福建有色金属理论与应用

掺钇尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法 715     

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本发明涉及掺钇尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、钇离子的摩尔比(0.95≤x≤1.05):(1.05≤y≤1.20):(0.05≤z≤0.20)称取相应的化合物。将称取的化合物混合，加入湿磨介质制得前驱物1，干燥制备前驱物2，用两段烧结法制备掺钇的尖晶石型富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本低，样品的大电流放电性能得到改善，为产业化打下良好基础。

高性能锂离子电池用铝箔及生产方法 987     

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本发明公开一种高性能锂离子电池用铝箔，由以下重量百分比的组分组成：≤0.01％的Si；0.15～0.30％的Fe；0.08～0.15％的Cu；≤0.01％的Mn；≤0.03％的Mg；≤0.03％的Zn；≤0.03％的V；0.02～0.03％的Ti；≥99.50％的Al；其他杂质的单种重量含量不大于0.03％。并公开了其生产方法，步骤依次包括：先将原料熔铸后锯切、铣面，然后等待退火后进行热轧、冷粗轧、冷精轧等连续轧制得到坯料，坯料经切边、箔轧、再次切边最后得到铝箔成品，本案生产制备出的锂离子电池用铝箔产品同时具备高抗拉强度和高延伸率的优点，为锂电池不断减薄、生产高能量密度的动力电池基体提供优质的原材料。

锂云母连续反应提锂的方法 689     

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本发明涉及一种锂云母连续反应提锂的方法，具体步骤为：将锂云母粉和含氟酸及硫酸以一定比率输送到连续压力反应器中混合反应，反应后的浆料转入脱水脱氟反应器中脱水脱氟，获得的反应渣经过浸取等步骤，得锂盐、碱金属盐及铝盐等产品。本发明所提出的连续反应方法为气液固三相流化压力反应体系，避免了在这种强腐蚀性混合酸浆料反应体系的搅拌反应器制作与设计难题，能耗低、流程简单、投资少；由于含氟酸对反应过程起着重要促进作用，传统的反应釜含氟气体易挥发而逸出反应浆料导致气液分层，浆料中氟含量降低导致反应速度下降，本发明的多相流化压力反应体系可最大程度避免含氟气体逸出，缩短反应时间，因此本发明更适用于工业化生产。

高效率锂电池烘干机 1476     

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本发明公开了一种高效率锂电池烘干机，其结构包括密封柜门、烘干室、操控机台、下机柜、出风管、整机台，出风管螺纹连接在整机台右端的左下角，下机柜电焊在整机台内部的底部，能通过方形夹口将方形的锂电池包裹住，然后经过输热管输入带有热量的混合气体，经过热传递的方式对蓄电池的壳体进行导热干燥，让水珠完全消失，在遇到圆形的电池时可根据电池的大小采用大型罩盖、中型罩盖、小型罩盖等不同的罩盖尽可能的进行贴合，保证热量的传输，提高蒸发的效果。

锂离子电池及其正极材料和正极材料的制备方法 720     

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本发明公开了一种锂离子电池及其正极材料和制备方法。所述正极材料为快离子导体材料表面包覆的富锂锰基正极材料，其采用液相法制备而成；锂离子电池是采用上述正极材料作为正极活性物质的电池。与现有技术相比，本发明锂离子电池正极材料采用了快离子导体为表面包覆物，因此大幅提高了倍率性能以及高电压下循环稳定性，从而使以其作为正极活性物质的电池具有倍率性能好、比容量高、循环稳定性强、首次效率高等优点。

补锂层及其负极极片和锂离子电池 787     

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本发明属于锂离子电池技术领域，更具体地涉及一种补锂层及其负极极片和锂离子电池，该补锂层由过渡层、氧化层及表面层依序连接而成，该表面层包含适量的有机材料和填充物质，能够降低负极极片的收卷温度，补锂层中的氧化层物质用于提供额外的锂源，注液后可满足在循环过程中持续补充锂源，提高锂层活性，同时，表面层中含有的填充物质可有效对活性物质的膨胀起到束缚作用，改善电池循环性能。

