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本发明公开了一种基于磁电复合材料传感器的生物磁珠检测装置及方法，包括处理显示单元、检测硅板放置口、封装外壳、旋转支架、永磁体、传感器、电机和导电滑环；处理显示单元和检测硅板放置口设置在封装壳体的外部；旋转支架和电机设置在封装壳体的内部，旋转支架与电机连接；所述导电滑环、永磁体和传感器均设置在旋转支架上，永磁体对称设置在传感器的两侧，所述传感器放置在检测硅板放置口的下方；传感器的信号输出端依次连接导电滑环和信号处理显示单元。避免了磁珠与传感器的直接接触，降低了磁珠对传感器的表面质量的影响，传感器可以多次使用，解决了现有技术中磁珠修饰在传感器表面，损坏了传感器表面的质量，传感器需要多次替换的问题。
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本发明公开了一种钴铁氧体/多孔碳复合电磁波吸收材料的制备方法，具体为：将生物遗态材料切割成块状，放入真空烧结炉中烧结，得到多孔碳，对多孔碳进行预处理，再将预处理的多孔碳浸渍于钴铁混合浸渍液中，超声处理，干燥，得到混合物，最后将混合物转移到热水反应釜中进行水热反应，干燥，得到钴铁氧体/多孔碳复合材料。本发明方法制备出的钴铁氧体/多孔碳复合电磁波吸收材料具有多孔结构，且电磁吸收能力强；与传统磁波吸收材料制备工艺相比，原材料来源广泛、成本低、工艺简单环保。
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本发明公开了一种复合材料工字梁热压罐成型模具及使用方法，属于模具技术领域。该模具包括：上模板、下模板、两块硅胶芯模、前限位块和后限位块；两块硅胶芯模沿长度方向和高度方向对齐；下模板连接在对齐后的两块硅胶芯模的底部；上模块连接在对齐后的两块硅胶芯模的顶部。在本发明中，设置有上模板、下模板、两块硅胶芯模、前限位块和后限位块，在两块硅胶芯模上均铺制C型预浸料，形成第一模型，在上模板的底部铺制第一预浸料，在下模板的凹槽内铺制第二预浸料；将上模板、下模板、前限位块和后限位块与第一模型进行结合，密封，采用热压罐成型工艺加热加压成型，使工字梁在硫化成型过程中各向同时受压，有效保证制品的结构强度和孔隙率要求。
本发明涉及一种分析复合材料机械连接钉载和应力分布及应力水平的方法，技术特征在于：建立二维壳梁模型计算连接件钉载分配，并从二维模型中取出一个目标钉附近矩形区域的旁路载荷；在二维壳梁模型的基础上，根据矩形区域的大小及螺栓尺寸等几何信息，新建仅包含目标钉的三维实体模型，将二维模型取出的旁路载荷作为三维模型的力边界条件，并可施加螺栓预紧力，计算该三维模型即可得到该区域应力分布及应力水平。本方法发明充分发挥有限元模型中二维建模方法与三维建模方法的优点，为工程上计算多钉连接钉载分配、及应力分析提供快速而准确的计算方法，降低设计成本。
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一种保温复合材料的制备方法，首先，将发泡保温材料配合料混合后压制成型；然后，通过熔融制备微晶玻璃板材；将所制备的发泡保温材料取出，放于所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温25～45min后，以10～20℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；最后，从600℃开始，以1～2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体，减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序，并减少了材料的使用，简化了施工工序。同时，所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。
