本实用新型涉及单晶炉的加料装置，尤其是连续拉晶单晶炉的加料装置。
背景技术：
众所周知的：根据晶体生长方式不同，当前制备单晶硅技术主要分为悬浮区熔法和直拉法两种，直拉法相对来说成本更低，生长速率较快，更适合大尺寸单晶硅棒的拉制，目前我国90％以上的太阳能级单晶硅通过直拉法进行生产。
为了实现单晶炉的连续拉晶，一般会在单晶炉上设置加料装置，现有的加料装置一般通过导料管，直接将颗粒硅料导入到坩埚内。从而无法保证加入硅料中是否存在较大的硅料颗粒；因此，无法保证颗粒硅料加入到坩埚后能够在较短时间内融化，并且保证坩埚的内硅液的温度；从而影响单晶硅的拉伸品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够便于单晶硅连续拉伸生产过程中的硅料连续添加；能够保证添加硅料的连续性和添加硅料为细小颗粒硅料的连续拉晶单晶炉的加料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连续拉晶单晶炉的加料装置，包括储料筒；所述储料筒下端为锥形端，所述锥形端连接有振动筒；所述锥形端下端与振动筒之间设置有放料阀；
所述振动筒上设置有振动器；所述振动筒内设置有一层
振动筛板、二层振动筛板；
所述一层振动筛板位于二层振动筛板的上方；所述振动筒的一侧设置有第一漏料盒和第二漏料盒；
所述一层振动筛板与振动筒顶端之间的间隙与第一漏料盒的上端连通；所述一层振动筛板与二层振动筛板之间的间隙与第二漏料盒的上端连通；
所述振动筒下端设置有导料管；所述储料筒上方设置有入料管；所述储料筒内设置有搅拌装置。
进一步的，所述导料管通过折叠管与振动筒的下端连通。
优选的，所述振动器采用仓壁振动器。
进一步的，所述一层振动筛板、二层振动筛板均倾斜安装，所述一层振动筛板、二层振动筛板均向振动筒的一侧倾斜向下；所述第一漏料盒位与一层振动筛板向下的一端，所述第二漏料盒位于二层振动筛板向下的一端。
进一步的，所述二层振动筛板的筛孔孔径小于一层振动筛板的筛孔孔径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的连续拉晶单晶炉的加料装置，由于在储料筒下方设置有振动筒，通过振动筒的振动能够便于颗粒硅料在振动筒内的一层振动筛板、和二层振动筛板上进行筛选，从而能够保证添加的硅料为较小颗粒的硅料；能够保证硅料加入到坩埚内能够在较短时间内融化，同时保证送料的连续性；并且能够保证单晶硅的晶棒的拉伸质量。
同时，通过在振动筒的一侧设置有第一漏料盒和第二漏料盒；从而便于对较大颗粒物料的收集，便于颗粒硅料的收集再利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中连续拉晶单晶炉的加料装置的结构示意图；
图中标示：1-储料筒，2-振动筒，3-振动器，4-折叠管，5-导料管，6-一层振动筛，7-二层振动筛，8-第一漏料盒，9-第二漏料盒，10-搅拌装置，11-入料管，12-锥形端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的连续拉晶单晶炉的加料装置，包括储料筒1；所述储料筒1下端为锥形端12，所述锥形端12连接有振动筒2；所述锥形端12下端与振动筒2之间设置有放料阀；
所述振动筒2上设置有振动器3；所述振动筒2内设置有一层振动筛板6、二层振动筛板7；
所述一层振动筛板6位于二层振动筛板7的上方；所述振动筒2的一侧设置有第一漏料盒8和第二漏料盒9；
所述一层振动筛板6与振动筒2顶端之间的间隙与第一漏料盒8的上端连通；所述一层振动筛板6与二层振动筛板7之间的间隙与第二漏料盒9的上端连通；
所述振动筒2下端设置有导料管5；所述储料筒1上方设置有入料管11；所述储料筒1内设置有搅拌装置10。
应用过程中，颗粒硅料由入料管11进入到储料筒1；通过搅拌装置10进行搅拌，从而始终保持颗粒硅料为离散状态。然后，打开所述锥形端12下端与振动筒2之间的放料阀；并且启动振动器3，颗粒硅料进入到振动筒2内，首先经过一层振动筛板6，通过一层振动筛板6进行筛选，较大颗粒的硅料振动进入到第一漏料盒8内。然后颗粒硅料经过二层振动筛板7通过二层振动筛板7进一步的筛选，颗粒较大的硅料进入到第二漏料盒9内进行收集。最终被筛选后的颗粒硅料通过导料管5进入到坩埚内。
