钠离子电池补钠装置和钠离子电池补钠方法

338 编辑：中冶有色技术网来源：兴储世纪科技股份有限公司, 兴储世纪科技（成都）有限公司

2024-11-25 16:29:35

权利要求

1.一种钠离子电池补钠装置，其特征在于，所述钠离子电池补钠装置包括极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置;

所述循环热风系统位于对辊装置的两侧;

所述极片补钠装置位于循环热风系统的另一侧。

2.根据权利要求1所述的钠离子电池补钠装置，其特征在于，所述钠离子电池补钠装置包括惰性气体室，所述极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置位于惰性气体室内部。

3.根据权利要求1所述的钠离子电池补钠装置，其特征在于，所述极片补钠装置包括液化池、熔融金属钠和涂布装置，所述熔融金属钠位于液化池的内部，所述涂布装置位于液化池的下方。

4.根据权利要求1所述的钠离子电池补钠装置，其特征在于，所述极片补钠装置和循环热风系统之间还设有过辊组件。

5.根据权利要求1所述的钠离子电池补钠装置，其特征在于，所述钠离子电池补钠装置还包括极片放卷组件和极片收卷组件，所述极片放卷组件位于钠离子电池补钠装置的起始位置，所述极片收卷组件位于钠离子电池补钠装置的终点位置。

6.一种钠离子电池补钠方法，其特征在于，使用权利要求1~5任意一项所述钠离子电池补钠装置进行钠离子电池补钠。

7.根据权利要求6所述的钠离子电池补钠方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向钠离子电池补钠装置中充入惰性气体，然后向钠离子电池补钠装置中的极片补钠装置中加入金属钠，接着进行加热，得到熔融金属钠;

(2)将所述步骤(1)得到的熔融金属钠涂覆在极片上，得到补钠后的极片;

(3)将所述步骤(2)得到的补钠后的极片先通过循环热风系统进行第一置换反应，然后经过对辊装置进行压合，最后经过循环热风系统进行第二置换反应，得到含保护层的补钠极片。

8.根据权利要求7所述的钠离子电池补钠方法，其特征在于，所述步骤(2)得到的补钠后的极片中金属补钠层的厚度≤10μm。

9.根据权利要求7所述的钠离子电池补钠方法，其特征在于，所述步骤(3)中循环热风系统的气氛为二氧化碳;所述二氧化碳的质量浓度>98%;所述二氧化碳的流量≤50L/min。

10.根据权利要求7所述的钠离子电池补钠方法，其特征在于，所述步骤(3)得到含保护层的补钠极片中保护层的组成为碳、氧化钠和碳酸钠。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及钠离子电池补钠领域，尤其涉及一种钠离子电池补钠装置和一种钠离子电池补钠方法。

背景技术

[0002]近期，由于电动汽车和可再生能源技术的迅猛发展，市场对锂离子电池的需求持续上升，这也导致了锂原料价格的上涨。目前，中国在锂资源方面很大程度上依赖国际市场进口。同时，中国面临的能源资源压力不断增大，单一依靠锂离子电池技术并不足以彻底转变现有的能源消费格局。

[0003]钠与锂同属于碱金属族的元素，二者化学性质相似。与锂相比，钠在资源的丰度和成本控制上拥有显著的优势。此外，钠离子电池还具备快速充放电能力、出色的低温性能、良好的安全特性，以及与锂离子电池相似的生产制造工艺。这些特点使得钠离子电池成为一个充满潜力的替代技术，有希望发展为下一代商业化储能解决方案。

[0004]然而，与锂离子电池相比，钠离子电池在首次循环库伦效率、循环稳定性和能量密度方面仍面临挑战。因此，开发有效的补钠技术对于提升钠离子电池性能具有重要意义。

