均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法

295 编辑：中冶有色技术网来源：四川卡森科技有限公司

2024-12-06 16:26:13

权利要求

1.一种均匀下料的回转窑，包括回转窑本体(16)，其特征在于，还包括均匀下料装置(20)，所述均匀下料装置(20)包括机壳(8)，所述机壳(8)上对应回转窑本体(16)的焙料出口设置有聚料斗(2)，所述聚料斗(2)的底部设有出料口(22)，所述聚料斗(2)用于聚集通过回转窑本体(16)的焙料出口排出的焙料;所述机壳(8)的内部滑动安装有下料斗(11)，所述下料斗(11)位于任一滑动位置时，所述出料口(22)始终与下料斗(11)上下对应布置;所述机壳(8)上位于下料斗(11)的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动下料斗(11)往复运动。

2.根据权利要求1所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述驱动装置包括翅片轮(12)、换向辊(3)、连接杆(6);

所述翅片轮(12)转动安装在聚料斗(2)与下料斗(11)之间，所述翅片轮(12)上环形阵列布置有若干个翅片(121)，所述出料口(22)位于翅片轮(12)侧部的上方，所述出料口(22)正下方的出料路径与翅片(121)的旋转路径的竖直切线重合;

所述换向辊(3)转动安装在机壳(8)上，所述换向辊(3)的外侧壁上设置有环绕换向辊(3)周向布置的第一正弦滑槽(31)，所述换向辊(3)的一端与翅片轮(12)传动连接;

所述连接杆(6)滑动安装在机壳(8)上，所述连接杆(6)一端与下料斗(11)连接，所述连接杆(6)的另一端设有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)滑动设置在第一正弦滑槽(31)的内部。

3.根据权利要求2所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述第一正弦滑槽(31)的波峰位于换向辊(3)的左侧部，所述第一正弦滑槽(31)的波谷位于换向辊(3)的右侧部，所述第一正弦滑槽(31)的波峰和波谷在换向辊(3)上相对布置。

4.根据权利要求3所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，还包括位于出料口(22)与下料斗(11)之间的下料通道(9)，所述下料通道(9)的顶部与出料口(22)接通，所述下料通道(9)的底部对应下料斗(11)设置，所述翅片轮(12)上一侧的翅片(121)位于下料通道(9)内，所述下料通道(9)内部预留有供翅片轮(12)与翅片(121)旋转的空间。

5.根据权利要求3所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述翅片轮(12)连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)上设有第一齿轮(14);所述换向辊(3)的一端连接有第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)啮合，所述机壳(8)上设置有齿轮室(7)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)均转动安装在齿轮室(7)的内部。

6.根据权利要求3所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述连接杆(6)靠近换向辊(3)的一端设有第二滑块(5)，所述第一滑块(10)固定安装在第二滑块(5)上，所述第二滑块(5)的下方设有支撑台(4)，所述支撑台(4)固定安装在机壳(8)上，所述支撑台(4)上设有第二滑槽(41)，所述第二滑块(5)与第二滑槽(41)滑动配合连接，所述支撑台(4)的下方设有加强肋板(1)。

7.根据权利要求1所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述机壳(8)的内壁上设置有导轨(82)，所述导轨(82)的长度方向平行于下料斗(11)的滑动方向，所述下料斗(11)的侧部设有第三滑块(111)，所述导轨与第三滑块(111)滑动配合连接;所述机壳(8)内壁上固定安装有挡条(83)，所述挡条(83)的上表面的高度沿机壳(8)内壁指向机壳(8)内部的方向逐渐降低，所述导轨(82)和第三滑块(111)位于挡条(83)正下方的空间内。

8.一种锂辉石转型焙烧系统，包括权利要求1-7任一项所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，还包括预热器(19)和篦冷机(17)，所述预热器(19)的焙料出口接通回转窑本体(16)的焙料入口，所述回转窑本体(16)的焙料出口接通均匀下料装置(20)的焙料入口，所述均匀下料装置(20)的焙料出口接通篦冷机(17)的焙料入口。