综上所述，本实用新型所述的连续拉晶单晶炉的加料装置，由于在储料筒下方设置有振动筒，通过振动筒的振动能够便于颗粒硅料在振动筒内的一层振动筛板、和二层振动筛板上进行筛选，从而能够保证添加的硅料为较小颗粒的硅料；能够保证硅料加入到坩埚内能够在较短时间内融化，同时保证送料的连续性；并且能够保证单晶硅的晶棒的拉伸质量。
同时，通过在振动筒的一侧设置有第一漏料盒和第二漏料盒；从而便于对较大颗粒物料的收集，便于颗粒硅料的收集再利用。
为了便于调节导料管5的入料角度，进一步的，所述导料管5通过折叠管4与振动筒2的下端连通。
为了便于控制，降低成本，优选的，所述振动器3采用仓壁振动器。
为了便于较大颗粒的硅料进入到第一漏料盒8和第二漏料盒9进一步的，所述一层振动筛板6、二层振动筛板7均倾斜安装，所述一层振动筛板6、二层振动筛板7均向振动筒2的一侧倾斜向下；所述第一漏料盒8位与一层振动筛板6向下的一端，所述第二漏料盒9位于二层振动筛板7向下的一端。并且，所述一层振动筛板6、二层振动筛板7均向振动筒2的倾斜角度为1°至5°。
为了便于保证对颗粒硅料的筛选效果，进一步的，所述二层振动筛板7的筛孔孔径小于一层振动筛板6的筛孔孔径。
技术特征：
1.连续拉晶单晶炉的加料装置，其特征在于：包括储料筒(1)；所述储料筒(1)下端为锥形端(12)，所述锥形端(12)连接有振动筒(2)；所述锥形端(12)下端与振动筒(2)之间设置有放料阀；
所述振动筒(2)上设置有振动器(3)；所述振动筒(2)内设置有一层振动筛板(6)、二层振动筛板(7)；
所述一层振动筛板(6)位于二层振动筛板(7)的上方；所述振动筒(2)的一侧设置有第一漏料盒(8)和第二漏料盒(9)；
所述一层振动筛板(6)与振动筒(2)顶端之间的间隙与第一漏料盒(8)的上端连通；所述一层振动筛板(6)与二层振动筛板(7)之间的间隙与第二漏料盒(9)的上端连通；
所述振动筒(2)下端设置有导料管(5)；所述储料筒(1)上方设置有入料管(11)；所述储料筒(1)内设置有搅拌装置(10)。
2.根据权利要求1所述的连续拉晶单晶炉的加料装置，其特征在于：所述导料管(5)通过折叠管(4)与振动筒(2)的下端连通。
3.根据权利要求2所述的连续拉晶单晶炉的加料装置，其特征在于：所述振动器(3)采用仓壁振动器。
4.根据权利要求3所述的连续拉晶单晶炉的加料装置，其特征在于：所述一层振动筛板(6)、二层振动筛板(7)均向振动筒(2)的一侧倾斜向下；所述第一漏料盒(8)位与一层振动筛板(6)向下的一端，所述第二漏料盒(9)位于二层振动筛板(7)向下的一端。
5.根据权利要求4所述的连续拉晶单晶炉的加料装置，其特征在于：所述二层振动筛板(7)的筛孔孔径小于一层振动筛板(6)的筛孔孔径。
技术总结
本实用新型公开了一种能够便于单晶硅连续拉伸生产过程中的硅料连续添加；能够保证添加硅料的连续性和添加硅料为细小颗粒硅料的连续拉晶单晶炉的加料装置。该连续拉晶单晶炉的加料装置包括储料筒；所述储料筒下端为锥形端，所述锥形端连接有振动筒；所述锥形端下端与振动筒之间设置有放料阀；振动筒上设置有振动器；所述振动筒内设置有一层振动筛板、二层振动筛板；所述振动筒的一侧设置有第一漏料盒和第二漏料盒；振动筒下端设置有导料管；所述储料筒上方设置有入料管；所述储料筒内设置有搅拌装置。采用该连续拉晶单晶炉的加料装置能够保证硅料加入到坩埚内能够在较短时间内融化，同时保证送料的连续性；并且能够保证单晶硅的晶棒的拉伸质量。
技术研发人员：陈五奎;陈昊;陈嘉豪;陈辉
受保护的技术使用者：乐山新天源太阳能科技有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.07.02
声明：
“连续拉晶单晶炉的加料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：乐山新天源太阳能科技有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