[0005]申请号为202211615410.8的发明专利公开了一种负极片冷喷涂补钠的方法、装置及钠离子电池，在补钠过程中，钠粉通过气腔加速形成钠粉喷射流，穿过薄膜卷料，以较高速度喷射到极片卷料上，包覆后的钠片嵌入极片孔隙中，得到补钠后极片，由于钠粉在喷射过程中被薄膜卷料包覆，所以安全性高，而薄膜包覆材料在注液后会溶解在电解液中或与电解液反应生成凝胶，从而将被包覆的钠粉释放出来。但是这种补钠方法一方面需要消耗薄膜卷料，增加了生产成本，包覆材料溶解于电解液或者与电解液反应后，会对电解液的导电性能产生一定的影响，从而对电池的电学性能造成影响，另一方面，补钠后的钠层稳定性较差，电池的首次循环库伦效率、能量密度和循环稳定性依然不能够满足技术要求。

[0006]因此，如何进一步提高补钠层的稳定性，从而提高电池的首次循环库伦效率、能量密度和循环稳定性，成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

[0007]本发明的目的在于提供一种钠离子电池补钠装置和一种钠离子电池补钠方法，本发明提供的钠离子电池补钠装置补钠后形成的钠层可以提高钠离子电池的首次循环库伦效率、能量密度和循环稳定性，延长钠离子电池的使用寿命，从而满足电动汽车、储能系统等领域对高性能、长寿命电池的需求。

[0008]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种钠离子电池补钠装置，其特征在于，所述钠离子电池补钠装置包括极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置;

所述循环热风系统位于对辊装置的两侧;

所述极片补钠装置位于循环热风系统的另一侧。

[0009]优选地，所述钠离子电池补钠装置包括惰性气体室，所述极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置位于惰性气体室内部。

[0010]优选地，所述极片补钠装置包括液化池、熔融金属钠和涂布装置，所述熔融金属钠位于液化池的内部，所述涂布装置位于液化池的下方。

[0011]优选地，所述极片补钠装置和循环热风系统之间还设有过辊组件。

[0012]优选地，所述钠离子电池补钠装置还包括极片放卷组件和极片收卷组件，所述极片放卷组件位于钠离子电池补钠装置的起始位置，所述极片收卷组件位于钠离子电池补钠装置的终点位置。

[0013]本发明提供了一种钠离子电池补钠方法，使用上述技术方案所述钠离子电池补钠装置进行钠离子电池补钠。

[0014]优选地，所述的钠离子电池补钠方法，包括以下步骤：

(1)向钠离子电池补钠装置中充入惰性气体，然后向钠离子电池补钠装置中的极片补钠装置中加入金属钠，接着进行加热，得到熔融金属钠;

(2)将所述步骤(1)得到的熔融金属钠涂覆在极片上，得到补钠后的极片;

[0015]优选地，所述步骤(2)得到的补钠后的极片中金属补钠层的厚度≤10μm。

[0016]优选地，所述步骤(3)中循环热风系统的气氛为二氧化碳;所述二氧化碳的质量浓度>98%;所述二氧化碳的流量≤50L/min。

[0017]优选地，所述步骤(3)得到含保护层的补钠极片中保护层的组成为碳、氧化钠和碳酸钠。

[0018]本发明提供了一种钠离子电池补钠装置，其特征在于，所述钠离子电池补钠装置包括极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置;所述循环热风系统位于对辊装置的两侧;所述极片补钠装置位于循环热风系统的另一侧。本发明提供的钠离子电池补钠装置，先通过极片补钠装置将熔融金属钠涂覆在极片上形成金属补钠层，然后将极片经过循环热风系统，在循环热风系统中二氧化碳的作用下发生置换反应，从而在金属补钠层的上表面形成保护层，接着经过对辊装置进行压合，再经过循环热风系统，进行第二次置换反应，以保证极片表面被保护层均匀覆盖，形成由碳、氧化钠和碳酸钠组成的保护层，改善在首次充电的过程中SEI膜导致的钠离子损失、减少副反应的发生，从而提高钠离子电池的首次循环库伦效率、能量密度和循环稳定性，延长钠离子电池的使用寿命。实施例的结果显示，本发明提供的装置得到的带有保护层的补钠极片可有效改善钠离子电池在首次充电的过程中SEI膜导致的钠离子损失、减少副反应的发生，对组装的钠离子电芯，其首次充放电效率可比未补钠电芯提升3%~10%，且循环较常规钠离子电芯>200周。

附图说明

[0019]图1为本发明提供的钠离子电池补钠装置的结构示意图;

