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本发明公开了掺混型三元正极材料、其制备方法及锂离子电池，涉及锂电池技术领域。以温度敏感的前驱体类型为原料，先利用大小颗粒的前驱体与锂源进行预烧结得到第一预烧料和第二预烧料，然后与粘结剂混合、压实、扎孔得到第一待烧结料块和第二待烧结料块，将第一待烧结料块和第二待烧结料块一同装入匣钵中进行一次烧结，采用四周与中心分区域的方式或者采用上下层的布料方式，将第一预烧料布于四周或上层，将第二预烧料布于中心或下层。由于烧结过程中中心温度低于四周温度，下层温度低于上层温度，本申请的布料方式能够和温度分布相适应，使大颗粒物料位于高温区而小颗粒的物料位于低温区，提高了一次颗粒的均匀度，能够有效提升材料的电性能。
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本发明涉及锂电池极片加工技术领域，具体为一种用于锂电池极片的加工装置及其加工方法，包括加工台，所述加工台表面的前后两侧均固定连接有侧板。该种用于锂电池极片的加工装置及其加工方法，将压切刀从嵌槽内弹出，并对顶部压辊压送的极片原料带进行压切，利用原有的输送工序实现裁切，无需单独设置驱动源，降低了生产成本，随着极片原料带的输送进行同步循环的裁切处理，相比于单纯垂直的上下移动切割，该种裁切方法通过流水线性加工有效提高了处理效率，一方面可对压切刀的刀口进行冲洗，避免裁切产生的碎屑粘覆在刀口上影响后续压切，另一方面可对压切刀进行降温，避免长时间压切导致刀口高温、影响裁切效果。
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本发明属于三元电池电解液制备的技术领域，具体涉及一种高镍三元锂电池防过充电解液。本发明一种高镍三元锂电池防过充电解液，在过充条件下，2‑氟‑N,N‑二甲氨苯和多氟联苯液晶化合物发生电聚合，在电极表面形成保护膜，组合物电聚合形成的保护膜相比单一物质形成的膜更加完整致密。保护膜隔绝电解液，增大电极内阻，待正极完全被固态聚合物包覆时形成断路，电池处于失效状态；本发明电解液离子电导率高，高达0.8×10‑2S/cm，锂离子迁移数接近于1，电化学稳定的电位范围宽，热稳定好，使用温度范围宽，化学性能稳定，与电池内集流体和恬性物质不发生化学反应，安全低毒。
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本发明公开了一种高度有序的锂电池嵌段聚合物电解质膜及制备方法。所述嵌段聚合物电解质膜由以下步骤制得：a、将二价铁盐、三价铁盐、含有表面活性剂的碱溶液加入去离子水中，反应得到纳米四氧化三铁粒子；b、将纳米四氧化三铁粒子加入苯乙烯和乙二醇的混合溶液，球磨分散得到浆体；c、向浆体中加入聚苯乙烯‑氧化乙烯嵌段聚合物和引发剂，超声搅拌反应后涂布于玻璃基板表面，置于磁场作用下进行干燥，即得高度有序的锂电池嵌段聚合物电解质膜。所述方法具有以下有益效果：本发明通过有机相负载磁性颗粒，通过磁场调节使电解质膜整体具有高度有序的结构，有利于锂离子在电解质膜内部的传导，提高了电解质膜的整体电导率。
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一种基于铁锂电池的非浮充式变电站直流电源系统，高频开关充电模块的正、负输出端分别与直流母线正极和直流母线负极连接，铁锂电池组的正、负极通过第四空开K4与直流母线正、负极连接，直流母线正、负极上并联有多个输出支路，高频开关充电模块为多个并联，每个高频开关充电模块与型号为BMJ-FPC的监控器连接；绝缘监测装置与监控器连接；安装在每个输出支路上的电流互感器CT的输出端与绝缘监测装置连接。本系统实现了铁锂电池组在非在线浮充方式下热备用和自动补充电，具有电源设备使用寿命延长，安全性能提高，自动化程度增加的特点。