酸式盐改善尖晶石富锂锰酸锂正极材料性能的方法 875     

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本发明涉及酸式盐改善尖晶石富锂锰酸锂正极材料性能的方法，其特征在于：在称量的尖晶石富锂锰酸锂粉末中加入湿磨介质和酸式盐，湿磨混合1小时～10小时，保温后制得前驱物1。将前驱物1用过滤、洗涤、干燥等方法制备干燥的前驱物3。在280℃～390℃温度区间的任一温度烧结，制得改性尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，使样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。

掺杂四价钛离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法 983     

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本发明涉及掺杂四价钛离子的尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、钛离子摩尔比为（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.25）:（0.05≤z≤0.25）分别称取相应的化合物。将称取的化合物混合，加入湿磨介质制得前驱物1。将前驱物1干燥制备前驱物2。将前驱物2用两段烧结法制备掺钛尖晶石富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本较低，掺钛改善了样品的大电流放电性能，为产业化打下良好的基础。

高容量锂离子电池及其制造工艺 716     

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本发明提供一种高容量锂离子电池及其制造工艺，涉及一种锂离子电池。该工艺包括：正极片、负极片、电解液的制备，及其化成方法，其中正极片和负极片分别由正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的活性物质组成。正、负电池片均采用干法高速搅拌制备，化成方法采用阶梯电流进行化成。此工艺制造的锂离子电池具有高电压、高能量密度，且有优越的循环性能。

通过掺杂钼离子制备尖晶石型富锂锰酸锂正极材料的方法 964     

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本发明涉及通过掺杂钼离子制备尖晶石型富锂锰酸锂正极材料的方法, 其特征在于按照锂、锰、钼离子摩尔比为（0.95≤x≤1.07） : （1.05≤y≤1.25） : （0.05≤z≤0.25）分别称取锂、锰、钼的化合物。将称取的锂、锰和钼的化合物混合，分别经过湿磨、干燥等步骤制备前驱物2。将前驱物2用两段烧结法制备掺钼尖晶石型富锂锰酸锂正极材料。掺钼明显改善尖晶石Li4Mn5O12结构稳定性，为产业化打下良好的基础。

从钴酸锂电池中提取锂和钴的回收方法 879     

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本发明涉及新能源锂电池中资源领域，特别涉及一种从钴酸锂电池中回收锂和钴的回收方法。本发明针对钴酸锂废旧电池提供了简便高效的回收方式，通过循环结晶的方式，提取了高纯度硫酸锂和硫酸钴混合物。

包覆硼的氧化物的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法 883     

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本发明涉及包覆硼的氧化物的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法，其特征在于将组成为LixMnyOz的尖晶石富锂锰酸锂与三氧化二硼或硼酸按照重量比1：0.001～0.01混合，通过湿磨、干燥制备前驱物；将前驱物在350℃～390℃温度区间烧结，制得包覆硼的氧化物的尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，制备的电极材料在高温及存放条件下，具有优秀的大电流放电性能，为产业化打下良好的基础。

从锂矿石中提取锂的工艺 1491     

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本发明涉及矿石提取锂技术领域，尤其涉及一种从锂矿石中提取锂的工艺。该工艺包括以下步骤：磨浸，对锂矿石与含钙物质的混合物料边研磨边浸出形成浆料，且磨浸后所述混合物料的粒径小于或者等于15微米；其中，所述含钙物质为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙、以碳酸钙为主要成分的物质、以氢氧化钙为主要成分的物质或以氧化钙为主要成分的物质中的一种或多种的混合物；压浸，对磨浸后的所述浆料进行压煮反应，使所述锂矿石中的锂离子浸出。本发明所采用的工艺具有对环境友好、较高的锂浸出率、能耗低、工艺简化易操作等多重优势。

磷酸铁锂正极材料的制造方法及使用该正极材料的锂二次电池 1073     

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本发明公开一种磷酸铁锂正极材料的制造方法，其利用低成本、低密度的FePO4·xH2O高温还原烧结，获得高密度、高结晶度的二价铁前驱体Fe2P2O7，然后与锂源和碳源混合进行热处理后制得磷酸铁锂正极材料。以该方法制得的磷酸铁锂正极材料作为活性材料，使用刮刀法制成磷酸铁锂正极与锂金属负极组成的锂二次电池具有能量密度高、寿命长、电化学性能优良和制造成本低等优点。

