑筒内侧的输送底座上安装有双向气缸，且双向气缸的输出轴与定位

连杆的中部铰接传动，位于双向气缸两侧的输送底座上均匀开设有定位槽口，位于定位槽

口一侧的输送底座上均匀安装有夹持底板，位于定位槽口另一侧的输送底座上通过滑动配

合安装有夹持滑板，夹持滑板与输送底座之间通过夹持弹簧相连接且夹持滑板通过滑动配

合抵靠在定位滑筒上，设置于输送底座上的移位轮通过与限位凸块之间的抵靠配合作用可

进一步带动输送底座进行在输送带上进行左右滑动，进一步带动铸造件进行左右晃动，通

过带动铸造件进行左右摆动可进一步增强残渣的掉落效果，通过限位滑杆与限位弹簧的双

向支撑作用可使输送底座在进行移位运动后及时进行复位并处于居中状态。

[0017] 进一步的，所述的限位凸块为表面设有高度渐变弧形面的长条状滑块，通过限位弹簧与限位滑杆的双向支撑作用使移位轮抵靠在限位凸块的外壁上。

[0018] 进一步的，所述的清洗转架上端设置有球形块，清洗转架通过球形块可在一定角度内进行自由转动，通过对侧设置的清洗弹簧使清洗转架在转动结束后及时复位，并处于

居中状态。

[0019] 进一步的，所述的输送底座上端对称设置有用于放置压铸件的定位框，位于定位框内侧的输送底座设置有向下凹陷的台阶面，且定位槽口位于台阶面上。

[0020] 本发明的有益效果是：[0021] 1.本发明设置的一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，本发明输送机构通过活动安装式的输送底座可对压铸件进行循环往复的输送，设置于输送底座上的移位轮通过与

限位凸块之间的抵靠配合作用可进一步带动输送底座进行在输送带上进行左右滑动，进一

步带动铸造件进行左右晃动，通过带动铸造件进行左右摆动可进一步增强残渣的掉落效

果，设置的喷头可将清洗液喷洒到铸造件上，对残留在铸造件上的毛刺及残渣残留进行冲

刷清洗作业。

[0022] 2.本发明设置的一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，本发明清洗机构通过向清洗气囊通入空气，使清洗气囊膨胀并逐步贴合铸造件的外表面，通过清洗气囊的收缩弹

性可适应铸造件不同区域外表面的弧度变化，并贴合在压铸件凹陷面的内壁上，减少人工

打磨的作业强度，设置的振动凸轮可通过转动过程中的高度变化带动铸造件进行往复振

动，设置于清洗气囊内的滚珠可通过振动过程中晃动碰撞作用推动位于清洗气囊外侧的清

洗毛刷不断对铸造件的外表面进行清理作业，设置的支撑弹簧可通过弹力作用推动压实转

板抵靠在压铸件的外壁上，并通过设置于压实转板外壁上的清洗毛刷对压铸件的两端外壁

进行清理作业，进一步提升铝镁合金精密压铸件表面处理作业的作业效率。

附图说明[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0024] 图1是本发明的流程图；[0025] 图2是本发明整体结构主视图；[0026] 图3是本发明的第一剖视图；[0027] 图4是本发明的第二剖视图；[0028] 图5是本发明图3的A处放大示意图；[0029] 图6是本发明图4的B处放大示意图；[0030] 图7是本发明输送机构的局部立体结构示意图。具体实施方式[0031] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅

用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 参阅1?7所示，一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，其使用了一种铝镁合金精密压铸件表面处理装置，该铝镁合金精密压铸件表面处理装置包括安装底板1、支撑柱2、匚