图1中，1为极片放卷组件，2为过辊组件，3为液化池，4为熔融金属钠，5为对辊装置，6为极片收卷组件，7为极片，8为涂布装置，9为循环热风系统，14为惰性气体室;

图2为本发明提供的钠离子电池补钠后的结构示意图;

图2中，10为活性物质层，11为金属补钠层，12为保护层，13为箔材。

具体实施方式

[0020]本发明提供了一种钠离子电池补钠装置，所述钠离子电池补钠装置包括极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置。在本发明的一个实施例中，所述循环热风系统位于对辊装置的两侧。在本发明的一个实施例中，所述极片补钠装置位于循环热风系统的另一侧。本发明通过设置极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置，极片经过极片补钠装置时，能够将熔融金属钠涂覆在极片的上表面，然后补钠后的极片先通过对辊装置一侧的循环热风系统，在这个过程中，会发生置换反应(4Na+3CO2→2Na2O+C和Na2O+CO2→Na2CO3)，从而在金属补钠层的上表面形成保护层，然后经过对辊装置进行压合，再经过对辊装置另一侧的循环热风系统，进行第二次置换反应，以保证极片表面被保护层均匀覆盖。本发明提供的装置可以在补钠层的表面形成一层保护层，从而延长钠离子电池的使用寿命，提高电池的首次循环库伦效率、能量密度和循环稳定性，从而满足电动汽车、储能系统等领域对高性能、长寿命电池的需求。

[0021]在本发明的一个实施例中，所述极片补钠装置包括液化池、熔融金属钠和涂布装置。在本发明的一个实施例中，所述熔融金属钠位于液化池的内部，所述涂布装置位于液化池的下方。

[0022]如图1所示，在本发明中的一个实施例中，所述钠离子电池补钠装置包括极片放卷组件1、过辊组件2、液化池3、熔融金属钠4、对辊装置5、极片收卷组件6、极片7、涂布装置8、循环热风系统9和惰性气体室14。

[0023]在本发明的一个实施例中，所述极片放卷组件1位于钠离子电池补钠装置的起始位置，所述极片收卷组件6位于钠离子电池补钠装置的终点位置。

[0024]在本发明中的一个实施例中，所述钠离子电池补钠装置左到右依次为极片放卷组件1、过辊组件2、涂布装置8、循环热风系统9、对辊装置5、循环热风系统9和极片收卷组件6。

[0025]在本发明的一个实施例中，所述钠离子电池补钠装置中极片7依次与放卷组件1的上表面、过辊组件2的上表面、涂布装置8的底部和极片收卷组件6的上表面相接触。

[0026]在本发明的一个实施例中，所述钠离子电池补钠装置中极片7依次穿过对辊装置5两侧的循环热风系统9。

[0027]在本发明中的一个实施例中，所述钠离子电池补钠装置包括惰性气体室14。在本发明中，所述极片放卷组件1、过辊组件2、液化池3、熔融金属钠4、对辊装置5、极片收卷组件6、极片7、涂布装置8和循环热风系统9位于惰性气体室内部。本发明对所述惰性气体室的形状和尺寸没有特殊的限定，能够使极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置完全位于惰性气体室的内部即可。在本发明的一个实施例中，所述惰性气体室的形状优选为长方体。在本发明中，惰性气体室可以使装置内部处在惰性气体的气氛中，从而避免补钠过程中熔融金属钠发生氧化等反应。

[0028]在本发明中，所述惰性气体室14的惰性气体优选包括氦气、氖气、氩气、氪气以及氙气中任意一种或两种。本发明通过采用上述惰性气体，可以避免补钠过程中熔融金属钠发生氧化等反应。

[0029]在本发明的一个实施例中，所述惰性气体室14的惰性气体可以为氦气或氩气。本发明采用上述惰性气体成本更低。

[0030]本发明提供的钠离子电池补钠装置中，在惰性气体室14提供的惰性气氛内，极片7从极片放卷组件1中放出，经过过辊组件2后，通过涂布装置8将液化池3中的熔融金属钠4涂覆在极片7的上表面，然后极片7先经过左侧的循环热风系统9，在循环热风系统9中二氧化碳的作用下发生置换反应，从而在极片7的金属补钠层的上表面形成保护层，然后经过对辊装置5进行压合，再经过对辊装置5右侧的循环热风系统9，进行第二次置换反应，以保证极片表面被保护层均匀覆盖，形成由碳、氧化钠和碳酸钠组成的保护层，改善在首次充电的过程中SEI膜导致的钠离子损失、减少副反应的发生，从而提高钠离子电池的首次循环库伦效率、能量密度和循环稳定性，延长钠离子电池的使用寿命，然后将补钠后的极片7通过极片收卷组件6进行收卷。

