1.前言
高炉冶炼产生产炉渣作为一种炼铁产生的副产品,主要应用于制作建筑材料。由于我公司炼铁冶炼方式为钒钛矿冶炼,因钒钛矿冶炼的固有特性,日产炉渣约4000吨,渣中含铁量高(渣中含铁量约为2%),铁损较大。目前我公司炼铁炉渣处理方式为:炉渣水冲,然后直接用于水泥生产或外卖,炉渣残铁回收量几乎为零。按高炉炉渣FeO含量2%计算,每吨炉渣中含FeO约20kg,高炉每天产生产炉渣中FeO含量约80吨,这就造成了在日常高炉生产过程中,每天有大量的FeO流失,造成资源的浪费。为此,新增加一套炉渣磁选分离设备,对炉渣中FeO进行再利用,可有效降低FeO资源的浪费,同时也可降低高炉冶炼生产成本。
2.改造措施
结合公司现有渣处理系统场地,在新旧系统分别增加两套炉渣磁选系统,利用抓斗行车进行装料作业,通过料仓及给料机,使炉渣进入磁选机,经过磁选机后,以分料的方式,把磁选后的炉渣及铁渣通过皮带运输机分别输送到相应的堆场,再通过汽车转运至原料车间,进行二次装混料,再通过皮带运输系统进行高炉上料作业,进入二次冶炼。
2.1磁选回收原理
在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是铁。铁随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,卸铁矿是用消磁和离心力完成。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。
2.2磁选机的技术要求
2.2.1 磁选滚筒表面设计粘有耐磨陶瓷或双层耐磨钢板。
2.2.2 磁性材料采用稀土钕铁硼材料,牌号为N38H或N40H,耐温等级200℃;表面镀铬处理,保证八年内退磁率小于5%。
2.2.3 磁选装置采用对辊式双驱动磁选滚筒,即采用两个并列式磁选滚筒,每个滚筒采用独立的一套驱动装置,需变频调速,以精确调整分选效果和物料的通过能力。
2.2.4 磁系设计上应采用多磁极结构,增加磁转次数,缩小磁翻宽度,提高磁翻频率,有利于微
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