型架3、喷头4、输送机构5和清洗机构6，采用上述铝镁合金精密压铸件表面处理装置对铝镁

合金精密压铸件表面处理作业时具体工艺如下：

[0033] S1、铸件放置：首先通过人工将待清洗作业的压铸件放置到输送机构5内，并对其进行定位；

[0034] S2、输送移动：通过输送机构5带动压铸件进行输送移动，并在移动的过程中通过位于清洗机构6前侧的喷头4对其进行喷洒冲刷作业；

[0035] S3、振动清洗：通过输送机构5进一步带动压铸件进行移动，并使其到达清洗机构6下方，之后通过清洗机构6与输送机构5相配合带动铸造件进行循环往复振动，并在振动的

过程中通过清洗机构6对其进行清理作业；

[0036] S4、干燥收集：步骤S3完成后，输送机构5进一步带动压铸件进行输送移动，并通过位于清洗机构6后侧的喷头4对其进行二次冲刷作业，之后，通过人工将压铸件进行取出，并

使用现有干燥设备祛除残留在压铸件表面的清洗液，之后对压铸件进行收集存放；

[0037] 所述安装底板1下端四周拐角处均匀设置有支撑柱2，安装底板1的上端安装有匚型架3，匚型架3上前后对称均匀设置有喷头4，位于匚型架3内侧的安装底板1上安装有输送

机构5，位于输送机构5上方的匚型架3上安装有清洗机构6，且清洗机构6位于喷头4之间。

[0038] 所述的输送机构5包括支撑转轴5a、输送底板5b、支撑底板5c、输送转轴5d、输送带5e、限位条5f、输送电机5g、倾斜板5h和输送单元5j，位于匚型架3内侧的安装底板1上前后

对称安装有输送底板5b，位于左右两侧的输送底板5b之间通过轴承对称安装有输送转轴

5d，输送转轴5d之间通过转动配合安装有输送带5e，输送带5e的外表面均匀设置有限位条

5f，位于输送带5e两侧的安装底板1上从前向后均匀安装有支撑转轴5a，支撑转轴5a的上端

安装有支撑底板5c，支撑底板5c位于输送带5e的内侧且输送带5e与支撑底板5c滑动配合，

位于输送底板5b后侧的安装底板1上设置有倾斜板5h，匚型架3上通过电机座安装有输送电

机5g，输送电机5g的输出轴通过联轴器与输送转轴5d相连接，输送带5e上通过滑动配合安

装有输送单元5j。

[0039] 所述的输送单元5j包括输送底座5j1、限位滑杆5j2、限位弹簧5j3、限位凸块5j4、移位轮5j5、定位槽口5j6、定位滑杆5j7、定位滑筒5j8、定位连杆5j9、夹持底板5j10、夹持滑

