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基于硫砷分步分离的金矿石浮选工艺

199 编辑：北方有色网来源：紫金矿业集团股份有限公司, 厦门紫金矿冶技术有限公司

2026-01-05 17:12:21

权利要求 1.一种基于硫砷分步分离的金矿石选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、磨矿过程选择性抑制：将金原矿石与由碳酸钠、七水合硫酸锌和焦亚硫酸钠或亚硫酸钠或亚硫酸氢钠组成的混合物一同进行磨矿; S2、硫砷初步分离：将步骤S1中的磨矿获得的矿浆加入浮选机中，加入乙基黄药、Z-200和2#油进行搅拌，进行硫砷矿物的初步分离浮选作业，最终获得低砷金粗精矿和硫砷初步分离尾矿，低砷金粗精矿转入步骤S3的处理，硫砷初步分离尾矿转入步骤S4的处理; S3、硫酸深度分离：将步骤S2中的低砷金粗精矿采用稀硫酸洗涤若干次后，向低砷金粗精矿中加入腐殖酸钠和氨基酸甲叉磷酸并搅拌，然后将得到的矿浆倒入浮选机中，加入乙基黄药进行硫砷深入分离浮选，获得低砷金精矿与高砷金中矿; S4、高砷载金矿强化浮选：向步骤S2获得的硫砷初步分离尾矿中加入硫酸铜、戊基黄药和丁铵黑药，然后进行多次粗选获得浮选尾矿1和高砷金粗精矿1; S5、高砷金中矿集中浮选：将步骤S3中获得的高砷金中矿与步骤S4获得的高砷金粗精矿1合并再磨，调节矿浆浓度后，加入水玻璃、硫酸铜和戊基黄药，经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路循环流程获得高砷金精矿和浮选尾矿2。 2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S1中，金原矿石的粒级为-2mm;磨矿的细度为-0.074mm粒级占65%。 3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S1中，按每吨金原矿石的干重计，所述混合物用量为1500-2000g/t;碳酸钠、七水合硫酸锌与焦亚硫酸钠或亚硫酸钠或亚硫酸氢钠的质量比为4:2:1。 4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，在浮选机中，调整磨矿获得的矿浆的质量浓度至30-35%，加入乙基黄药、Z-200和2#油后搅拌2分钟，在整个硫砷矿物的初步分离浮选作业过程中保持充气量0.3m3/h;按每吨金原矿石干重计，乙基黄药的加入量为40g/t，Z-200的加入量为20g/t，2#油的加入量为20g/t。 5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S3中，按每吨金原矿石的干重计，腐殖酸钠和氨基酸甲叉磷酸的用量总量为100-200g/t，腐殖酸钠和氨基酸甲叉磷酸的质量比为2:1;按每吨

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