1引言
德钢2号高炉有效容积420m3，采用了当今系列先进的新技术、新设备、新工艺：炉缸使用超微孔炭砖、陶瓷杯;煤气清洗系统采用重力除尘器和布袋除尘组合;探锤料面监测;全液压炉顶设备，串罐无料钟炉顶;全液压炉前设备，出铁场较平坦化;改进型高风温顶燃式球式热风炉。
2号高炉于2014年下半年开始炉况失常频繁，主要表现在炉身粘结、炉缸堆积，造成各项经济技术指标偏低，同时炉况波动还造成铁口上方冷却壁损坏严重。面对不利局面，通过不断的努力和摸索，在2015年一季度高炉采取了一系列优化操作的措施，使炉况处于稳定顺行状态，提高煤气利用率，并实施大风量、高风温、高富氧大喷吹强化冶炼，使高炉燃料比逐步降低，一季度燃料比达到597kg/t。
2降低燃料比的主要措施
2.1下部送风制度调剂
德钢炼2号高炉铁模式以中心加焦，大风量、高富氧高强度冶炼为主，但是煤气利用率偏低，燃料消耗大，而仅仅通过中心减焦来提高煤气利用又难以实现，往往导致风少炉况不顺。2015年开年后逐步调整送风制度，不一味追求大风大氧，而是在平衡炉况发展趋势的情况下不断调整风氧水平，有下列好处：
(1)风速鼓风动能增加，炉缸中心更易于穿透，炉缸活跃程度增强。边缘气流也更加稳定，解决了偏料和小滑料，炉况稳定性增强。再没有出现风口大面积烧坏的情况，亦没有出现炉墙严重粘结，炉型控制更加合理，煤气利用大幅度提升，基本能稳定在38.5%以上，燃料消耗明显下降。风速增加也为调整布料矩阵，改变软熔带形状、提高煤气利用率打下良好基础。
(2)在缩小铁口两方进风面积的同时，把冶炼负荷向中心环带位置推移，提高边缘软熔带位置，可以降低炉腹热流强度，形成较稳定的渣皮，阻止冷却壁损坏。
为更合理均衡炉缸煤气流，控制风口回旋区深度，高炉要求风压不宜超过250kp，避免中心过吹，煤气利用下降。
2.2上部布料制度调剂
上部调剂主要是通过布料矩阵来实现，目的是形成合理的料面形状和矿焦比分布。本次布料制度调整的原则是，使料层充满边缘而不形成堆尖，使矿层尽量接近中心而不形成中心堆积，使边缘形成一定宽度的平台、中心形成一定深度的漏斗，最终实现料层的平铺。经过一系列调整，煤气中CO2含量达到17%，煤气利用率达到39%。
声明：
“四川德胜集团钒钛有限公司2号高炉降低燃料比冶炼实践” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：四川德胜集团钒钛有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