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一种高性能动力电池用复合材料的水热合成法,提供了一种掺入了石墨烯的锂离子电池正极材料LiFePO4水热合成方法,该方法的步骤如下:将一定量的硫酸亚铁、磷酸和抗坏血酸混合后溶解于一定量去离子水中,加入一定量的氢氧化锂溶液,然后将石墨烯分散在乙醇中后加入到上述的混合溶液中,将混合液转移至高压反应釜中,密封,进行水热反应,将水热反应产物过滤、洗涤和干燥,将干燥后的物质于一定条件下进行焙烧处理即可。本发明以石墨烯为碳源,所制备的相关材料的粒度分布集中在纳米量级,有效地缩短了离子传输路径,并且石墨烯在材料的颗粒表面形成了一层碳包覆层,从而提高了电子的传输效率,且有利于大功率充放电。
一种具有提高光学三阶非线性品质因数的低温二氧化锗-有机改性硅酸盐复合材料的制备方法，利用改进溶胶-凝胶技术与旋涂技术掺入具有三阶非线性特性的光功能染料，得到具有更优特性的光功能薄膜。基质材料本身在532nm波长激光的激发下，具有较好的三阶非线性特性，即较高的三阶非线性折射率及可忽略不计的三阶非线性吸收，是良好的三阶非线性光学应用的基质材料，掺杂后材料整体在532nm波长的激光激发下其获得了更优的三阶非线性特性，即具有比染料本身更佳的品质因数，是实现全光传输，全光通信，及全光计算机良好的备选基质材料。
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本发明具体涉及轻合金及复合材料表面耐蚀、减磨协合涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）通过等离子体电解氧化法在合金样品表面制备多孔基底层；（2）采用恒流法在合金样品表面阴极电沉积氟聚合物涂层；（3）将合金样品放入真空干燥箱中保温一定时间，使其与基底层完全熔合在一起，形成协和涂层。本发明中大量渗入基底层膜孔的氟聚合物与陶瓷基底层产生协同作用，可形成具有高耐蚀性能和低摩擦系数，即良好减磨性的协合自润滑涂层。本发明所用的溶液可用于各种气候、环境下工作且要求减磨性及耐蚀性良好的零部件表面，且溶液成分及涂层制备工艺简单，适用于各种尺寸、形状复杂的表面，易于操作控制，工艺稳定，处理效率高，适于工业化生产。
本发明公开了一种碳/碳复合材料β?Y2Si2O7晶须增韧Y2SiO5/YAS微晶玻璃复合抗氧化涂层的制备方法，首先以简单的脉冲电弧放电沉积法在C/C?SiC表面制备β?Y2Si2O7晶须增韧Y2SiO5多孔涂层，然后再采用热浸渍法制备YAS微晶玻璃外涂层。本发明方法制备的β?Y2Si2O7晶须增韧Y2SiO5/YAS微晶玻璃复合抗氧化涂层与基体结合良好，可实现复合涂层结构的控制，并且制备周期短、工艺过程简单，且涂层的制备是在低温条件下完成，成本低。
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本发明公开了一种数字射线直接成像的复合材料界面形貌检测系统及方法，该系统包括检测室、直接成像装置、延伸至成像区域内供运载车移动的横轨和用于控制直接成像装置自动完成图像采集且对所采集的图像进行图像处理的处理器；该方法包括步骤：一、安装复合板并将复合板送入成像区域；二、确定X射线机与X射线平板探测器的相对距离；三、调节X射线平板探测器与X射线机射线放射窗口的投影重叠；四、控制X射线机与X射线平板探测器同步移动并对复合板界面进行数字射线直接成像检测；五、图像处理并观看复合板界面结合区波纹形貌。本发明可快速、清晰、直观的采集复合板界面的数字射线成像，快速甄别复合板界面弱结合区域的波纹形貌。
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一种组合式碳纤维复合材料刹车盘，包括两个单面盘和多个通风片。各单面盘的一个盘面为摩擦面，另一个盘面为非摩擦面。多个通风片均布并固定在两个单面盘的非摩擦面之间，由所述相邻的各通风片之间的间距形成了通风槽。本发明采用组合式的结构，减小了各组合件的厚度，缩短了制备周期和成本，并且在各种使用环境下能够更快的进行散热，降低刹车温度，提高制动机构的安全可靠性，延长使用寿命。通过对单面盘非摩擦面和通风片表面的防氧化涂层处理，能够有效避免结构损坏和失效等影响行驶安全隐患，提高了产品的安全性和可靠性。
