权利要求
1.一种CoFe2O4/Co3Fe7的复合碳纳米纤维的制备方法,其特征在于,包括:
S1、配置纺丝前驱体溶液后通过高压静电纺丝机纺丝,得到FeCo/PAN复合纳米纤维;所述配置纺丝前驱体溶液的方法为:将聚丙烯腈溶解于N,N-二甲基甲酰胺中,首次搅拌得到聚丙烯腈/N,N-二甲基甲酰胺溶液,然后向该溶液中加入FeCl3·6H2O和Co(CH3COO)2·4H2O,再次搅拌至形成分散均匀的纺丝前驱体溶液;
S2、将S1中得到的所述FeCo/PAN复合纳米纤维先进行氧化改性,再在惰性气体氛围下煅烧碳化,得到Co3Fe7复合碳纳米纤维;
S3、将S2中得到的Co3Fe7复合碳纳米纤维置于马弗炉中缓慢升温,在空气气氛中煅烧,得到CoFe2O4/Co3Fe7的复合碳纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S1中所述聚丙烯腈、N,N-二甲基甲酰胺、FeCl3·6H2O和Co(CH3COO)2·4H2O的质量比为:(1.8~2.2):(16.2~19.8):(1.03~1.13):(0.47~0.53);
所述首次搅拌的时间为2~6h;
所述再次搅拌的时间为12~36h。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S1中所述高压静电纺丝的条件为:所述纺丝前驱体溶液流速0.8~1.5mL/h,接收距离12~15cm,正极电压15~25kV,负极电压-0.5~-2kV,滚筒转速250~500rpm。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S1中还包括将得到的所述FeCo/PAN复合纳米纤维置于60~80℃条件连续干燥12~36h。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S2中所述氧化改性为所述FeCo/PAN复合纳米纤维在200~250℃条件下保温1.5~3h进行氧化反应;所述惰性气体为氮气;所述煅烧碳化的温度为650~950℃,煅烧的时间为1~2h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,S3中所述缓慢升温为:以3~8℃/min的升温速率,升温至300~400℃;所述煅烧的时间为1.5~2.5h。
7.一种由权利要求1~6中任一项制备方法得到的CoFe2O4/Co3Fe7的复合碳纳米
声明:
“CoFe2O4/Co3Fe7的复合碳纳米纤维及其制备方法与应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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