锂离子二次电池的电解液及锂离子二次电池 700     

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本发明涉及锂离子二次电池的电解液及其锂离子二次电池，包括锂盐,所述锂盐为六氟磷酸锂；非水有机溶剂，所述非水有机溶剂包括线性碳酸酯和环状非碳酸酯化合物，所述环状非碳酸酯化合物包括环醚类化合物和/或环砜类化合物。电解液中的线性碳酸酯和环状非碳酸酯化合物在运行中可使含硫负极形成稳定的SEI膜，保护负极硫元素，抑制中间产物多硫化锂的生成，降低电池容量衰减速度，有效改善电池循环性能；使得锂离子二次电池兼具高能量密度的同时，具有长循环寿命。

锂离子电池负极极片补锂系统 858     

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本实用新型公开了锂离子电池负极极片补锂系统。该锂离子电池负极极片补锂系统包括：放卷装置、补锂槽、清洗槽、收卷装置；待补锂负极极片的一端卷绕在所述放卷装置上，另一端依次穿过所述补锂槽和所述清洗槽卷绕在所述收卷装置上；所述补锂槽内盛装有补锂溶液，所述清洗槽内盛装有清洗溶液。该锂离子电池负极极片补锂系统可在极片走带过程中，通过使极片浸泡在补锂槽的补锂溶液中，使锂嵌入负极，完成对极片的补锂。由此，可以显著提高极片补锂的均匀性。后续，继续使极片浸泡在清洗液中，除去极片表面的补锂溶液等残留。由此，该系统可以实现极片的均匀补锂，且易于实现规模化生产。

锂离子电池的浸没式冷却机构及锂离子电池模组 642     

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本实用新型的实施例涉及一种锂离子电池，具体地说涉及一种锂离子电池的浸没式冷却机构及锂离子电池模组，该浸没式冷却机构包括：由多块壁板构成的密闭容器和冷却循环装置；密闭容器内为用于充斥冷却介质的冷却腔，冷却腔内还具有若干个用于固定电池单体的安装位，电池包的各电池单体可通过各安装位固定于密闭容器的冷却腔内，密闭容器的至少一块壁板为具有腔体的冷却板，冷却板上还具有与冷却腔连通的进水端和出水端；浸没式冷却机构还包括：设置于密闭容器外的冷却循环装置，冷却循环装置分别与进水端和出水端连接。同现有技术相比，可极大的减少冷却介质的使用量，并且可使冷却介质的使用周期得意延长，从而效降低冷却介质的使用成本。

天然α锂辉石直接提锂副产沸石的方法 669     

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本发明公开了一种直接以天然α锂辉石为原料提锂副产沸石的方法，该方法将天然α锂辉石经破碎研磨及筛分后，将筛分至一定粒径的α锂辉石粉末与硫酸钠、添加剂、水配制成浆料，经一定温度、压力下反应一段时间后，经固液分离得到含锂滤液和滤渣，测得天然α锂辉石中锂的浸出率达到95%，含锂滤液经除杂、沉锂和过滤后可得到锂盐产品，滤渣经洗涤、过滤和干燥后可得到高附加值的沸石产品。本发明实现了直接以天然α锂辉石为生产原料提取锂，并得到高附加值的沸石产品，实现了资源最大化利用，且该工艺简化了生产流程，降低了能耗，生产过程中无三废排放，实现了矿石提锂的绿色环保生产。

包覆氧化镧的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法 981     

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本发明涉及包覆氧化镧的尖晶石富锂锰酸锂的制备方法，其特征在于将组成为LixMnyOz的尖晶石型富锂锰酸锂粉末与三氧化二镧、金属镧粉或氢氧化镧包覆剂粉末按照重量比1：0.001～0.12混合，加入湿磨介质。通过湿磨、干燥方法制备前驱物。将前驱物在290℃～390℃温度区间烧结，制得包覆氧化镧的尖晶石富锂锰酸锂。本发明的原料成本较低，改善样品在高温下及存放条件下的充放电性能，为产业化打下良好的基础。

