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一种包覆结构复合材料3D打印机，包括喷头部件和驱动部件，喷头部件包括芯材送进部分、皮材送进部分、以及皮、芯材料包覆挤出部分；芯材送进部分包括安装在喷头部件上方的步进电机，步进电机的输出轴与送料辊的内孔相连接，送料辊的外缘夹紧芯层丝材，向喷头部件送进芯层丝材；皮材送进部分包括步进电机和送料辊，步进电机安装在喷头部件一侧，步进电机的输出轴与送料辊的内孔相连接，送料辊的外缘夹紧皮层丝材，向喷头部件送进皮层丝材；皮层和芯层材料包覆挤出部分包括喷头芯模，喷头芯模穿过定径套，由螺钉将喷头芯模与定径套上端面相连接；喷头盖板挡住喷嘴和定径套，由螺钉将喷头盖板与定径套的下端面相连接。
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本发明涉及一种一步法制备SiC复合材料包壳管的方法，通过在SiC连续纤维层内层引入一层一维SiC纳米材料，例如纳米线、纳米管等，利用一维纳米材料层与连续纤维编织层在化学气相渗透工艺中致密化速度的差异，实现由内而外逐步致密化，最终使得包壳管中各层的基体具有很好的连续性和很高的致密度。这将会大大改善SiC基包壳管的各项性能，例如热传导性能和力学性能等。
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本发明公开了一种复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型用工装，用于解决现有整体共固化成型用工装成型的平直尾翼精度差的技术问题。技术方案是包括上壁板、下壁板、前梁、后梁、上壁板后段模具、上壁板前缘段模具、下壁板模具、前梁模具、后梁模具、梁定位器、紧固器、脱模器和端部限位器。所述前梁模具用于预成型前梁，所述后梁模具用于预成型后梁。上壁板后段模具用于预成型上壁板后段。所述上壁板前缘段模具和下壁板模具用于预成型下壁板和上壁板的前缘段。本发明取消了平直尾翼双梁盒段工艺分离面，使平直尾翼双梁盒段一次共固化成型，既保证了平直尾翼双梁盒段铺层的完整性，又提高了平直尾翼双梁盒段的精度。
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本发明公开了一种硼基复合材料及其制备工艺，具体涉及一种含有硼元素的复合粉体材料，质量百分组成为硼粉88％～91％，铝粉5％～10％，聚四氟乙烯粉2％～4％，其制备工艺包括原材料准备、硼粉洗涤、硼铝研磨等过程；本发明主要用于推进剂、炸药、发射药领域，用作可燃剂或者助燃剂。
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本实用新型公开了一种复合材料碳纤维喇叭，包括防尘罩、T型铁和扩音盆，所述防尘罩的两侧设置有盆架，所述盆架的下方安装有定芯支片，所述定芯支片的中间位置处设置有音圈，所述音圈的下方两侧安装有上夹板，所述上夹板的下方安装有永磁体，所述永磁体的中间设置有导震器，所述T型铁设置在防尘罩的下方，且T型铁的上部贯穿进入音圈的内部，下部与永磁体固定连接；本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本喇叭采用碳纤维为制作材料，重量轻、硬度高、稳定性好，设置新型可收缩折叠扩音盆，便于携带，在喇叭外表镀有保护膜，解决了碳纤维材料在阳光下易变色的问题，且采用导震器和优质振动膜保证了喇叭的保真效果。
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本实用新型公开了一种复合材料智能油管，包括内衬钢骨架管，内衬钢骨架管外部设置有第一绝缘层，第一绝缘层外设置有加热层，加热层外设置有第二绝缘层，第二绝缘层外设置有动力电缆层，动力电缆层外设置有第三绝缘层，第三绝缘层外设置有抗拉纤维层，抗拉纤维层外设置有第四绝缘层，第四绝缘层外设置有信息传感层，信息传感层外设置有外绝缘保护层。本实用新型具有结构简单，重量轻、施工成本低，电缆内置，施工便捷，通过内置加热层自动控制加热熔蜡，无需人工机械、化学除蜡，节省人力和财力，油管直径小，管内容积量小，油液量少，泵往上举升所需电量减少，可使能耗大大降低，抗拉强度高，接口连接不易滑脱等优点。