[0031]本发明还提供了一种钠离子电池补钠方法，使用上述技术方案所述钠离子电池补钠装置进行钠离子电池补钠。

[0032]本发明提供的钠离子电池补钠方法，优选包括以下步骤：

(1)向钠离子电池补钠装置中充入惰性气体，然后向钠离子电池补钠装置中的极片补钠装置中加入金属钠，接着进行加热，得到熔融金属钠;

(2)将所述步骤(1)得到的熔融金属钠涂覆在极片上，得到补钠后的极片;

[0033]本发明优选向钠离子电池补钠装置中充入惰性气体，然后向钠离子电池补钠装置中的极片补钠装置中加入金属钠，接着进行加热，得到熔融金属钠。

[0034]在本发明中，所述惰性气体优选包括氦气、氖气、氩气、氪气以及氙气中任意一种或两种。本发明对所述惰性气体的压强没有特殊的限定，能够保证将装置内部的其他气体完全排出即可。本发明通过采用上述惰性气体，可以避免补钠过程中熔融金属钠发生氧化等反应。

[0035]在本发明的一个实施例中，所述惰性气体可以为氦气或氩气。本发明采用上述惰性气体成本更低。

[0036]在本发明中，所述金属钠优选包括钠块、钠粉和钠带中的一种或多种。在本发明的一个实施例中，所述金属钠可以为钠块、钠粉或钠带。本发明对所述金属钠的用量没有特殊的限定，根据本领域技术人员的技术常识确定，保证补正后钠层的厚度符合要求即可。

[0037]在本发明中，所述加热的温度优选为0~200℃，更优选为100~180℃，进一步优选为100~150℃。本发明通过控制加热的温度，可以保证金属钠完全熔融。

[0038]得到熔融金属钠后，本发明优选将所述熔融金属钠涂覆在极片上，得到补钠后的极片。

[0039]在本发明中，所述涂覆的方式优选为挤压涂布或喷涂;所述涂覆的温度优选为0~200℃，更优选为100~180℃，进一步优选为100~150℃。本发明通过控制涂覆的温度，避免熔融金属钠冷却。

[0040]在本发明中，所述涂覆时极片的传输速度优选≤20m/min。本发明通过控制极片的传输速度，可以保证得到厚度符合要求的补钠层。

[0041]在本发明的一个实施例中，所述涂覆时极片的传输速度可以为0.5m/min、1m/min、2m/min、5m/min、8m/min、10m/min、12m/min、15m/min、18m/min或20m/min。

[0042]在本发明中，所述补钠后的极片中金属补钠层的厚度优选≤10μm。本发明通过控制金属补钠层的厚度，可以保证电池的循环库伦效率、能量密度和循环稳定性等性能优异。

[0043]在本发明的一个实施例中，所述补钠后的极片中金属补钠层的厚度可以为0.1μm、0.2μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。

[0044]得到补钠后的极片后，本发明优选将所述补钠后的极片先通过循环热风系统进行第一置换反应，然后经过对辊装置进行压合，最后经过循环热风系统进行第二置换反应，得到含保护层的补钠极片。

[0045]在本发明中，所述循环热风系统和对辊装置的温度独立地优选为0~200℃，更优选为100~180℃，进一步优选为100~150℃。本发明通过控制循环热风系统和对辊装置的温度，避免熔融金属钠冷却，从而便于其发生置换反应和压合。

[0046]在本发明中，所述循环热风系统的气氛优选为二氧化碳;所述二氧化碳的质量浓度优选>98%;所述二氧化碳的流量优选≤50L/min。

[0047]在本发明的一个实施例中，所述二氧化碳的流量可以为0.1L/min、0.5L/min、1L/min、2L/min、5L/min、10L/min、15L/min、20L/min、25L/min、30L/min、35L/min、40L/min、45L/min或50L/min。