锂离子电池极组和锂离子电池 618     

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本实用新型公开了一种锂离子电池极组和锂离子电池，所述锂离子电池包括：阴极膜，所述阴极膜的膜宽为X；阳极膜，所述阳极膜的膜宽为Y；隔离膜，所述隔离膜的膜宽为Z，所述隔离膜设于所述阳极膜和所述阴极膜之间，其中，Z＞Y＞X，在膜宽方向上，所述阳极膜的两端均超出所述阴极膜的两端，所述隔离膜的两端均超出所述阳极膜的两端。根据本实用新型实施例的锂离子电池极组，通过在膜宽方向上使阳极膜的两端均超出阴极膜的两端，隔离膜的两端均超出阳极膜的两端，避免因尺寸精度、卷绕精度等生产精度影响导致发生阳极析锂或短路等问题，避免影响锂离子电池的电化学性能，确保锂离子电池的循环寿命。

从锂矿石中提取锂的方法 661     

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本发明涉及矿石提锂技术领域，尤其涉及一种从锂矿石中提取锂的方法。该方法包括以下步骤：磨浸，对锂矿石与含钙物质的混合物料边研磨边浸出，形成浆料；其中，所述锂矿石与所述含钙物质的质量比为1:0.5～1:3，所述含钙物质为碳酸钙、氢氧化钙、氧化钙、以碳酸钙为主要成分的物质、以氢氧化钙为主要成分的物质或以氧化钙为主要成分的物质中的一种或几种的混合物；压浸，对磨浸后的所述浆料进行压煮反应，使所述锂矿石中的锂离子浸出。本发明所采用的方法具有对环境友好、较高的锂浸出率、能耗低、工艺简化易操作等多重优势。

锂离子电池、用于锂离子电池的正极极片及装置 726     

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一种锂离子电池(5)、用于锂离子电池(5)的正极极片及装置。所述锂离子电池(5)包括正极极片，所述正极极片包括正极集流体和设置于所述正极集流体至少一个表面的正极活性材料层，所述正极活性材料层中的正极活性材料包括正极活性物质I和正极活性物质II，所述正极活性物质I为层状锂镍过渡金属氧化物，所述正极活性物质II为橄榄石型含锂磷酸盐，所述正极极片满足：2.5≤N/(PD×(1‑P1)×(1‑A))≤21。所述锂离子电池正极极片的能量密度较高、锂离子的传输速率高，从而保证使用上述正极极片的锂离子电池的体积能量密度较高的同时，在低SOC状态下的瞬时放电功率得到有效提高。

正极补锂材料、包含正极补锂材料的正极及其制备方法 731     

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本申请涉及正极补锂材料、包括正极补锂材料的正极及其制备方法。所述正极补锂材料包括Li₂M1O₂、Li₂M2O₃、Li₅Fe_xM3_1‑xO₄或Li₆Mn_yM4_1‑yO₄中的至少一种，其中M1包含Ni、Mn、Cu、Fe、Cr或Mo中的至少一种；其中M2包含Ni、Mn、Fe、Mo、Zr、Si、Cu、Cr或Ru中的至少一种；其中M3包含Al、Nb、Co、Mn、Ni、Mo、Ru或Cr中的至少一种；其中M4包含Ni、Fe、Cu或Ru中的至少一种；其中0≤x≤1，0≤y≤1。本申请提供了一种包括所述正极补锂材料的正极及其制备方法，可以有效地提高锂离子电池的能量密度并显著改善锂离子电池的穿钉安全性。

锂离子电池锰钴锂氧化物正极材料及其制备方法 715     

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本发明公开了一种锂离子电池球形电极材料的制备方法。包括下述步骤：（1）首先称取锂盐、锰盐、钴盐和尿素，使金属离子Li：Mn：Co的比例为1.033:0.067:0.9～1.3:0.6:0.1，总金属离子和尿素的比例为1:1.7，将称取的金属盐和尿素溶于无水乙醇，得到乙醇溶液；（2）将步骤（1）得到的乙醇溶液转入反应釜中，并将反应釜于160℃～250℃热处理12~24？h；（3）将步骤（2）获得的锂钴锰氧化物正极材料前驱体进行700℃～1000℃高温热处理3～16h后，进行冷却处理，获得球形锂钴锰氧化物正极材料粉体。用该方法制备的电极材料，其形貌为自组装球，具有高比容量和优异的循环性能。