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本发明公开了一种四入两出式复合材料3D打印头，该打印头通过连接卡板连接两个打印头结构，每一个打印头上设置有一个电机、螺杆和机筒，每一个机筒上设置有两个送丝装置；打印过程中丝材通过四个送丝装置送入至两个机筒中，被机筒外部的加热圈加热成为熔融状态，螺杆在电机的作用下旋转，随着螺杆的旋转，被打印丝材或者是熔融状态的被打印材料从挤出头流道中流出；本发明通过四进两出的结构，使得打印过程中可以更换丝材，进而能够控制打印出的结构中不同部位的纤维含量不同，以及外部材料的更改(如主体材料和支撑材料的区分)，可以实现材料的梯度打印，从而极大的提高了打印产品的可设计性。
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本实用新型属于飞行器结构设计技术领域，公开了一种复合材料整体成型扰流板。包含：上蒙皮1、泡沫芯3和下蒙皮4；所述上蒙皮、泡沫芯和下蒙皮采用一次胶接的方式连接。扰流板结构没有槽型梁，扰流板采用上蒙皮，下蒙皮，泡沫芯一次整体成型,简化了制造方法，降低了制造成本。
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本发明公开了一种金属复合材料及其制备方法，涉及金属粉末领域。用来解决现有金属增材制造过程采用的金属粉末存在激光效率和热效率低下以及金属粉末损耗较大的问题。该方法包括：将质量分数为12％～88％光敏树脂第一次搅拌旋转加热至70～90℃得到光敏树脂溶液，在所述光敏树脂溶液内添加质量分数为0.5％～5％表面活性剂；将质量分数为10％～80％微米级银粉分为10份，每隔180s将1份所述微米级银粉添加至所述光敏树脂溶液内；将质量分数为1％的硅烷偶联剂添加至所述光敏树脂溶液内进行第二次搅拌高速旋转1h。
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本发明公开了一种碳化硅纳米隔热吸波复合材料及其制备方法，由碳泡沫基底模板、碳化硅涂层增强界面和碳化硅纳米线网络结构构成，采用未完全分解的碳泡沫作为基底模板，构成表面非连续间断分布碳化硅涂层增强界面，在化学气相渗透过程中采取先通气后加热技术制备初始碳化硅纳米线，与碳化硅涂层增强界面构成“T”字型钉扎结构，然后采用高温氧化和高速载气流量来去除残余催化剂，制备的二次碳化硅纳米线与初始碳化硅纳米线形成“T”字型钉扎结构，相互交织构成碳化硅纳米线网络结构，避免了碳化硅涂层增强界面连续融合及碳化硅纳米线贯穿泡孔，有效延长了热量传输途径，同时促进了电磁波的反射吸收，协同提高了隔热性能性能。
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本发明提出一种高速电机用复合材料套筒及其制备方法，套筒沿径向分为三层，内层为浸渍耐高温树脂的无碱玻璃纤维布，中间层为浸渍耐高温树脂的高强度碳纤维，外层为浸渍耐高温树脂的无碱玻璃纤维布；内层和外层的无碱玻璃纤维预浸料沿模具0°轴缠绕，缠绕纤维至90°，公差±10°；中间层中的碳纤维又分为两层，其中处于内侧的内层碳纤维束沿±88°环向缠绕，公差为±2°，处于外侧的外层碳纤维束纤维沿±65°环向缠绕，公差为±2°。本发明可增强高速转子整体化和强度，同时满足耐航空滑油和耐高温要求，并减轻转子的重量和减少电机运行过程中的摩擦损耗，以满足大功率、高转速航空电机转子的设计要求。
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本发明公开了一种无人机复合材料非等径开孔方管梁成型模具，由底座、支架、模体、紧固螺栓、定位销、脱模螺栓和方管梁组成；其中，第一模体、第二模体分别固定在底座上，第一模体凸块与第二模体凹槽定位配合，通过紧固螺栓连接，脱模时用脱模螺栓通过该螺纹孔拧进施加脱模力。将第一模体转轴上的定位孔与第一支架U形槽定位孔对准，插入定位销。对方管梁一面进行铺层，铺层完成后，拔出转轴上定位销并转动90度，在转轴上插上定位销，铺层相邻面，以此循环，完成方管梁铺层过程。产品铺层完成后，制真空袋检查气密性，模具产品进热压罐固化；泄压出罐，完成脱模过程，实现产品成型。模具成型产品质量高，操作简单，脱模便捷。
