权利要求
1.一种稀土冶炼废渣资源综合利用方法,其特征在于,其包括:
S01、将冶炼废渣中一种或数种按:湿法冶炼废渣、火法冶炼废渣、矿山尾矿、其它稀土废料进行分类堆放,并准确检测出各废渣中各主要化学元素成份,根据化学成分特点,确定出要制取的铁基合金产品规格及化学成份要求;同时将粒度≥20mm,水份<5%的块料分选出备用;
S02、将分选后废渣料进行球磨制浆,矿浆经强磁选及浮选组合处理,除弃部分碱土金属和非金属化合物杂质后,使稀土元素得到初步富集,同时对富集后废渣进行烘干,烘干水份H2O=12~15%间,优选的12%,从而获得制球烘干料;
S03、将烘干料按预设条件加入辅料组成制球混合料,再配入还原剂碳粉和粘合剂进行制球,粒度20~40mm;获得球团料;
S04、对于球料:若球料S≧5%可直接送氧化焙烧脱硫单元中的竖炉,在900~1100℃温度条件下经氧化焙烧获得烧结球和脱硫副产品;球团料若S<5%,则经“固态还原焙烧单元”中焙烧设备,在600~900℃焙烧温度条件下获得焙烧还原球;
S05、将还原球、烧结球、及S01中分选出的块料的一种或一种以上送电炉冶炼配料单元中,根据预设条件进行配伍,组成冶炼混合料;
S06、将混合料送专用还原电炉内,在700~1500℃温度条件下,对混合料进行固态、熔态还原冶炼及渣、铁溶分,冶炼时间3.5~8小时/炉,然后进行出渣、出铁,分别获得稀土炉渣和铁基合金产品;
S07、稀土炉渣经水碎、碾磨、磁选处理获得稀土氧化物产品;铁基合金经炉外精炼处理后获得铁基合金精炼产品。
2.如权利要求1所述的稀土冶炼废渣资源综合利用方法,其特征在于,S03中,根据废渣烘干料的成分,按预设条件加入辅料组成混合料,再配入还原剂、粘合剂制球,制球配比为:混合料∶还原剂∶粘合剂=100∶4~8∶3~5,所述还原剂为焦粉或无烟粉煤中一种或二者的组合,还原剂固定碳含量C≧75%;所述辅料是指按预设条件除主料废渣及还原剂外需补充的辅助原料;所述的“预设条件”是指根据一种废料或一种以上按比例混合后化学成分析,确定的铁基合金产品质量要求而需配入的辅料种类、成份要求及数量。
3.如权利要求1所述的稀土冶炼废渣资源综合利用方
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