[0048]在本发明中，所述第一置换反应和第二置换反应的反应方程式为：4Na+3CO2→2Na2O+C和Na2O+CO2→Na2CO3。本发明通过第一置换反应和第二置换反应可以在补钠层表面形成由碳、氧化钠和碳酸钠组成的保护层，可有效改善在首次充电的过程中SEI膜导致的钠离子损失、减少副反应的发生，从而提高钠离子电池的首次循环库伦效率、能量密度和循环稳定性，延长钠离子电池的使用寿命。

[0049]在本发明中，所述补钠后的极片通过循环热风系统和对辊装置的传输速度优选≤20m/min。本发明通过控制极片的传输速度，可以保证在补钠层表面形成保护层。

[0050]在本发明的一个实施例中，所述补钠后的极片通过循环热风系统和对辊装置的传输速度可以为0.5m/min、1m/min、2m/min、5m/min、8m/min、10m/min、12m/min、15m/min、18m/min或20m/min。

[0051]得到含保护层的补钠极片后，本发明优选将所述含保护层的补钠极片依次通过制片、装配、化成和分容工序，制备得到含保护层的补钠的钠离子电芯。

[0052]本发明对所述制片、装配、化成和分容工序的具体操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制片、装配、化成和分容工序的操作即可。

[0053]本发明提供的钠离子电池补钠后的结构示意图如图2所示，图2中，10为活性物质层，11为金属补钠层，12为保护层，13为箔材。由图2可以看出，先通过涂覆的方式在活性物质层上形成一层金属补钠层，然后在金属补钠层上形成保护层。

[0054]本发明对所述箔材和活性物质层的具体材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的箔材和活性物质层即可。

[0055]在本发明中，所述金属补钠层的厚度优选≤10μm。本发明通过控制金属补钠层的厚度，可以保证电池的循环库伦效率、能量密度和循环稳定性等性能优异。

[0056]在本发明的一个实施例中，所述补钠后的极片中金属补钠层的厚度可以为0.1μm、0.2μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。

[0057]在本发明中，所述保护层的组成优选为碳、氧化钠和碳酸钠。

[0058]本发明提供的钠离子电池补钠方法，通过提前在极片表面进行补钠，并形成一层碳保护层和部分SEI膜(Na2O和Na2CO3)，可有效改善钠离子电池在首次充电的过程中SEI膜导致的钠离子损失、减少副反应的发生，从而提高钠离子电池的首次循环库伦效率、能量密度和循环稳定性，延长钠离子电池的使用寿命，从而满足电动汽车、储能系统等领域对高性能、长寿命电池的需求。

[0059]下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0060]实施例1

一种钠离子电池补钠装置，包括极片补钠装置、循环热风系统和对辊装置。

[0061]实施例2

如图1所示的钠离子电池补钠装置，包括极片放卷组件1、过辊组件2、液化池3、熔融金属钠4、对辊装置5、极片收卷组件6、极片7、涂布装置8、循环热风系统9和惰性气体室14;

所述钠离子电池补钠装置从做到右依次为极片放卷组件1、过辊组件2、涂布装置8、循环热风系统9、对辊装置5、循环热风系统9和极片收卷组件6;

所述钠离子电池补钠装置中极片7依次与放卷组件1的上表面、过辊组件2的上表面、涂布装置8的底部和极片收卷组件6的上表面相接触;

所述钠离子电池补钠装置中极片7依次穿过对辊装置5两侧的循环热风系统9;

所述极片放卷组件1、过辊组件2、液化池3、熔融金属钠4、对辊装置5、极片收卷组件6、极片7、涂布装置8和循环热风系统9位于惰性气体室14的内部。

[0062]实施例3

一种钠离子电池补钠方法，使用实施例2所述钠离子电池补钠装置进行钠离子电池补钠，由以下步骤组成：

(1)向钠离子电池补钠装置中的惰性气体室内充入氩气，然后向钠离子电池补钠装置中的液化池中加入钠粉，接着进行加热100℃，得到熔融金属钠;