本发明公开一种改性的球形镍钴锰酸锂NCM622正极材料，该正极材料的通式为Li[Ni0.6Co0.2Mn0.2]xMg1?xO2?yFy，其中0.01< 1?x≤0.05，0.02≤y≤0.04。其制备方法包括以下步骤：（1）溶液的配制；（2）对反应釜通入20min氮气后，分别加入步骤（1）中的混合溶液、浓度为1mol/L的NaOH溶液和0.5mol/L的NH4OH溶液，搅拌反应；（3）将Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2前驱体、电池级碳酸锂、乙酸镁和氟化锂球磨混合3?4h；（4）固相烧结。该改性正极材料的稳定性和安全性较好，循环性能和倍率性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料硒硫化亚铁的制备方法及其应用，包括：铁粉、硒粉和硫粉混合压靶；在氩气保护气氛下，用管式炉烧结硒硫化亚铁；球磨。本发明制备的硒硫化铁用作锂离子电池负极材料。本发明的制备方法操作简单，工艺简单，适合大规模生产；本发明的硒硫化铁负极材料具有较高的比容量，高循环性能和高倍率性能，是一种性能良好的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种碳氮包覆钛酸锂材料的制备方法，该制备方法通过碳氮包覆来提高钛酸锂的电子导电性，能够有效提高钛酸锂材料倍率充放电性能和循环性能。
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一种锂离子电池用高容量介孔碳纳米纤维及其制备方法，属于纳米材料和新能源技术领域。本发明方法采用纤维状柠檬酸钙为原料，经过碳化和除去模板即可得到介孔碳纳米纤维，不需要外加活化剂，操作流程简单。本发明介孔碳纳米纤维具有较大的比表面积、纤维内部均匀分布有大量的孔隙和通道结构。本发明介孔碳纳米纤维用作锂离子电池负极材料，相对于传统负极材料和现有的碳纤维材料，在比容量、循环稳定性和倍率性能上具有明显的优势，能够满足于发展迅速的动力锂离子电池的要求。
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本发明公开了一种锂电池高韧陶瓷固态电解质材料及制备方法。所述固态电解质材料由以下步骤制得：a、将锂盐、铝源、钛源和正磷酸盐混合；b、与纳米二硫化钼加入去离子水中，超声分散均匀后烘干，得到混合原料；c、加入硅酸钙纤维和烧结辅助剂进行研磨、过筛，得到陶瓷固态电解质前驱体粉末；d、置于干燥控温炉内恒温煅烧，即得锂电池高韧陶瓷固态电解质材料。所述方法具有以下有益效果：本发明通过各原料在液态中混合以及纳米二硫化钼的引入，使得该陶瓷固态电解质微观均匀，改善了LATP陶瓷固态电解质原有材质较脆，机械性能较差等缺陷。制得的固体电解质材料离子电导率高，韧性好，具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种对锂电池废旧正极材料进行资源化利用的方法。该方法包括以下步骤：(1)制备液‑固混合组分体系；(2)制备气相组分；(3)三相一步反应；(4)固液分离；(5)浸出液除杂净化；(6)制备镍钴锰前驱体；(7)锂资源回收；(8)制备新三元正极材料；(9)硝酸钠回收；(10)氨回收。本发明构建的独特的三相一步反应体系可实现任意组分的废旧正极材料都能获得较高的钴镍锰锂一步反应浸出效率。
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本发明公开了一种锂电池隔膜的陶瓷涂覆方法。本发明在高温条件下，将胶黏剂与玻璃纤维丝混合均匀后加入陶瓷粉末，再将所制得的混合物喷涂到聚烯烃膜表面，从而得到锂电池陶瓷涂覆隔膜。本发明解决了现有技术中陶瓷涂覆膜易掉粉、胶黏剂高温易脱落的问题，大大提升了锂电池隔膜的耐热性和强度。
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本发明公开了一种基于锂电池保护板上PTC保护电路，包括多个阻容元件、PTC过流温度保护器、控制保护芯片和MOS开关电路，负载的两个输出端分别与控制保护芯片的第一端和MOS开关电路的第一端连接，控制保护芯片的第二端和MOS开关电路的第二端连接，控制保护芯片的第三端与PTC过流温度保护器的第一端连接，PTC过流温度保护器的第二端与锂电芯的第一端连接，MOS开关电路的第三端与锂电芯的第二端连接。本发明中增加PTC热敏电阻后，即使一次保护路失效或者温升较高时，PTC热敏电阻仍能对过充、过流、短路、超温等故障提供保护，保证电池在被误用或滥用的情况下，不致发生安全性问题。
