权利要求书： 1.一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：第一步：检查待成型高筋条壁板表面质量；
第二步：检查数控蒙皮滚弯机设备状态；
第三步：待成型高筋条壁板筋条间填充垫料；
第四步：滚弯成形；将已填充垫料的待成型高筋条壁板置于数控蒙皮滚弯机中，使待成型高筋条壁板从三根同步旋转的辊轴间通过，连续地产生塑性弯曲，成形过程中筋条与辊轴始终保持平行，根据高筋条壁板零件回弹前内表面弯曲半径，保持两个下辊轴的固定位置，保证三辊轴互相平行，随着曲率变化改变上辊轴的下降值，完成滚弯成形，得到半成品壁板；
第五步：检查半成品壁板状态；检查半成品壁板表面质量，利用专用工装检测曲度变形情况；将半成品壁板置于专用工装上，检查半成品壁板的横向最高弯曲处与专用工装顶部型面贴合度，以确认半成品壁板曲度是否满足要求，如不满足要求，则返回第四步调整参数继续滚弯成形；
第六步：检查喷丸成形设备，取样弹丸样本并检查，筛查弹丸外形形状，筛分弹丸粒度，检查弹丸清洁度；
第七步：清洗半成品壁板表面；
第八步：选取喷丸成形区域；结合半成品壁板曲率结构特点及初始变形状态选取喷丸成形区域，采用条带喷丸方式，确定喷丸成形路径；
第九步：保护半成品壁板非成形区域；结合第八步，将预先分析的非喷丸路径及非喷丸区域，使用胶带保护于半成品壁板表面；
第十步：将半成品壁板定位安装在专用工装上；选择并设定喷嘴大小、喷丸角度、机床进给速度、气压、弹丸流量、弹丸直径、喷丸距离参数，进行喷丸成形，得到高筋条壁板；
第十一步：喷丸校形；如果喷丸成形后高筋条壁板局部弯曲程度超过要求，则将高筋条壁板从专用工装上卸除后，进行反面喷丸校形。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，其特征在于，所述第三步具体为：首先测量待成型高筋条壁板上相邻筋条间距、每根筋条的长度及最大高度，记录测量数据；其次，根据相应数据切割或铣切垫料；最后，在相邻筋条间铺设垫料；垫料总厚度等于筋条最大厚度+0.5㎜。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，其特征在于，所述的垫料材料为铝合金材料。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，其特征在于，所述第四步中，上辊轴下降值计算按下式：式中H—上辊轴
声明：
“铝合金高筋条壁板零件的加工方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：沈阳飞机工业(集团)有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