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本发明涉及一种齿科用可塑型光固化复合材料桩钉及其制备方法,技术特征在于:组份为光固化树脂、光敏剂、光引发剂,丙烯酸酯类树脂、热引发剂,基体树脂双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯,增强材料单向纤维。本发明采用光固化与热固化两种固化体系,形成互穿网络结构,在光固化树脂未固化前,丙烯酸酯类树脂由于分子量大,和光固化树脂基体相互贯穿而形成的交织网络聚合物,形成在分子水平上的强迫互溶和协同的特殊的聚合物复合结构,使两种聚合物的链之间相互缠绕,使相组织微细化,提高相间结合力,从而赋予预浸料一定的形状,达到可塑型的目的。优点在于:桩钉以预浸料形式使用,可满足不同病人不同弯曲度的要求,实现口内直接固化,减少复诊次数。
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一种碳纳米管增强骨水泥生物复合材料的制备方法，将硝酸钙、磷酸氢 二铵和尿素溶液混合标记为D；向D溶液中加入正硅酸乙酯溶液在微波化学 反应仪中反应结束后，滤去上层清液得样品E；将样品在氧化铝坩锅中煅烧 后在玛瑙研钵中研磨得含硅羟基磷灰石粉体；向硅羟基磷灰石粉体中加入卵 磷脂偶联剂和无水乙醇超声分散得F；将碳纳米管置于无水乙醇中，后加入 十二烷基苯璜酸钠分散剂碳纳米管分散完全后，向其中加入样品F和过硫酸 钾，超声分散得K，将丙烯酸和衣康酸混合，得混合溶液H1并向溶液H1中 加入柠檬酸钠制得混合溶液H2；取样品K置于表面皿中，加入溶液H2后将 其移入模具中，固化成型即得所需要的产品。
本发明提供了一种石墨烯微片/粉末丁腈橡胶/环氧树脂导热复合材料及其制备方法，利用75～94重量份的环氧树脂、1～20重量份的石墨烯微片、5重量份粉末丁腈橡胶、60～75重量份的甲基六氢苯酐和0.05～1重量份γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷制备。本发明采用高导热石墨烯微片为导热改性剂，粉末丁腈橡胶为增韧改性剂，可以在提高环氧树脂导热性能的同时尽可能地维持其冲击强度。
一种低膨胀、高热导的SiCp/Al复合材料的成型设备及其方法，包括基座，基座通过立柱连接横梁，基座中间设有加压装置，加压装置通过调位垫块连接加热炉，加热炉上设有上压块，加热炉两端通过滑孔连接立柱，加热炉上端通过吊线由滑轮导向连接基座内的配重，立柱上设有上、下限位器，加热炉的滑孔位于上、下限位器之间，通过混粉、冷压成形、大气热压烧结等环节制备成型，在大气条件下进行，无需真空环节。采用此项技术后，工艺简单、流程短、效率高、成本低，十分适于工业化大规模生产。
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本实用新型涉及一种彩色高分子复合材料组合地板，它由主板块和连接体组合而成，其主板块呈长方体，其短边方向正中央设有一个箭头状卡槽，长边方向均匀分布两个箭头状卡槽，连接体两头为等腰三角形、中间为“工”字形，纵横分别沿中心线对称，其厚度与主板块相同，长度刚好为主板块箭头状卡槽的两倍，在主板块的两侧可连接有警示板，警示板设计为彩色板。其主要用于钢铁、冶金、石油、化工、纺织、电子、医疗等行业科研、试验和生产区域的走廊、通道及室内外场所地面铺设装饰。通过科学的产品结构设计，解决了常规橡胶和聚氨酯地板，施工方式复杂、属于一次性使用拆除后就报废，且耐磨性及抗老化性能差，时间久了发硬打滑、丧失弹性等问题。
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本实用新型公开了一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料机械搅拌复合压铸装置,包括炉体支角和安装在炉体支角上的密闭容器,密闭容器由外壳和设置在外壳上端的顶盖组成,还包括设置在外壳内部的高铝陶瓷炉膛、设置在高铝陶瓷炉膛底部的加压模具以及设置在外壳外部的加压螺杆手枪、漏料阀气缸和抽真空接口,高铝陶瓷炉膛上端设有保温盖板,高铝陶瓷炉膛内部设有金属坩埚,金属坩埚下端与加压模具之间设有通孔一,通孔一上端设有滑动片;顶盖上设有穿过顶盖的中心并与顶盖相密封的搅拌杆,搅拌杆上端设有搅拌电机。本实用新型结构简单且使用安全可靠,能有效使陶瓷颗粒在铝等金属中均匀分散,防止金属熔体吸气和氧化,同时消除了疏松和气孔现象。
