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含锡锂辉石矿的重—浮协同回收阶段选别工艺

251 编辑：北方有色网来源：紫金矿业集团股份有限公司, 厦门紫金矿冶技术有限公司

2026-01-12 17:10:56

权利要求 1.一种含锡锂辉石矿的重—浮协同回收阶段选别工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、对原矿进行破碎，然后通过筛分分级得到大于6mm、0.5mm-6mm和小于0.5mm三个粒级; S2、将粒级为大于6mm的矿石返回步骤S1继续进行破碎筛分;将粒级为0.5mm-6mm的矿石送入重介质旋流器中，得到锂精矿1、重介质中矿和重介质尾矿;将粒级为小于0.5mm粒级的矿石进行重选获得锡精矿1和重选尾矿1; S3、步骤S2所得的重介质中矿与重选尾矿1进入磨矿分级系统，在磨机中磨矿后进入水力旋流器中进行分级，分级沉砂返回磨矿分级系统中继续进行磨矿分级; S4、对步骤S3所得的分级溢流进行浮选获得锂精矿2和浮选尾矿; S5、将步骤S2所得的锂精矿1与步骤S4所得的锂精矿2送入冶炼系统获得锂产品及冶炼渣，冶炼渣经过重选获得锡精矿2和重选尾矿2。 2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述重介质旋流器的给矿压力为0.15MPa，倾角为15°;重介质材料为硅铁粉，其密度为6.7-7.1g/cm3，其粒度为-0.045mm占85-90%。 3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，对粒级为0.5mm-6mm的矿石进行两段重介质旋流器的处理;第一段重介质旋流器的处理中获得锂精矿1及第一段尾矿，第一段尾矿进入第二段重介质旋流器的处理，获得重介质中矿及重介质尾矿。 4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，粒级为小于0.5mm的矿石进入矿砂摇床中进行重选作业。 5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S3中，按每吨原矿干重计，磨机中添加有碳酸钠700g/t;分级溢流的细度为-0.075mm占65%。 6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S4中，所述浮选的流程具体为： S4.1、调节矿浆质量浓度至30%后进行粗选作业;按照进入浮选的矿量干重计，先向矿浆添加氢氧化钠150g/t，搅拌15分钟后加入氯化镁150g/t，搅拌5分钟后加入捕收剂1500g/t，搅拌3分钟后充气刮泡，获得粗选精矿及粗选尾矿;粗选精矿进入步骤S4.4，粗选尾矿进入步骤S4.2; S4.

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“含锡锂辉石矿的重—浮协同回收阶段选别工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

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