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一种内覆耐腐蚀合金复合材料剪切强度测试夹具，包括夹块A和夹块B，夹块A和夹块B相对排列，夹块A和夹块B之间形成间隙，在夹块A和夹块B四周设置有螺栓固定孔，所述的夹块A和夹块B之间的螺栓固定孔上穿过有定位螺栓；夹块A和夹块B底面在同一水平面，夹块A和夹块B上有螺栓固定孔，可以根据拉伸试样的壁厚不同调节定位螺栓，以实现夹块A和夹块B之间的间隙；将夹具A和夹具B通过定位螺栓安装在一起，调节定位螺栓长度选择合适的夹块间隙；将整个装置置于测量平面上，将测量试样放置于夹具A和夹具B空隙之中即可进行剪切强度的测量；本实用新型具有方便快捷，结果可靠，能够明显提高试验效率的特点。
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本实用新型公开了一种飞行器复合材料组件加工用定位装置，包括工作台，工作台底端两侧均固定连接有侧板，两个侧板底端端部均固定连接有底脚两个侧板之间设有调节机构，调节机构位于工作台下方，调节机构上对称设有第一夹持板和第二夹持板，工作台上设有第一开口和第二开口，第一夹持板和第二夹持板分别通过第一开口和第二开口穿过工作台，第一夹持板和第二夹持板之间的工作台上设有放置槽，第一夹持板和第二夹持板上端相对侧分别固定连接有第一横板和第二横板，第一横板插设在第二横板内，本实用新型能够对加工件四侧进行挤压和夹持，从而使加工件能够快速的进行定位和固定，保证加工件的稳定性，进而保证加工过程顺利进行。
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本申请属于航空设计领域，特别涉及一种含封严的复合材料后缘舱结构，本申请包括：上部、下部与蜂窝尾缘；所述上部具有平直的上壁板，上壁板的两端分别连接有上带板与尾缘上带板；所述下部具有呈S状的下壁板，下壁板具有的两端分别连接有下带板与尾缘下带板；其中尾缘上带板与尾缘下带板同时连接蜂窝尾缘；本申请既满足外形和结构密闭封严要求，又满足结构维护需求。
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本申请公开了一种分段组装复合材料成型模具，包括多段分段模具、定位销和连接销，分段模具为框架式结构，分段模具端头设有对接板，对接板上均布有通风孔，每两段分段模具对接后，对接板上每个通风孔四周形成焊接台阶面，通风孔四周设有定位孔和连接孔并通过定位销和连接销将多段分段模具精确定位组合固定在一起，多段分段模具对接后在焊接台阶面、定位销和连接销与对接板连接处进行焊接形成成型模具。
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本申请提供一个可以满足试航要求的飞机全尺寸复合材料扰流板的容限强度试验方法，在一个试验件上综合考虑了制造缺陷和冲击损伤、作动器力臂、机翼变形的影响，节省了试验件的研制费用，既能充分考核扰流板结构，又能缩短试验周期。
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本发明公开了一种铯锡溴‑二硫化钼复合材料光学特性的仿真方法，使用Materials Studio的Project模块，分别建立7层铯锡溴表面模型和单层二硫化钼模型；对7层铯锡溴表面模型和单层二硫化钼模型进行优化；将优化好的7层铯锡溴表面和单层二硫化钼模型构建CsBr/MoS2范德华结合的复合模型，计算复合模型的能带结构，差分电荷密度，分析密立根电荷布局、光吸收和光电导性质，获得异质结构相对于非异质结构光学特性提升结果，完成仿真。通过仿真将钙钛矿CsSnBr3与MoS2复合；改善了CsSnBr3的电子传输特性以及光生载流子的分离效率；搭建的CsSnBr3/MoS2范德华异质结复合模型，改善了CsSnBr3的光学特性，为实验上制备相关器件提供了机理上的解释。
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本发明公开了一种自发形成气体通道的金属复合材料，包括自上到下依次分布的若干层，其中，相邻两层的相的结构或成分不同，且相邻两层之间的界面处形成有气体通道，该材料中氢、氦及氪的浓度较低。