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本申请提供了一种具有整体油箱的复合材料机翼，包括机翼盒段、襟翼、副翼及翼尖，其中：机翼盒段包括前梁、后梁、起落架短梁、多个翼肋～前缘隔板、后缘隔板、内襟翼支臂和外襟翼支臂、内副翼支臂和外副翼支臂、空速管、电搭接通路及上壁板、下壁板；前梁和后梁沿翼展方向延伸，翼肋设置在前梁和后梁之间，且垂直设置；前缘隔板和后缘隔板分别设置在前梁的前侧和后梁的后侧，与翼肋一起构成机翼的气动平面支撑结构；上壁板和下壁板铺敷在前梁、后梁、翼肋～及前缘隔板、后缘隔板构成的气动平面支撑结构上，形成机翼气动型面；其中，前梁、后梁、翼肋、前缘隔板、后缘隔板、上壁板、下壁板和翼尖均为复材结构，整体油箱位于中部的两翼肋之间。
本发明提供了一种核壳纳米SiO2@ZrO2粒子‑聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料及制备方法。将纳米SiO2@ZrO2在50％‑50％纯聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯中利用熔融共混法进行不同浓度的掺杂，其中聚丙烯为等规聚丙烯；马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为1％；氧化硅壳层厚度分别为3nm、7nm、11nm，且表面经过KH570硅烷耦合处理。本发明获得的纳米复合介质的介电常数和击穿场强同时得到显著提高，当本发明的纳米SiO2@ZrO2取壳层厚度为11nm、掺杂浓度为1wt％时，储能密度相比纯PP提升52％，且介电损耗与纯聚丙烯相比保持不变。该技术为薄膜电容器储能密度的提升提供了技术基础。
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用两种不同金属或合金在用铸或轧等热加工方 法，制成复合材料时，其中一种金属或合金为熔化的， 其温度即使低于另一种未熔化金属的熔点，当二者接 触时，后者仍会因“合金化”而溶入前者。如制造埋入铜管式液(水)冷铝线圈或铝排时，可 因铜管与铝形成低熔点的铝青铜并使铜管烧穿而漏 液(水)。本实用新型的特征是在两种金属间增加了隔离 层，从而防止了合金化而烧穿。
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一种C/C复合材料沉积炉，各电极棒位于保温桶的底板与炉壳的底板之间，并使各电极棒的下端分别与电源的正极和负极连接；各电极棒的上端分别与各工件料柱的导电料盘连接。在料柱顶部分别安放有导通板。叠放料柱时，导电料盘位于料柱的最底层由下至上依次放置外环导电层、工件、中心导电层、工件和外环导电层，直至完成该料柱的叠放。本发明中，各导电底板、导电环或片、工件及导通板之间的连接完全依靠自身重力压合而形成电流通路，消除了现有技术中夹持式连接所带来的连接机构复杂、不便安装，工件与夹持机构涨缩特性不同导致的电流导通可靠性差的问题，具有安装连接简便、电流导通可靠性高的优点，并且结构简化，制造成本低。
本发明公开了一种铝/铝/钛/镍/不锈钢复合材料用金相腐蚀剂及腐蚀方法，包括依次使用的铝/铝/钛腐蚀剂、镍/不锈钢腐蚀剂和镍腐蚀剂；铝/铝/钛腐蚀剂包括氢氟酸、硝酸和水，氢氟酸：硝酸：水的体积比为2：1：(10～20)；镍/不锈钢腐蚀剂为硝酸、水和三氯化铁，硝酸：水：三氯化铁的体积质量比以ml/g计为5:2：(8～10)，镍腐蚀剂为硝酸、冰乙酸和水，硝酸：冰乙酸：水的体积比为4：(5～10)：1。本发明腐蚀剂可在较短时间内进行分步腐蚀，先使用的腐蚀剂对其周围已腐蚀和未腐蚀的材料无腐蚀或弱腐蚀，同时观测到多层异种材料界面和基体的金相组织且此法操作简单，组织晶界轮廓清晰。