9.一种锂辉石转型焙烧方法，采用权利要求8所述的锂辉石转型焙烧系统实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1.通过预热器(19)对锂辉石物料进行预热，预热后将锂辉石物料投入至回转窑本体(16)内部，通过回转窑本体(16)对锂辉石物料进行转型焙烧;

步骤S2.锂辉石物料经过回转窑本体(16)的转型焙烧后形成焙料，将焙料投入至均匀下料装置(20)内，通过聚料斗(2)将焙料中的粗料和细料聚集到一起后集中投入到下料斗(11)内;

步骤S3.焙料进入到下料斗(11)内，通过驱动装置带动下料斗(11)在水平方向往复运动，以将焙料均匀的洒到篦冷机(17)内的固定篦板(18)上;

步骤S4.通过篦冷机(17)对焙料进行冷却处理。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及锂辉石转型焙烧及冷却领域，具体为一种均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法。

背景技术

[0002]在锂辉石提锂工艺中，需要先将锂辉石投入到回转窑中，进行高温焙烧，使天然存在的、化学惰性大的α锂辉石转型为能与酸碱反应的β锂辉石，进而β锂辉石在后面工序与硫酸发生酸化反应，生成可溶性硫酸锂。

[0003]从回转窑完成转型的锂辉石焙料温度较高，需要投入篦冷机进行冷却，然而在实际生产中发现，由于回转窑工作时处于旋转状态，锂辉石焙料离开回转窑时会受到离心力、重力以及惯性的作用，其中大粒径的焙料会受到较大的作用力而被甩至离回转窑下方较远的位置处，小粒径的焙料则会落到离回转窑下方较近的位置处。大粒径的粗料之间的间隙较大，冷却风可以轻松穿过从而冷却粗料，小粒径的细料之间的间隙小而使冷却风难以穿过，随着细料越落越多该处篦板的透风性也越来越差，因此该处的细料堆积使该处温度较高难以冷却，影响到焙料的整体冷却质量，当温度过高时甚至会烧坏该处的篦板。

[0004]针对篦冷机上细料堆积而使冷却风难以通过的缺陷，中国实用新型专利CN214792578U公开了一种篦冷机的分区供风固定床，包括若干个平行并列设置的斜坡支架，所述斜坡支架的上侧设有固定篦板组，所述斜坡支架的下侧的两端分别垂直连接有支撑横梁，所述支撑横梁的下侧连接有立柱;所述固定篦板组包括细料区、粗料区、中间区，所述细料区、所述粗料区、所述中间区的下方分别连接第一风管、第二风管、第三风管;所述固定篦板组包括多个篦板块，位于所述细料区、所述粗料区内的每个篦板块的下侧均设有调节阀;该发明将篦冷机固定床分成三个区域，根据熟料在篦冷机固定床离析情况，针对性的按粗细料施以不同的冷却风量，以提高焙料整体的冷却效率，但其并未解决细料堆积的问题，导致焙料冷却过程中依旧存在细料堆积使得细料处的冷却风难以通过的问题，因此仅仅增大风量冷却细料的效果依然不佳。

[0005]综上所述，针对现有的锂辉石焙烧过程中粗料与细料分布不均匀、细料容易堆积导致冷却通风效果不佳的缺陷，本发明公开了一种均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法。

发明内容

[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种均匀下料的回转窑，具体技术方案如下：其包括回转窑本体，还包括均匀下料装置，所述均匀下料装置包括机壳，所述机壳上对应回转窑本体的焙料出口设置有聚料斗，所述聚料斗的底部设有出料口，所述聚料斗用于聚集通过回转窑本体的焙料出口排出的焙料;所述机壳的内部滑动安装有下料斗，所述下料斗位于任一滑动位置时，所述出料口始终与下料斗上下对应布置;所述机壳上位于下料斗的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动下料斗往复运动。

[0007]所述均匀下料装置安装在回转窑本体的窑头罩的焙料出口与篦冷机的进料口之间，回转窑本体落下的焙料落入到聚料斗内，即聚料斗将粗料与细料聚集到一起，然后焙料从出料口落下进入到下料斗内，下料斗在篦冷机固定篦板的宽度方向上往复运动将焙料均匀的洒到篦冷机的篦板上，因此避免了篦冷机篦板上粗料和细料的堆积，篦冷机也无需分区供风，使冷却风可以均匀的冷却焙料，提高了焙料的冷却效率。

