1.本发明涉及磷酸铁锂正极材料生产技术领域，具体为磷酸铁锂正极材料的合成设备和方法。
背景技术：
2.高温固相反应法是制备磷酸铁锂是目前发展最为成熟也是使用最广泛的方法。将铁源、锂源、磷源按化学计量比均匀混合干燥后，在惰性气氛下，首先在较低温度(300-350℃)下烧结5-10h，使原材料初步分解，然后再在高温(600-800℃)下烧结10-20h得到橄榄石型磷酸铁锂，在磷酸铁锂正极材料的加工过程中，需要进行原料的破碎，生产处磷酸铁锂粉末。
3.在传统的工艺步骤中，整个磷酸铁锂的生产设备由多部分组成，材料需要在烧结后破碎，一般情况下使用辊压机进行破碎，或者使用金属粉末超细化设备进行加工，在辊压研磨的时候由于普通的研磨辊表面在微观状态下呈现凹凸不平的状态，并且在对粒径较大的颗粒进行研磨时由于较大物料的阻挡作用使得研磨辊对周围的物料无法进行充分的研磨，烧结的材料破碎后的颗粒质量直接决定了后期生产出的磷酸铁锂正极材料的功能属性的强弱，传统辊压超细研磨其对颗粒研磨的上限取决于研磨辊的加工精度，要进一步提高物料的超细化水平，可以从两方面进行提升，一是对研磨辊的加工精度进行提升，提高其表面光滑度，但是由于研磨辊在研磨时表面会沾染上物料粉末，由此可以看出只提高研磨辊表面光滑度，不能明显的改善物料的超细化水平，属于工艺瓶颈，二是更改超细化工艺，本发明重新设计超细化设备和其整体制造工艺进行生产方式的改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供磷酸铁锂正极材料的合成设备和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磷酸铁锂正极材料的合成设备，包括上料机构，所述上料机构顶部安装有注料机构，所述上料机构背面固定连接有超细化机构，所述超细化机构包括隔音罩筒，所述隔音罩筒的内部中心安装有破碎核心机构，破碎核心机构顶部固定连接有排气管，破碎核心机构底部固定连接有回料管，隔音罩筒靠近上料机构的一端固定连接连接有背板，背板固定连接有多个固定架，隔音罩筒远离上料机构的一端固定连接有端板，所述破碎核心机构包括核心球，核心球顶部和底部分别固定连接有出气管和出料管，所述出气管顶端贯穿隔音罩筒内壁后与排气管相连接，出料管底端贯穿隔音罩筒内壁后与回料管相连接，所述核心球外壁位于出料管和出气管两侧的位置承圆周状等距安装有多个物料加速机构，所述物料加速机构嵌入
声明：
“磷酸铁锂正极材料的合成设备和方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西升华新材料有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