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本发明公开涉及锂电池技术领域，尤其是一种用于锂电池的硫酸锰制备方法，其包括如下步骤：a、在提钒尾液中加入调节溶液，得到混合液，混合液的PH在6‑8之间；b、将混合液过滤后，得到滤液；c、将滤液放置在电解槽的阴极，电解槽的阳极为硫酸溶液；d、电解槽通电后，一定时间后，将电解槽中从提钒尾液中电解出的金属锰提取出来；e、将步骤d中得到的金属锰加入硫酸溶液中溶解，再经过过滤，蒸发浓缩结晶，得到硫酸锰。本发明提供了一种成本低、纯度高的锂电池的硫酸锰制备方法。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池极片及其制备方法、锂离子电池。一种电池极片的制备方法，其包括：提供分切后的预制极片以及光引发聚合物前驱液；将所述光引发聚合物前驱液形成在所述预制极片的边缘处；将预制极片置于光照下，固化所述光引发聚合物前驱液得到边缘具有绝缘膜的电池极片。该绝缘膜能覆盖因切片产生的毛刺，从根本上解决电池极片边缘可能出现短路的问题，有效提高电池极片的安全性能。一种电池极片，所述电池极片包括预制极片以及形成在预制极片边缘的绝缘膜，所述绝缘膜通过光引发聚合物前驱液固化得到，安全性能好。本发明还提供一种锂离子电池，包括上述电池极片，安全性及稳定性好、使用寿命长。
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本发明公开了一种基于高温压力夹具的锂电池裸电芯化成分容方法，方法的步骤如下：S1、将待化成分容的裸电芯进行叠片后放入高温压力夹具中，并用夹板固定好；S2、将每个待化成分容的裸电芯通过导线连接到充电设备；S3、对待化成分容的裸电芯进行高温压力化成分容；S4、将完成化成分容的裸电芯进行真空封装。采用高温压力夹具生产半固态聚合物锂电池可有效改善电池和正负极平整度，缩短化成、分容周期的时间。将化成、分容两个工序合二为一，减少了上夹具、下夹具等环节，大幅度降低人工成本和消除对电芯搬运的损伤。采用叠片、裸电芯高温压力化成和分容、真空封装，降低了生产周期，从常规液态锂电池12天降低到3天，并减少电芯气囊材料的浪费。
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本发明提出了一种锂离子电池高电压三元正极材料及其制备方法，具有如下化学式，LiNi0.6?xMgxCo0.2?yAlyMn0.2?zTizO2?dFd，其中0< x, y, z, d≤0.05。采用梯度共沉淀法合成正极材料前驱体，固相法制备正极材料。合成的前驱体颗粒中镍元素含量由内而外呈梯度分布。将所得前驱体按比例与锂源和氟源混合研磨均匀，并放入管式炉中；在富氧空气气氛下预烧；再升温至烧结，即得到目标产物。该方法制备的锂离子电池正极材料无杂相，结晶度好，在4.5V高电压充电条件下表现出了优异的电化学性能，是一种高能量密度正极材料，而且操作工艺较简单，原料来源广泛，易于实现规模化工业生产。
本发明公开了一种有机硅阻燃剂和安全锂电池组用阻燃有机硅橡胶及其制备方法,利用六氯环三磷腈、氢化钠溶解、苯酚和对4‑乙烯基苯酚、侧含氢硅油和Karstedt铂催化剂制成侧链含有磷氮结构的有机硅阻燃剂，利用该有机硅阻燃剂与乙烯基聚硅氧烷、导热填料、阻燃材料、铂催化剂、抑制剂、交联剂、扩链剂制成低密度低粘度高阻燃加成型有机硅橡胶，其1.5mm胶体阻燃达到V‑0，导热系数0.65W/(m.K)，对灌封阻燃有机硅橡胶的电动自行车锂电池组进行针刺和过充测试，其顺利通过针刺防爆和过充防爆性能测试，实现对电动自行车锂电池组更高的安全防护。