[0008]进一步地，所述驱动装置包括翅片轮、换向辊和连接杆;

所述翅片轮转动安装在聚料斗与下料斗之间，所述翅片轮上环形阵列布置有若干个翅片，所述出料口位于翅片轮侧部的上方，所述出料口正下方的出料路径与翅片轮上翅片的旋转路径的竖直切线重合;

所述换向辊转动安装在机壳上，所述换向辊的外侧壁上设置有环绕换向辊周向布置的第一正弦滑槽，所述换向辊的一端与翅片轮传动连接;

所述连接杆滑动安装在机壳上，所述连接杆一端与下料斗连接，所述连接杆的另一端设有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一正弦滑槽的内部。

[0009]回转窑本体出料时，焙料连续落下会落到翅片轮的翅片上而使翅片轮旋转，翅片轮旋转驱动换向辊旋转，换向辊旋转时通过第一正弦滑槽和第一滑块的配合，驱使连接杆带动下料斗在篦冷机固定篦板的宽度方向上往复运动，即均匀下料的回转窑本体工作时无需动力源，当焙料从回转窑本体中落下时即可自动运行。

[0010]进一步地，所述第一正弦滑槽的波峰位于换向辊的左侧部，所述第一正弦滑槽的波谷位于换向辊的右侧部，所述第一正弦滑槽的波峰和波谷在换向辊上相对布置。

[0011]进一步地，还包括位于出料口与下料斗之间的下料通道，所述下料通道的顶部与出料口接通，所述下料通道的底部对应下料斗设置，所述翅片轮上一侧的翅片位于下料通道内，所述下料通道内部预留有供翅片轮旋转的空间。

[0012]进一步地，所述翅片轮连接有传动轴，所述传动轴上设有第一齿轮;所述换向辊的一端连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述机壳上设置有齿轮室，所述第一齿轮和第二齿轮均转动安装在齿轮室的内部。

[0013]进一步地，所述连接杆靠近换向辊的一端设有第二滑块，所述第一滑块固定安装在第二滑块上，所述第二滑块的下方设有支撑台，所述支撑台固定安装在机壳上，所述支撑台上设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合连接，所述支撑台下方设有加强肋板。

[0014]进一步地，所述机壳的内壁上设置有导轨，所述导轨的长度方向平行于下料斗的滑动方向，所述下料斗的侧部设有第三滑块，所述导轨与第三滑块滑动配合连接;所述机壳内壁上固定安装有挡条，所述挡条的上表面的高度沿机壳内壁指向机壳内部的方向逐渐降低，所述导轨和第三滑块位于挡条正下方的空间内。

[0015]本发明还公开了一种采用上述均匀下料的回转窑的锂辉石转型焙烧系统，其包括预热器和篦冷机，所述预热器的焙料出口接通回转窑本体的焙料入口，所述回转窑本体的焙料出口接通均匀下料装置的焙料入口，所述均匀下料装置的焙料出口接通篦冷机的焙料入口;

所述均匀下料装置包括：

机壳;

聚料斗，聚料斗安装在机壳上，聚料斗的下部设有出料口，聚料斗用于将离开回转窑本体的焙料聚集到一起;

下料斗，下料斗安装在聚料斗的下方，下料斗滑动安装在机壳内，下料斗位于任一滑动位置时，出料口始终与下料斗上下对接布置;

驱动装置，驱动装置安装在机壳上，驱动装置用于驱动下料斗往复运动。

[0016]本发明还公开了一种采用上述锂辉石转型焙烧系统的锂辉石转型焙烧方法，其包括如下步骤：

步骤S1.通过预热器对锂辉石物料进行预热，预热后将锂辉石物料投入至回转窑本体内部，通过回转窑本体对锂辉石物料进行转型焙烧;

步骤S2.锂辉石物料经过回转窑本体的转型焙烧后形成焙料，将焙料投入至均匀下料装置内，通过聚料斗将焙料中的粗料和细料聚集到一起后集中投入到下料斗内;