锂离子动力电池正极材料及包含该材料的锂离子动力电池 985     

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本发明属于锂离子动力电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池正极材料，正极材料包括核层和壳层，核层材料为LiNi1-x-yCoxMnyO2，壳层材料为LiVFe(PO4)2和/或LiFePO4，壳层材料包覆于核层材料的外表面，并且壳层材料的质量百分比为5-30%，壳层材料的粒径为50-1000nm。相对于现有技术，本发明不仅可以隔离壳层材料可能的安全隐患点，进而可以提高动力电池的安全性能，而且纳米级的壳层材料能够填充在较大颗粒的核层材料的空隙中，从而保证使用该正极材料的动力电池的能量密度；同时，由于是非均匀包覆，壳层材料对正极材料的电导率的影响大大减小，可以确保其具有较大的功率。

锂离子电池电芯及其制备方法和锂离子电池 1072     

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本发明公开了锂离子电池电芯及其制备方法和锂离子电池。其中，制备锂离子电池电芯的方法包括：(1)提供正极极片前体和负极极片前体，所述正极极片前体和负极极片前体包括集流体和形成在所述集流体表面的电极活性物质层；(2)在所述电极活性物质层远离所述集流体的至少部分表面形成高粘功能层，分别得到正极极片和负极极片；(3)取至少一个所述正极极片和至少一个所述负极极片与隔膜进行卷绕或叠片，然后进行热压整形，得到所述锂离子电池电芯。该方法通过在极片与隔膜之间设置高粘功能层，并结合热压整形，可以有效改善极片与隔膜之间的界面问题，并提高电芯的循环性能和倍率性能。

铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用 1072     

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本发明公开了一种铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该制备方法采用分步法工艺，制备方法包括：（1）微波溶剂热法制备磷酸钒锂/石墨烯复合材料前驱体；（2）通过熔盐法制备铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料；（3）样品洗涤后采用冷冻干燥得到纯相铝掺杂氟磷酸钒锂/磷化氧化石墨烯复合材料。本发明通过一次烧结即可得到复合材料，所用工艺简单，样品纯度高，石墨烯包覆均匀，且复合材料的离子和电子电导率得到明显的改善，组装的锂离子电池具有优异的电化学性能。

液体锂盐微管反应器及采用该反应器的液体锂盐生产工艺 779     

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本发明涉及液体锂盐微管反应器及采用该反应器的液体锂盐生产工艺，包括夹套、设于夹套内的一根以上的微管反应器本体以及设于夹套底部并且由夹套内延伸连通至夹套外的出料管；所述微管反应器本体的下部填充有氟化锂固体，上部设有物料投入口，中部与用于向微管反应器本体内鼓入气体的连接管连接，所述微管反应器本体的底部与出料管连通，所述出料管上位于夹套外的端部设有出料口，出料管内设有用于过滤氟化锂固体的过滤装置。本发明结构简单、使用方便，能快速高效的制造锂盐，将固体锂盐设置在微管反应器本体的底部，将出料口设置在微管反应器本体的底部，使溶液流经固体锂盐再从出料口流出，保证制备过程的连续性以及反应物接触的充分性。

富锂锰基锂离子电池用耐高电压电解液 790     

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本发明提供了一种富锂锰基锂离子电池用耐高电压电解液，其包括：非水有机溶剂、锂盐和电解液添加剂；其中，所述电解液添加剂选自烷基‑二(三甲基硅基)亚磷酸盐化合物、双砜基化合物、环状氟代磷腈中的任一种或多种。本发明的锂离子电池电解液添加剂能够提高富锂正极材料的稳定性，有效降低电池内阻，抑制电解液在电极材料表面的氧化还原反应，使制备的电解液在高电压下的性质更稳定，显著改善富锂锰基锂离子电池在高电压条件下的循环性能，能在锂离子电池中广泛应用。

锂金属阳极片及其制备方法及锂金属电池 624     

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本发明提供了一种锂金属阳极片及其制备方法及锂金属电池。锂金属阳极片的表面原位生成有具有导锂离子能力的聚合物薄膜保护层；聚合物的通式为结构式1；结构式1通过前驱体A的自由基聚合形成；其中，X选自H或F，Y1、Y2、Y3、Y4独立地选自磺酸基、羧酸基、酰胺基、羟基、醚基、硫醚基、胺基、H、F或Cl，且Y1、Y2、Y3、Y4不同时选自H、F或Cl。锂金属电池包括前述锂金属阳极片。本发明的锂金属阳极片的制备方法能在不影响锂金属阳极片的性能的基础上对其充分保护，有效抑制锂枝晶的生长，提高锂金属电池的循环性能和安全性能。