权利要求书： 1.铆铜锯片基体的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、用激光切割机将整张锯片基体专用钢板割成带中心孔的圆板，中心孔与外圆半径各留3mm加工余量，选择钢板两面各预留0.10mm加工余量，制得锯片基体毛坯，对锯片基体毛坯的周围进行打磨，以去除切割过程中产生的氧化皮和毛刺；
S2、对S1制得的锯片基体毛坯进行调质和校平处理，将锯片基体毛坯放入淬火炉内，经过20分钟820度保温进行淬火，将锯片基体毛坯进行300度熔盐淬火5秒钟，将锯片基体毛坯取出放入常温校平池两个压板中间进行加压保持150秒，将锯片基体取出放入清洗机，洗去盐渍并吹干；
S3、将S2制得的锯片基体毛坯采用中间三点支撑的方式放置在激光切割机上，用激光切割机将S2制得的锯片基体毛坯割成具有准确的尺寸、齿形、消音线和排膨胀槽的成形锯片基体，用砂光机将成形锯片基体进行表面抛光除去激光切割在锯片基体表面产生的毛刺；
S4、将S3制得的成形锯片基体进行二次回火处理，上下回火板均为蜂窝结构，回火炉上下两块回火板与锯片基体接触面为横竖排列的点阵状，使用一炉双片叠加且完全重合的摆放方式，放入立式回火炉内两个压板之间进行锯片基体每平方厘米加压80公斤，加热至480度保温30分钟，取出随自然温度冷却检测硬度控制在48±1HRC；
S5、将S4制得的成形锯片基体放置在自动倒角机上，进行膨胀槽底部的双面倒角；
S6、将S5制得的成形锯片基体放置在自动铆铜机上，将锯片基体上所有膨胀槽各镶嵌一段铜柱；
S7、将S6制得的成形锯片基体放置在自动磨铜机上，将所有高于锯片基体表面的铜柱磨平；
S8、将S7制得的成形锯片基体放置在内圆磨床上，按图纸要求精磨锯片基体内安装孔尺寸；
S9、将S8制得的成形锯片基体放置在钻床上，用倒角刀进行锯片基体内安装孔的倒角处理；
S10、将S9制得的成形锯片基体放置在自动研磨机上，除去锯片基体上黑色氧化皮与高点并清洗干净；
S11、将S10制得的成形锯片基体放置在自动平面磨床上，每面磨去0.1mm厚度，自动磨床采用CBN砂轮进刀量为0.002mm，精磨两趟进刀量0.001mm，光磨三趟不进刀，制得厚度与光洁度符合要求的铆铜锯片基体；
S12、将S11制得的铆铜锯片基体放置在应力测试机上，测得应力值并记录；
S1
声明：
“铆铜锯片基体的生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：临沂先行锯业有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