步骤S3.焙料进入到下料斗内，通过驱动装置带动下料斗在水平方向往复运动，以将焙料均匀的洒到篦冷机内的固定篦板上;

步骤S4.通过篦冷机对焙料进行冷却处理。

[0017]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明公开了一种均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及锂辉石转型焙烧方法，将均匀下料装置安装在回转窑本体的窑头罩的焙料出口与篦冷机的进料口之间，回转窑本体均匀落下的焙料落入到聚料斗内，聚料斗将焙料中的粗料与细料聚集到一起，然后焙料从出料口落下进入到下料斗内，通过下料斗在篦冷机篦板的宽度方向上往复运动将焙料均匀的洒到篦冷机的篦板上，避免了篦冷机篦板上粗料和细料的堆积，篦冷机也无需分区供风，使冷却风可以均匀地冷却焙料，提高了焙料的冷却效率。

[0018]2、本发明公开的均匀下料装置在使用时，焙料连续落到翅片轮的翅片上从而使翅片轮持续旋转，翅片轮旋转驱动换向辊旋转，换向辊旋转时通过第一正弦滑槽和第一滑块的配合使连接杆带动下料斗往复运动，即本发明公开的均匀下料装置在工作时无需额外配置动力源，当焙料从回转窑本体落下时即可自动运行，当无焙料落下时即自动停止，简单可控且节能环保;并且通过翅片轮带动翅片转动，能够将掉落的粗料与细料打散，避免粗料与细料结块，进而保证后续能够通过下料斗将焙料更加均匀的铺洒到篦冷机的篦板上。

附图说明

[0019]图1为均匀下料装置的立体结构示意图;

图2为均匀下料装置的主视图;

图3为均匀下料装置的剖视示意图;

图4为图2中A-A向的剖视图;

图5为均匀下料装置内部的驱动装置的结构示意图;

图6为下料斗滑动至右侧时的工作原理示意图;

图7为下料斗滑动至中间位置时的工作原理示意图;

图8为下料斗滑动至左侧时的工作原理示意图;

图9为锂辉石转型焙烧系统的示意图。

[0020]其中：1-加强肋板;2-聚料斗;21-第一安装孔;22-出料口;3-换向辊;31-第一正弦滑槽;4-支撑台;41-第二滑槽;5-第二滑块;6-连接杆;7-齿轮室;8-机壳;81-第二安装孔;82-导轨;83-挡条;9-下料通道;10-第一滑块;11-下料斗;111-第三滑块;112-第二出料口;12-翅片轮;121-翅片;13-传动轴;14-第一齿轮;15-第二齿轮;16-回转窑本体;17-篦冷机;18-固定篦板;19-预热器;20-均匀下料装置;23-供风装置。

具体实施方式

[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。下面介绍的是本发明的多个可能实施例中的较优的一个，以供对本发明的基本了解，但并不旨在确认本发明的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。

[0022]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0023]下面结合附图并结合具体的实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

[0024]请参阅图1~5，本实施例公开了一种均匀下料的回转窑，其包括：

回转窑本体16、均匀下料装置20;

均匀下料装置20包括：

机壳8，机壳8对应回转窑本体16的焙料出口设置;

聚料斗2，聚料斗2安装在机壳8上，聚料斗2的底部设有出料口22，聚料斗2用于将离开回转窑本体16的焙料聚集到一起，此处所述的焙料包括粗料与细料;

下料斗11，下料斗11位于聚料斗2的下方，且下料斗11滑动安装在机壳8内，下料斗11位于任一滑动位置时，出料口22始终与下料斗11上下对接布置，即无论下料斗11滑动至任意位置，下料斗11的顶部开口始终能够完全承接通过出料口22落下的焙料。

[0025]驱动装置，驱动装置安装在机壳8上，驱动装置用于驱动下料斗11往复运动。

[0026]所述均匀下料装置20安装在回转窑本体16的窑头罩的焙料出口与篦冷机17的进料口之间，回转窑本体16落下的焙料落入到聚料斗2内，即聚料斗2将粗料与细料聚集到一起，然后焙料从出料口22落下进入到下料斗11内，下料斗11在篦冷机篦板的宽度方向上往复运动，在混合粗料与细料的同时，将焙料均匀的洒到篦冷机17的篦板上，避免了篦冷机17的篦板上粗料和细料堆积，在篦冷机无需分区供风的前提下，保证冷却风可以均匀的冷却焙料，提高了焙料的冷却效率。