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本发明属于固态锂离子电池电解质技术领域，具体涉及一种自修复复合固态锂离子电池电解质及其制备方法。本发明电解质通过调整配方采用聚合物/无机复合，利用高效的“巯基‑烯”点击化学反应可原位制备于电池正极材料上。本发明提供的电解质为纯固态，提高了电池的安全性能；引入动态离子相互作用单元，使复合固态电解质具有自修复功能，并且材料结构中促进修复的基团对离子传导具有促进作用；通过有机聚合物和无机纳米填料复合，有效提高离子电导率。本发明电解质材料可通过简单的涂布工艺生产，并应用到高能量密度全固态锂电池中；且制备工艺利于电池集成，大规模生产；生产过程中无溶剂存在，减少环境污染，并降低了成本。
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本发明的一种便于注液的锂电池外壳，包括柱形管、正极盖板和负极盖板，所述正极盖板与负极盖板用于封堵柱形管两端开口，所述正极盖板与负极盖板封堵形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳锂电池电芯；所述柱形管包括导流通道；所述正极盖板包括注液孔，中心设有装配通孔A，所述注液孔设于正极盖板边缘处；所述负极盖板包括集流通道，中心设有装配通孔B。本发明的有益效果体现在：锂电池注液电解液流入电池时与电芯的接触面积更均匀，接触时间更长，且电芯底部能够浸润在电解液中，提高了浸润效果与效率；当注入的电解液达到需求量时，能发出提醒并停止注液，优化了注液过程。
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本发明公开了一种铝塑膜及包含其的锂电池。该铝塑膜摒弃现有采用胶粘带对裸电芯与铝塑膜进行粘结，首次直接在铝塑膜的热封层上设置热熔胶层，并将热熔胶层的厚度设置为2‑3μm，这样就可直接将裸电芯放置于热熔胶层区域，热熔胶层在加压和加热下会熔化，利用热熔胶层将裸电芯封装起来的同时，熔化的热熔胶会在裸电芯外表面上形成一层粘结层，相对于现有技术大大增加了粘结面积，故而只需2‑3μm的厚度就可起到很好的粘结效果。与此同时，熔化的热熔胶会将裸电芯外表面上游离的电解液排挤出去，使电解液无法回流至电芯表面，从而解决了锂电池表面胀液的现象，改善了锂电池的外观。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种共蒸发制备锂电池金属氧化物正极的方法。本发明的共蒸发制备锂电池金属氧化物正极的方法可以同时进行多种蒸料的蒸发镀膜，而且可以根据设定各个蒸料的蒸发速度来得到不同原子比例组分的薄膜，当需要蒸发镀膜获得不同成分的薄膜时，直接替换蒸料即可，流程简单快捷，生产效率高，符合大规模生产的需求。
本发明公开了一种基于γ总量及高密度电法测量下的伟晶岩锂矿的圈定方法，其包采集每个断面上γ照射量率及断面不同深度处的视电阻率和视极化率；标记视电阻率、视极化率和γ照射量率中的异常测量点；将视电阻率和视极化率输入反演软件得到视电阻率断面图和视极化率断面图；采用Mapgis软件生成γ总量测量的平面剖面图；将格式转换后的视电阻率断面图和视极化率断面图及平面剖面图输入Mapgis软件生成剖面综合图；采用异常测量点在剖面综合图上分别圈出第一赋存区和第二赋存区；将重合的第一赋存区和第二赋存区标记为伟晶岩脉锂矿富存区，将余下的第一赋存区和第二赋存区标记为伟晶岩脉锂矿疑似区。
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本发明公开了一种高镍镍钴锰酸锂正极材料的制备方法：以Ni0.83Co0.11Mn0.06(OH)2和LiOH·H2O为原料，掺杂A(＝Zr或Mg或Ti或Nb)元素混合均匀；将混合物料经一次烧结；向一次烧结物料添加Al2O3、TiO2或Na2TiO3，经二次烧结，获得Al2O3、TiO2或Na2TiO3包覆的正极材料LiNi0.83‑xCo0.11Mn0.06AxO2，X＝0.001～0.002。本发明以高镍系镍钴锰氢氧化物和单水氢氧化锂作为原料通过掺杂金属元素制备镍钴锰酸锂材料，改善材料的结构稳定性和热稳定性，之后通过利用包覆剂进行表面包覆，改善材料的循环性能和倍率性能。