1.前言
高炉冶炼产生产炉渣作为一种炼铁产生的副产品，主要应用于制作建筑材料。由于我公司炼铁冶炼方式为钒钛矿冶炼，因钒钛矿冶炼的固有特性，日产炉渣约4000吨，渣中含铁量高(渣中含铁量约为2%)，铁损较大。目前我公司炼铁炉渣处理方式为：炉渣水冲，然后直接用于水泥生产或外卖，炉渣残铁回收量几乎为零。按高炉炉渣FeO含量2%计算，每吨炉渣中含FeO约20kg，高炉每天产生产炉渣中FeO含量约80吨，这就造成了在日常高炉生产过程中，每天有大量的FeO流失，造成资源的浪费。为此，新增加一套炉渣磁选分离设备，对炉渣中FeO进行再利用，可有效降低FeO资源的浪费，同时也可降低高炉冶炼生产成本。
2.改造措施
结合公司现有渣处理系统场地，在新旧系统分别增加两套炉渣磁选系统，利用抓斗行车进行装料作业，通过料仓及给料机，使炉渣进入磁选机，经过磁选机后，以分料的方式，把磁选后的炉渣及铁渣通过皮带运输机分别输送到相应的堆场，再通过汽车转运至原料车间，进行二次装混料，再通过皮带运输系统进行高炉上料作业，进入二次冶炼。
2.1磁选回收原理
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是铁。铁随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，卸铁矿是用消磁和离心力完成。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
2.2磁选机的技术要求
2.2.1 磁选滚筒表面设计粘有耐磨陶瓷或双层耐磨钢板。
2.2.2 磁性材料采用稀土钕铁硼材料，牌号为N38H或N40H，耐温等级200℃;表面镀铬处理，保证八年内退磁率小于5%。
2.2.3 磁选装置采用对辊式双驱动磁选滚筒，即采用两个并列式磁选滚筒，每个滚筒采用独立的一套驱动装置，需变频调速，以精确调整分选效果和物料的通过能力。
2.2.4 磁系设计上应采用多磁极结构，增加磁转次数，缩小磁翻宽度，提高磁翻频率，有利于微
声明：
“高炉炉渣磁选系统的改造应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：四川德胜集团钒钛有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