[0027]更具体地，本实施例中的驱动装置包括翅片轮12、换向辊3和连接杆6;

所述翅片轮12转动安装在聚料斗2与下料斗11之间，翅片轮12上环形阵列布置有若干个翅片121，出料口22位于翅片轮12侧部的上方，翅片轮12上翅片121的旋转路径与出料口22正下方的空间重合，使焙料下落时沿着翅片121旋转路径的竖直切线方向落到翅片121上从而驱动翅片轮12旋转;

换向辊3转动安装在机壳上，换向辊3的外侧壁上设置有环绕换向辊3周侧布置的第一正弦滑槽31，第一正弦滑槽31的左侧为波峰，波峰位于换向辊3的左侧部。第一正弦滑槽31的右侧为波谷，波谷位于换向辊3的右侧部，第一正弦滑槽31的波峰和波谷在换向辊3上相对布置，换向辊3的一端通过连接轴与翅片轮12的一端传动连接;

连接杆6滑动安装在机壳8上，连接杆6一端与下料斗11顶部的一侧连接，连接杆6的另一端设有第一滑块10，第一滑块10位于第一正弦滑槽31内，并与第一正弦滑槽31滑动配合连接。

[0028]回转窑本体16出料时，焙料连续落下会落到翅片轮12的翅片121上而使翅片轮12旋转，翅片轮12旋转驱动换向辊3旋转，换向辊3旋转时通过第一正弦滑槽31和第一滑块10的滑动配合，使第一滑块10带动连接杆6、下料斗11往复运动，即本实施例的均匀下料装置20在工作时无需额外配置动力源，当焙料从回转窑本体16落下时即可自动运行。

[0029]更具体地，本实施例的均匀下料装置还包括下料通道9，下料通道9的上部与出料口22接通，下料通道9的下部通向下料斗11，翅片轮12上一侧的翅片121位于下料通道9内，下料通道9靠近翅片轮12一侧的侧壁上留有供翅片轮12与翅片121旋转的空间，避免发生干涉。下料通道9用于使出料口22落下的焙料尽可能都作用到翅片121上，以便驱动翅片轮12旋转并且提供稳定的动力。翅片轮12连接有传动轴13，传动轴13上设有第一齿轮14;换向辊3连接有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15啮合，机壳8上设置有齿轮室7，第一齿轮14和第二齿轮15均转动安装在齿轮室7内。通过齿轮室7和机壳8的设计使部分传动结构与焙料所在的空间隔开，避免颗粒、粉尘焙料污染到传动结构而影响其正常运行。

[0030]更具体地，连接杆6的一端设有第二滑块5，第一滑块10固定安装在第二滑块5上，第二滑块5的下方设有支撑台4，支撑台4固定安装在机壳8上，支撑台4上设有第二滑槽41，第二滑块5位于第二滑槽41内，第二滑块5与第二滑槽41滑动配合，支撑台4下方设有加强肋板1。机壳8内壁上设置有导轨82，导轨82的长度方向与下料斗11的滑动方向相同，下料斗11的侧部设有第三滑块111，导轨82与第三滑块111配合连接，机壳8内壁上固定安装有挡条83，挡条83上表面的高度由机壳内壁向内的方向逐渐降低，导轨82和第三滑块111位于挡条83正下方的空间内，挡条83可避免焙料落到第三滑块111和导轨82上，影响第三滑块111和导轨82正常的滑动配合。

[0031]由于刚离开回转窑的焙料温度较高，因此本实施例中的聚料斗2、下料通道9、翅片轮12、翅片121、下料斗11等与焙料直接接触的部件可采用耐高温合金或者陶瓷制成，如可以采用碳化硅陶瓷材质，其最高可耐受1800℃的高温，亦可涂覆耐高温隔层。聚料斗2上设置有第一安装孔21，机壳8上设置有第二安装孔81，以便于将均匀下料装置20安装到回转窑本体16或篦冷机17之间。