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料搅拌分散盘，属于锂电池技术领域，包括转动轴，所述转动轴上固定连接有圆形的第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，所述转动轴垂直穿过所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘的中心；所述第一分散盘上设置多个第一分散片；所述第二分散盘下盘面设置分散块；所述第三分散盘上设置多个第二分散片，所述第三分散盘上开设第二导流孔；采用三层不同结构的分散盘，其中第二分散盘添加了条状的分散块，其整体结构简单，易于安装使用，且大大提高了分散及搅拌效果。
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本实用新型公开了一种锂电池三元正极材料制备回收设备，包括依次通过管路顺序连通的给料混合装置、过滤器和反应装置，过滤器包括外壳以及可拆卸的安装在外壳内的第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网均位于外壳内，并分别使用铰接件铰接在外壳的内壁上，且第一滤网位于第二滤网的上方，第一滤网和第二滤网分别可绕与外壳内壁的铰接处向上翻转至倾斜或向下翻转至水平；外壳上对应第一滤网与外壳铰接处的上方靠近其的位置以及第二滤网与外壳铰接处的上方靠近其位置分别设有第一开口，且第一开口分别通过管路与给料混合装置连通。本实用新型能够实现锂电池三元正极材料制备过程中原料自动化的回收以及重复利用。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳的拆解装置，包括立柱、环刃、中固定环，底座上设置所述立柱，所述立柱下部设置下固定杆，所述底座中部设置中固定杆，所述中固定杆另一端设置所述中固定环，所述底座上设置导轨，所述导轨上设置支柱，所述支柱另一端设置所述导轨，所述导轨侧面设置滑块，所述滑块末端设置扣锥，所述扣锥末端设置丝刃，所述上固定环上部设置所述环刃，所述环刃上设置刃面，所述下固定环下设置卸料块。有益效果在于：本实用新型可实现锂电池外壳的自动化拆解，采用优化设计，减低切割的能耗，噪声小，带有卸料功能，节省人力，干净卫生，且能把拆解后的材料分类放置，降低了下部工序中分类的难度。
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本申请涉及一种应用于新能源低速车的锂电池箱体，包括：箱体，所述箱体内设有空腔；限位折板，所述限位折板设置在所述空腔内，用于将所述空腔分隔成电气安装腔和电芯安装腔；所述电气安装腔具有部分向电芯安装腔内凸出；压条单元，所述压条单元安装在所述电芯安装腔的侧壁上，用于对放置在电芯安装腔内的电芯限位；箱盖，所述箱盖扣合在箱体上，用于遮住所述空腔。所述的本实用新型是针对市面上需要单串数锂电池的新能源低速车，在满足电芯排列需求条件下并能够有效的利用箱内空间。例如满足23串电芯的电池排列并能节省大量空间供后续使用。
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本实用新型公开了一种高循环寿命锂离子电池，包括金属棒、第一垫片和第二垫片，所述金属棒的外侧连接有正极浆料，且正极浆料的外侧连接有包覆层，所述包覆层的外侧连接有电解液，且电解液单体之间通过隔膜相连接，所述电解液的外侧连接有负极浆料，且负极浆料的外侧安装有外壳，所述第一垫片的底端连接有外壳，且外壳与第一垫片之间安装有负极导片，所述第二垫片的内侧安装有金属棒，所述第一限位块的上方连接有第二限位块，所述第二限位块的上方连接有第一固定片，且第一固定片的上方连接有第二固定片，所述第二固定片的外侧连接有第二绝缘片。该高循环寿命锂离子电池，不仅方便保护正极浆料，而且压实密度精确，并且便于散热。
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