1、前言
湿法炼锌采用含银0.8%-1.0%的铅银合金板作阳极，工业纯铝板作阴极，阴极铝板是析出锌的母板，它的质量及机械性能对高效的电解生产有着重要影响，不但关系到析出锌直流电单耗的高低，而且关系到工人剥锌的劳动强度，更重要的是决定着阴极板的使用寿命长短及生产成本。优质铝板可以使用12-18个月，劣质铝板仅可使用2-6个月，甚至更短，直接影响公司正常生产。因此，研究阴极铝板的使用寿命及采取措施，对提高湿法炼锌企业的经济效益具有十分重要的意义。
2 铝板中Zn、Mg、Mn含量与使用寿命的关系
2.1 标准铝板中Zn、Mg、Mn含量及使用寿命
标准铝板的化学成分必须符合GBT/1390-2008中1070号铝标准要求，见表2-1，即Al≥99.70%，要求铝板表面光滑，平整，薄厚均匀，致密性好，在含[F-]≤50mg/l硫酸锌溶液中电积时，铝板表面无腐蚀现象，锌片容易剥离，铝板使用寿命12-18个月。
表2-1 GBT/1390-2008中1070号标准铝板的化学成分(%)
2.2非标准铝板的使用寿命
2.2.1 Mg、Mn含量偏高，出现过烧组织的铝板使用寿命
针对电解锌阴极铝板腐蚀，断梁严重，进行铝板化学成分调研，以下是2014年4-8月份购进铝板化学分析,表2-1。
表2-1 2014年 4-8月份购进铝板化学分析(%)
从2014年4-8月份购进铝板进行调研，化学分析Mn、Mg、Zn偏高，并进行金相显微镜分析，编号4-15铝板，Al：99.80%，铝板表面平整、光滑、厚薄均匀，厚度6mm，且存在过烧组织，如图f。在[F-]为20mg/l的硫酸锌水溶液电积时，铝板表面出现腐蚀。其腐蚀特征为：全板面或局部板面出现腐蚀大坑(直径2-5mm)和小的点(图a);从与液面线平齐处变薄然后脆性断裂(图b);板面出现与液面线平齐或垂直的横道(或纵道)腐蚀线(图c)。由于铝板腐蚀严重，析出锌难剥离，直流电单耗升高50-100kwh，致使直流电单耗上升，铝板使用寿命仅为2个月。
2.2.2 Zn含量偏高，出现过烧组织的铝板使用寿命
编号6-11及6-13铝板，Al分别为99.75%及99.7
声明：
“电解锌阴极铝板使用寿命短的原因分析及采取措施” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：陕西锌业有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