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本发明属于导热填料技术领域，尤其涉及一种导热填料及其制备方法和在PDMS复合材料中的应用。本发明提供的导热填料，包括氧化石墨和通过静电相互作用负载在所述氧化石墨表面的季铵盐改性碳纳米管；所述氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管形成“线‑面”状异质结构。本发明的氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管通过静电相互作用结合，且形成了“线‑面”状异质结构，使得氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管的结合力强，应用到PDMS复合中时引入的界面少，进而降低了界面热障。
本发明公开了一种热爆反应制备碳化物陶瓷增强钢铁基表面复合材料的方法，包括以下步骤：步骤(1)、将预制陶瓷增强复合层的原料粉末混合均匀后，造粒得到预反应球团；步骤(2)、将预反应球团填充到金属网格中，将预反应球团和金属网格粘结形成反应模板，一层或多层反应模板叠放连接形成预反应层；将形状和尺寸与铸件匹配的预反应层固定在铸件的型腔内表面需要增强的位置；步骤(3)、将钢铁金属液浇注到铸件型腔内，使预反应层发生高温热爆反应，熔化金属网格、并原位生成微米级别碳化物陶瓷颗粒，形成陶瓷增强复合层。其解决了现有陶瓷增强复合层存在气孔、夹杂、强化相分布不均匀的问题。
一种连续纤维增强SMP复合材料芯模3D打印及“抽丝”脱模方法，通过3D打印连续纤维增强形状记忆聚合物实现任意复杂构型芯模的制备，芯模在低于SMP玻璃化转变温度状态下具有良好强度能够支撑外部材料结构的固化，待外部结构完全固化之后，升温至SMP玻璃化转变温度以上芯模软化，此时采用电机驱动将连续纤维沿原打印路径逐层“抽丝”，最终实现整个芯模从复杂结构型腔中脱模取出，本发明具有工艺流程简便、适应性强、生产周期短、可靠性高的优点。
本发明公开了一种复合材料帽形加筋壁板VARI成型树脂浸润装置及方法，该装置包含成型模具、筋条预制体、筋条芯模、蒙皮预制体及辅助材料、注胶管。其中，筋条芯模放置在筋条预制体与蒙皮预制体之间；辅助材料铺放在蒙皮预制体上；注胶管设置在壁板一侧，与筋条方向平行；成型模具底部设置若干出胶口，以排除预制体内的气体，并使树脂充分浸润筋条预制体。本发明解决了帽形加筋壁板树脂浸润模式复杂不可控，筋条区域内部质量不理想的问题。区别于传统树脂浸润方案，本发明提供的技术方案便于排除由于树脂流动前锋汇集包裹在预制体内部的空气。
本发明涉及耐高温化学涂层领域，具体涉及一种疏水化陶瓷粉、碳陶复合材料表面防护涂料及其制备方法，以解决现有技术中存在的表面防护涂料颜料粒子与基料的相容性较差，导致涂料混合不均匀，涂刷后会出现涂层脱粉以及涂层大面积脱落等现象，影响涂层的有效性问题。表面防护涂料的制备方法包括以下步骤：1)将SiC粉末和ZrC粉末进行均匀混合，得到混合陶瓷粉；将去离子水、无水乙醇和WD‑20进行均匀混合，再加入醋酸，得到改性剂；2)将混合陶瓷粉加入改性剂中，使其充分反应；3)将反应结束后的溶液进行离心分散并烘干，得到疏水化陶瓷粉；4)将疏水化陶瓷粉加入VHPCS中，再加入DCP，升温搅拌，使疏水化陶瓷粉在VHPCS中分布均匀，得到表面防护涂料。
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本发明公开了一种可调式复合材料R区填充物的成型装置和成型方法,包括加热装置、模体、滑轮和压辊架，模体与组合拆卸套组成了R区填充物的预制区，模体通过压紧块与框架连接，压辊架通过滑轮在框架的凹槽中进行滑动来对R区预制体进行压实，从而得到R区填充物。本发明计算R区填充物的加捻量对预制尺寸进行估量，将预浸料理论填充量卷曲呈圆柱状再放置在加捻工装中，随后选择与零件R角匹配的模体，用加热，擀压，逐段成型的方法。既保证了捻条的标准形状，也保证了捻条的足够长度。通过设计R区填充物的成型装置及成型方法，优化复材加筋结构的R区质量，提高复材加筋结构产品的综合性能。