板5j11、夹持弹簧5j12和双向气缸5j13，输送带5e上通过滑动配合安装有输送底座5j1，输

送底座5j1的两端通过滑动配合均匀安装有限位滑杆5j2，且限位滑杆5j2通过限位弹簧5j3

与输送底座5j1相连接，位于支撑转轴5a外侧的匚型架3上设置有限位凸块5j4，位于限位滑

杆5j2下方的输送底座5j1上通过转动配合安装有移位轮5j5，限位凸块5j4为表面设有高度

渐变弧形面的长条状滑块，通过限位弹簧5j3与限位滑杆5j2的双向支撑作用使移位轮5j5

抵靠在限位凸块5j4的外壁上，输送底座5j1的中部左右对称安装有定位滑杆5j7，定位滑杆

5j7上通过滑动配合对称安装有定位滑筒5j8，且位于同一侧定位滑杆5j7上的定位滑筒5j8

之间通过定位连杆5j9铰接传动，位于定位滑筒5j8内侧的输送底座5j1上安装有双向气缸

5j13，且双向气缸5j13的输出轴与定位连杆5j9的中部铰接传动，位于双向气缸5j13两侧的

输送底座5j1上均匀开设有定位槽口5j6，输送底座5j1上端对称设置有用于放置压铸件的

定位框，位于定位框内侧的输送底座5j1设置有向下凹陷的台阶面，且定位槽口5j6位于台

阶面上，位于定位槽口5j6一侧的输送底座5j1上均匀安装有夹持底板5j10，位于定位槽口

5j6另一侧的输送底座5j1上通过滑动配合安装有夹持滑板5j11，夹持滑板5j11与输送底座

5j1之间通过夹持弹簧5j12相连接，定位滑筒5j8上设置有支撑块，夹持滑板5j11通过滑动

配合抵靠在定位滑筒5j8的支撑块上。

[0040] 具体工作时，通过人工将待清洗作业的铸造件放置于输送底座5j1上端的定位框内，之后，通过人工将输送底座5j1放置于输送带5e上，此时安装在输送底座5j1两侧的限位

滑杆5j2在限位弹簧5j3弹力推动的作用下抵靠在匚型架3的内壁上，并通过双向的支撑作

用使输送底座5j1左右位置处于居中状态，之后，启动输送电机5g进行转动，进一步带动输

送转轴5d进行转动，输送转轴5d进一步带动输送带5e进行转动，设置于输送带5e外壁上的

限位条5f可通过抵靠限位作用对输送底座5j1的前后位置进行限位，防止输送底座5j1在输

送的过程中前后位置发生倾斜，进一步通过限位条5f额定抵靠推动作用带动输送底座5j1

进行移动，在输送底座5j1移动的同时，设置于输送底座5j1上的移位轮5j5通过与限位凸块

5j4之间的抵靠配合作用可进一步带动输送底座5j1进行在输送带5e上进行左右滑动，进一

步带动铸造件进行左右晃动，设置的限位弹簧5j3可通过弹力作用为输送底座5j1在滑动后

提供一个及时的回复力，之后，通过设置于清洗机构6前侧的喷头4将清洗液喷洒到铸造件

上，对残留在铸造件上的毛刺及残渣残留进行初步的清洗作业，通过带动铸造件进行左右

摆动可进一步增强残渣的掉落效果，设置的支撑底板5c可在输送的过程中对输送带5e的中

部进行支撑。

[0041] 所述的清洗机构6包括升降气缸6a、升降滑杆6b、升降滑板6c、振动转轴6d、振动底板6e、固定杆6f、振动弹簧6g、振动凸轮6h、振动连杆6j、振动电机6k和清洗单元6m，位于输

送底座5j1下方的安装底板1上均匀设置有升降滑杆6b，升降滑杆6b的上端通过滑动配合安

装拥有升降滑板6c，位于升降滑杆6b内侧的安装底板1上安装有升降气缸6a，升降气缸6a的

输出轴与升降滑板6c相连接，升降滑板6c的上端安装有振动转轴6d，振动转轴6d上通过转

动配合安装有振动底板6e，且位于振动转轴6d两侧的振动底板6e通过振动弹簧6g与升降滑

板6c相连接，升降滑板6c上通过转动配合安装有振动凸轮6h，振动凸轮6h通过振动连杆6j

与振动底板6e铰接传动，升降滑板6c上通过电机座安装有振动电机6k，振动电机6k的输出

轴与振动凸轮6h相连接，振动底板6e的上端均匀设置有固定杆6f；位于输送底座5j1上方的

匚型架3内安装有清洗单元6m。

[0042] 所述的清洗单元6m包括压实连杆6m1、方板6m2、压实转板6m3、压实弹簧6m4、支撑弹簧6m5、清洗弹簧6m6、清洗转架6m7、清洗气囊6m8、滚珠6m9和清洗毛刷6m10，位于振动底