连续纤维增强热固性树脂复合材料的3D打印系统及方法，包括热固性树脂的浸渍槽，连续纤维经过热固性树脂的浸渍槽，经浸渍槽喷嘴制备为预浸料，再依次通过纤维主动送丝装置和打印头，将预浸料沉积在打印平台上，通过热风枪对预浸料进行加热固化，使其快速黏附在打印平台上；浸渍槽喷嘴直径为0.35～0.7mm，打印速度为100～250mm/min，打印间距为0.8～1.2mm，分层厚度为0.1～0.4mm；固化温度为200℃～300℃；本发明对于大多数连续纤维增强热固性树脂的成型具有普遍的适用性，且具有较高的成型精度。
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本发明公开了一种制备纳米AgI/SBA-15介孔复合材料的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，以三嵌段共聚物P123作为模板剂，以正硅酸乙酯作为硅源，在酸性条件下合成有序介孔SBA-15；步骤2，利用步骤1中制备好的有序介孔SBA-15作为模板，制备AgI/SBA-15介孔复合体材料。本发明的方法解决了现有的AgI通常不稳定，在光照下会发生分解的问题。
本发明公开了一种聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层、复合材料及其制备方法，制备方法包括：将黑磷粉末、聚醚醚酮粉末和表面活性剂溶液混合制成的浆料涂覆于基体的表面，之后进行烘干，在基体表面得到涂层粗制品；对具有涂层粗制品的基体进行烧结固化以及热处理，在基体的表面形成所述聚醚醚酮/黑磷自润滑复合涂层。本发明引入了黑磷作为润滑添加剂，制得的涂层减摩抗磨性能优良，涂层与基体结合较好，硬度较高，可显著降低机械零部件在低速、高速运转中的磨损，且制备工艺简单、涂层成分可控，可在航空、汽车、船舶等工业领域广泛应用。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料齿形零件的模压成型模具，属于模具设计领域。本实用新型的模压成型模具，包括上模和下模；上模为凸模，上模中间设有条状齿形凸起，用于工件齿部结构的成型，上模两端分别设有梯形槽；下模为凹模，下模两端分别设有第一活块和第二活块；下模的模腔外围设有溢胶槽；当进行合模时，上模的梯形槽与下模的第一活块和第二活块相配合，实现上模与下模的固定。本实用新型的模具结构简单，组装简单快捷；上模、下模可单独使用，可同时在上、下模模腔铺填预浸料，节省操作时间；下模的模腔外围设置有溢胶槽，用于排出多余树脂，减少工件重量，同时在成型过程中起导气的功能，提高工件质量。
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本实用新型公开了一种复合材料斜面加工固定工装，包括底板，所述底板为矩形结构，所述底板顶面两侧均竖直设置有矩形结构的安装板，两个所述安装板的侧面中心位置均开设有第一安装孔，两个所述第一安装孔内壁上均开设有环状的连接凹槽，两个所述第一安装孔内均设置有能够转动的安装环。有益效果在于：该装置通过设置能够旋转的定位环使其在加工时能够避免将材料拆卸下来，同时在加工斜面时能够更好的对待加工材料进行位置调整，便于固定夹持，减少固定时间。
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本实用新型涉及一种制备陶瓷颗粒增强镁基复合材料的装置,包括外壳和顶盖组成的封闭容器,所述封闭容器内设置有电加热炉和坩埚;所述顶盖上设置有搅拌轴,所述封闭容器内设置有热电偶,所述热电偶连接电源控温系统,所述电源控温系统连接电极,所述电极连接电加热炉,所述封闭容器通过管路连接真空泵和惰性气体,所述搅拌轴设在搅拌密封座上,所述搅拌密封座与顶盖密封连接,所述电极设在电极密封座上,所述电极密封座与外壳一侧密封连接,所述热电偶座与外壳底部连接,所述热电偶设置在热电偶座上并与焊接在炉体内的套管顶端接触,所述坩埚置于套管顶端。该装置能使陶瓷颗粒在金属基体中均匀分散,防止金属熔体氧化和吸气,结构简单方便使用。
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