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本发明公开了一种VN/WN异质结复合材料的制备方法，包括步骤一：按照质量比为(30～32)：(5～7)：(3～5)称取尿素、偏钒酸铵和二水合钨酸钠；步骤二：将上述原料机械混合后研磨，装入瓷舟中，将瓷舟置于管式炉中，并在两端各放两个炉塞；步骤三：排尽管式炉内空气，在惰性气氛下以5～10℃/min升温加热至700～900℃，保温120～180min；步骤四：保温结束后，冷却到室温，研磨黑色样品，得到目标产物VN/WN，本发明制备的VN/WN电催化剂，方法简单易行且对环境友好，适合工业化生产；本发明所提出的制备的电催化剂具有超小的过电势，在碱性介质中，10mA/cm2时，仅需要的过电势为93mV，在水裂解方面有很大的潜力。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法，包括以下步骤：先制备隔热屏模具的内模和外模，然后将单层单向纤维布在内模上缠绕一周并固定，再将纤维束与热熔胶线原位替换，重复操作，即得到纤维预制体，最后将纤维预制体夹持在内模和外模之间，然后用缝合线将内模、纤维预制体和外模缝合为一体，即完成纤维预制体成型。本发明可大大降低纤维预制体成型过程中的纤维损伤，显著提升预制体贴模率，同时能够显著降低生产升本、缩短制备周期，此外，制得的纤维预制体可采用化学气相渗透法、树脂浸渗裂解法或者熔体浸渗法，进行后续陶瓷基体的致密化工序，其工艺适应性较好。
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本发明公开了一种测试导电高分子复合材料阻温特性的装置,包括程序控温仪、高精度电压表、高精度电流表、恒压电源、试样装载及加热装置以及计算机。其中,试样置于试样装载及加热装置中,程序控温仪和试样装载及加热装置连接,对试样的温度进行控制;恒压电源、高精度电流表和试样的电极连接构成电流闭合回路;高精度电压表连接于试样两端或电源两端测量电压值;计算机同时与程序控温仪、高精度电压表、高精度电流表连接,实时采集并记录各仪器的测量值,绘制实时曲线。本发明操作、使用方便,自动化程度高,测试开始后无需人值守,节省人力,提高了温度控制和测量的准确性,增大了测量范围。
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本实用新型公开了一种PTC高分子导电复合材料自限温伴热带，包括扁平状带体，带体包括聚乙烯基PTC导电复合层，聚乙烯基PTC导电复合层的内部挤包两股导电芯线，聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置有周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层以及聚乙烯加强防护层，两股导电芯线1均由15～25根直径为0.05～0.1mm的铜丝编织而成。本实用新型自限温伴热带在工作中不会产生气泡，电热性能稳定，安全可靠。
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本实用新型公开了一种用于无料钟的三元复合材料内衬高炉布料溜槽,特别适用于大、中型高炉的生产作业。冲击区(2)内衬层(3)是楔形环状结构,滑动区(4)内衬层(5)是等厚环状结构。耐磨内衬层(3、5)由陶瓷棒(8)、纳米结构金属丝网(9)、复合料(10)复合而成。本实用新型汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性、高强度等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性和抗磨性相对较差的难题。本实用新型耐磨层实现一体化设计制作,楔形环状结构分散了矿石的冲击力,有效地减小冲击磨损量。本实用新型使用寿命比现有各种材质、结构的溜槽提高3倍以上,减少了高炉停产检修的次数,保证高炉长期连续生产。
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一种叠层吸波复合材料的制备方法，首先通过熔盐法制备了(001)Ba3Co2Fe24O41片状粉体，通过溶胶凝胶法制备Ba3Co2Fe24O41颗粒状粉体，通过腐蚀法制备Ti3C2‑MXene纳米片状粉体，第一层膜与Ti3C2‑MXene膜之间是通过表面膜层结合力有效的叠加在一起，流延成型后，制得吸波性能优异的叠层复合吸波材料。本发明采用流延工艺，物料分散均匀而且膜的厚度均一，并且制备所用的流延浆料无毒性，不会对人体造成伤害。本发明设备简单，工艺稳定，可连续操作，生产效率高，可实现高度自动化，降低了成本，材料致密性和均匀性良好，并且制备方法简单。
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