[0032]请参阅图9，本发明的实施例还提供了一种采用上述均匀下料的回转窑的锂辉石转型焙烧系统，其还包括预热器19、篦冷机17，所述预热器19的焙料出口接通回转窑本体16的焙料入口，所述回转窑本体16的焙料出口接通均匀下料装置20的焙料入口，均匀下料装置20的焙料出口接通篦冷机17的焙料入口;通过供风装置23向篦冷机17内提供冷却风;

所述均匀下料装置20包括：

机壳8;

聚料斗2，聚料斗2安装在机壳8上，聚料斗2的下部设有出料口22，聚料斗2用于将离开回转窑本体16的焙料聚集到一起;

下料斗11，下料斗11安装在聚料斗2的下方，下料斗11滑动安装在机壳8内，下料斗11位于任一滑动位置时，出料口22始终与下料斗11上下对接布置;

驱动装置，驱动装置安装在机壳8上，驱动装置用于驱动下料斗11往复运动。

[0033]本发明的实施例还提供了一种采用上述锂辉石转型焙烧系统的锂辉石转型焙烧方法，其包括如下步骤：

步骤S1.通过预热器19对锂辉石物料进行预热，预热后将锂辉石物料投入至回转窑本体16内部，通过回转窑本体16对锂辉石物料进行转型焙烧;

步骤S2.锂辉石物料经过回转窑本体16的转型焙烧后形成焙料，将焙料投入至均匀下料装置20内，通过聚料斗2将焙料中的粗料和细料聚集到一起后集中投入到下料斗11内;

步骤S3.焙料进入到下料斗11内，通过驱动装置带动下料斗11在水平方向往复运动，以将焙料均匀的洒到篦冷机17内的固定篦板18上;

步骤S4.通过篦冷机17对焙料进行冷却处理。

[0034]上述步骤中，均匀下料装置的具体运行步骤及原理如下：

请参阅图1~8，锂辉石在旋转的回转窑本体16内经过焙烧后形成焙料，焙料离开回转窑本体16时，其中粒径较大的焙料受到的离心力、重力和惯性的作用较大而被甩至偏离回转窑本体16的下方，焙料中粒径较小的焙料受到的离心力、重力和惯性的作用较小可直接从回转窑本体16落下，本发明实施例中聚料斗2即直接将大粒径焙料与小粒径焙料聚拢到一起形成混合的焙料，混合的焙料依次经过出料口22和下料通道9，混合的焙料通过下料通道9时与翅片轮12上的翅片121接触，翅片121受到混合的焙料的作用而带动翅片轮12开始旋转;

翅片轮12旋转依次带动传动轴13、第一齿轮14、第二齿轮15和换向辊3旋转，换向辊3旋转时其侧壁上的第一正弦滑槽31驱动其内部的第一滑块10在波峰与波谷之间往复运动，第一滑块10沿着第一正弦滑槽31滑动实现第一滑块10在水平方向上的往复运动;

第一滑块10通过驱动第二滑块5和连接杆6，最终驱动下料斗11在水平方向上沿着篦冷机17上固定篦板18的宽度方向往复运动;

请参阅图6，当下料斗11运动至右极限位置时，下料通道9从下料斗11的左侧投入混合焙料，下料斗11将混合焙料洒在篦冷机17上固定篦板18的右侧;

请参阅图7，当下料斗11运动至篦冷机17的中部时，下料通道9从下料斗11的中部投入混合焙料，下料斗11将混合焙料洒在篦冷机17上固定篦板18的中部;

请参阅图8，当下料斗11运动至左极限位置时，下料通道9从下料斗11的右侧投入混合焙料，下料斗11将混合焙料洒在篦冷机17上固定篦板18的左侧。

[0035]下料斗11即以上述方式将混合焙料均匀的铺在篦冷机17的固定篦板18上，避免了细料堆积导致的通风不畅、冷却效果差、局部温度过高而损坏固定篦板18的缺陷;焙料开始输送时，焙料作用于翅片121，使下料斗11自动开始往复运动;焙料结束输送时，下料斗11无驱动力而停止往复运动，使均匀下料装置20运行时无需额外的动力源即可自动启停。

[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(9)