板6e上方的匚型架3内通过转动配合均匀安装有清洗转架6m7，清洗转架6m7的上端通过清

洗弹簧6m6与匚型架3相连接，位于清洗弹簧6m6之间的清洗转架6m7上端设置有球形块，清

洗转架6m7通过球形块可在一定角度内进行自由转动，通过对侧设置的清洗弹簧6m6使清洗

转架6m7在转动结束后及时复位，并处于居中状态，清洗转架6m7的下端均匀设置有清洗气

囊6m8，清洗气囊6m8内均匀设置有滚珠6m9，位于清洗转架6m7两侧的匚型架3上通过转动配

合均匀安装有压实连杆6m1，压实连杆6m1的下端通过转动配合安装有方板6m2，且方板6m2

通过压实弹簧6m4与匚型架3相连接，方板6m2的下端通过转动配合均匀安装有压实转板

6m3，且压实转板6m3通过支撑弹簧6m5与方板6m2相连接，压实转板6m3与清洗气囊6m8的侧

壁上均匀设置有清洗毛刷6m10。

[0043] 具体工作时，当输送底座5j1带动铸造件移动到振动底板6e上方之后，通过升降气缸6a推动升降滑板6c向上进行滑动，进一步通过振动底板6e带动固定杆6f向上进行移动，

使固定杆6f进入到定位槽口5j6的内侧，之后，通过双向气缸5j13推动定位连杆5j9进行移

动，进一步通过铰接传动推动定位滑筒5j8沿着定位滑杆5j7进行滑动，定位滑筒5j8在滑动

的同时进一步通过支撑块的抵靠支撑作用推动夹持滑板5j11进行移动，通过夹持滑板5j11

与夹持底板5j10的卡接配合实现对定位槽口5j6内侧的固定杆6f进行夹持固定，进一步使

输送底座5j1与振动底板6e之间互相卡接配合，之后，通过升降气缸6a的进一步推动升降滑

板6c向上进行移动，进一步通过输送底座5j1与振动底板6e之间的卡接配合带动推动输送

底座5j1抬升至输送带5e的上方，进一步带动铸造件向上进行移动，此时，之后，通过向清洗

气囊6m8通入空气，使清洗气囊6m8膨胀并逐步贴合铸造件的外表面，通过清洗气囊6m8的收

缩弹性适应铸造件外表面的弧度变化；

[0044] 之后，启动振动电机6k进行转动，进一步带动振动凸轮6h进行转动，进一步通过振动连杆6j的铰接传动带动振动底板6e以振动转轴6d为圆心进行往复转动，进一步通过输送

底座5j1带动铸造件进行往复摆动，设置于清洗气囊6m8内的滚珠6m9可通过晃动碰撞作用

推动位于清洗气囊6m8外侧的清洗毛刷6m10不断对铸造件的外表面进行清理作业，设置于

清洗转架6m7上端的球形块可使清洗转架6m7按一定的角度进行自由转动，设置于清洗转架

6m7两侧的清洗弹簧6m6可通过双向的弹力拉动作用为清洗转架6m7提供一个回复力，使清

洗转架6m7处于居中状态，通过压实连杆6m1的铰接传动可使方板6m2进行转动，设置的压实

弹簧6m4可通过弹力作用拉动方板6m2进行及时的复位运动，进一步带动压实转板6m3进行

转动，通过压实转板6m3的多自由度摆动可适应压铸件晃动时的左右高度位置变化，设置的

支撑弹簧6m5可通过弹力作用推动压实转板6m3抵靠在压铸件的外壁上，并通过设置于压实

转板6m3外壁上的清洗毛刷6m10对压铸件的两端外壁进行清理作业；

[0045] 清理作业完成后，解除对于固定杆6f的夹持定位作用，之后通过升降气缸6a带动升降滑板6c向下进行移动，进一步带动输送底座5j1重新落入到输送带5e上，并通过输送带

5e继续带动输送底座5j1进行移动，并在移动的过程中通过设置于清洗机构6后侧的喷头4

对铸造件进行二次冲刷作业，祛除铸造件表面的残留物，之后通过倾斜板5h的倾斜导向作

用输送底座5j1滑落到输送带5e的外侧，之后通过人工将铸造件进行取出，并通过现有干燥

设备祛除铸造件表面的水分残留，并对其进行收集存放。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的

原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改

进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物

界定。