(2)将所述步骤(1)得到的熔融金属钠通过涂布装置涂覆在极片上，得到补钠后的极片;所述涂覆的方式为挤压涂布;所述涂覆的温度为100℃;所述涂覆时极片的传输速度为5m/min;所述补钠后的极片中金属补钠层的厚度为5μm;

(3)将所述步骤(2)得到的补钠后的极片先通过循环热风系统进行第一置换反应，然后经过对辊装置进行压合，最后经过循环热风系统进行第二置换反应，得到含保护层的补钠极片;所述循环热风系统的温度为100℃;所述对辊装置的温度为25℃;所述循环热风系统的气氛为二氧化碳;所述二氧化碳的质量浓度>98%;所述二氧化碳的流量为25L/min;所述第一置换反应和第二置换反应的反应方程式为：4Na+3CO2→2Na2O+C和Na2O+CO2→Na2CO3;所述补钠后的极片通过循环热风系统和对辊装置的传输速度为5m/min。

[0063]实施例4

一种钠离子电池补钠方法，使用实施例2所述钠离子电池补钠装置进行钠离子电池补钠，由以下步骤组成：

(1)向钠离子电池补钠装置中的惰性气体室内充入氩气，然后向钠离子电池补钠装置中的液化池中加入钠粉，接着进行加热150℃，得到熔融金属钠;

(2)将所述步骤(1)得到的熔融金属钠通过涂布装置涂覆在极片上，得到补钠后的极片;所述涂覆的方式为挤压涂布;所述涂覆的温度为150℃;所述涂覆时极片的传输速度为8m/min;所述补钠后的极片中金属补钠层的厚度为6μm;

(3)将所述步骤(2)得到的补钠后的极片先通过循环热风系统进行第一置换反应，然后经过对辊装置进行压合，最后经过循环热风系统进行第二置换反应，得到含保护层的补钠极片;所述循环热风系统的温度为60℃;所述对辊装置的温度为25℃;所述循环热风系统的气氛为二氧化碳;所述二氧化碳的质量浓度>99%;所述二氧化碳的流量为40L/min;所述第一置换反应和第二置换反应的反应方程式为：4Na+3CO2→2Na2O+C和Na2O+CO2→Na2CO3;所述补钠后的极片通过循环热风系统和对辊装置的传输速度为8m/min。

[0064]实施例5

一种钠离子电池补钠方法，使用实施例2所述钠离子电池补钠装置进行钠离子电池补钠，由以下步骤组成：

(1)向钠离子电池补钠装置中的惰性气体室内充入氩气，然后向钠离子电池补钠装置中的液化池中加入钠粉，接着进行加热150℃，得到熔融金属钠;

(2)将所述步骤(1)得到的熔融金属钠通过涂布装置涂覆在极片上，得到补钠后的极片;所述涂覆的方式为挤压涂布;所述涂覆的温度为150℃;所述涂覆时极片的传输速度为3m/min;所述补钠后的极片中金属补钠层的厚度为6μm;

(3)将所述步骤(2)得到的补钠后的极片先通过循环热风系统进行第一置换反应，然后经过对辊装置进行压合，最后经过循环热风系统进行第二置换反应，得到含保护层的补钠极片;所述循环热风系统的温度为25℃;所述对辊装置的温度为50℃;所述循环热风系统的气氛为二氧化碳;所述二氧化碳的质量浓度>99%;所述二氧化碳的流量为50L/min;所述第一置换反应和第二置换反应的反应方程式为：4Na+3CO2→2Na2O+C和Na2O+CO2→Na2CO3;所述补钠后的极片通过循环热风系统和对辊装置的传输速度为3m/min。

[0065]对比例1

实施例3中所用的极片，未进行补钠及后续处理。

[0066]对实施例3~5得到的含保护层的补钠极片进行观察，所述补钠极片的厚度均匀，界面平整，表面能够观察到形成的碳保护层和部分SEI膜层(Na2O和Na2CO3)。

[0067]将实施例3~5得到的含保护层的补钠极片和对比例1提供的极片分别组装成为钠离子电池，并对组装钠离子电池的性能进行对比，得到的结果如表1所示：

表1 实施例3~5得到的含保护层的补钠极片和对比例1提供的极片组装的钠离子电池的性能