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本发明公开了一种管式电阻炉有效加热区测试装置及测试方法，该装置包括设置在管式炉内的测温机构和用于安装测温机构的定位调节机构，管式炉的一端设置有伸入管式炉内部的控温仪表，定位调节机构包括设置在管式炉另一端的定位块和嵌设在定位块内的旋转块，定位块上设置有第一测温管，旋转块上设置有第二测温管，测温机构包括分别穿设在第一测温管和第二测温管内的多段式温度传感器；该方法包括步骤：一、安装测温机构；二、进行有效加热区测试；三、确定管式炉均温区。
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本发明公开了无磁自润滑金具材料，按照质量百分比由以下原料组成：C3.3％～3.8％，Si2.0％～2.6％，Ni10％～14％，Mo0.5％～1.0％，V0.5％～1.0％，Mn0.1％～0.2％，P≤0.1％，S≤0.015％，余量为Fe，以上各组分含量的总和为100％。本发明还公开了该材料的制备方法：步骤1、称取面包铁、硅铁、镍板、铬铁、钼铁、钒铁、增碳剂，并将称取的材料置于中频炉中高温融化得第一液体；步骤2、将第一液体倒入保温炉，并加入硅钡孕育剂和稀土镁球化剂充分搅拌；步骤3、采用水平连铸方法得铸件；
近日，西北工业大学苏海军教授团队创新性地采用硼元素(B)微合金化策略，结合激光粉末床熔融技术，成功制备出兼具超高强度与优异塑性的共晶高熵合金。室温拉伸结果表明，热处理后B掺杂试样的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别达到1177MPa、1517MPa和17.6%，综合性能显著优于同类激光粉末床熔融制备的高熵合金及复合材料。同时发现，B元素的掺杂导致沉积态B掺杂AlCoCrFeNi2.1样品中B2相体积分数增加，从而在热处理过程中促进了更多FCC沉淀物的形成，进而维持了试样高的强度。此外，FCC相体积分数的增加和残余应力的降低对试样的塑性产生了积极
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本发明提供了一种碳纤维金属元素测量方法、设备、存储介质及系统。本发明的方法包括获取待测碳纤维中一种或多种目标金属元素各自对应的光谱强度数据；将所述各自对应的光谱强度数据输入对应的已优化预处理单元，得到各自对应的优化光谱强度数据；以及将所述各自对应的优化光谱强度数据输入对应的训练好的随机森林预测单元，得到所述一种或多种目标金属元素各自的含量。
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本发明公开了一种铝铬合金靶材的短流程制备方法，该方法包括：一、准备粉末原料；二、混匀；三、烘干；四、梯度加热、加压SPS烧结；五、包覆热轧及退火处理；六、机加工、校直、真空退火及清洗处理。本发明采用梯度加热、加压的SPS烧结工艺，不仅获得了合金化完全、组织均匀致密的铝铬合金靶材坯料，极大缩短制备周期，大幅提高生产效率，有效保证了良好的合金化效果，还避免长时间烧结造成晶粒长大和氧含量增加的问题，结合包覆热轧及退火工艺，进一步细化晶粒、提高组织均匀性，消除了SPS单轴压力引起密度均匀性差的问题
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氰化提金过程中会产生大量的氰化废水，并且为了保证后续浸出效果，在碱浸过程中需要脱药。经脱药后，原精矿粉中的黄药、乙硫氮、浮选油等药剂被脱出，使水中COD升高。这类废水中氰化物主要以金属氰络合物以及SCN−的形式存在，溶液中的有机物的含量大，且难处理。现有的酸化法、化学沉淀法、生物氧化法、溶剂萃取法等由于普遍存在环境污染大、成本高、过程难控制、处理不达标等问题，难以大规模推广应用。因此，探索一条对环境污染较小、成本低、过程控制简单、高效的处理工艺对我国黄金产业发展有着至关重要的意义。
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随着工业领域的不断扩充，氮进入水体的途径各不相同。据报道，我国每年会向水中排放250万t的氨氮，城市污水处理厂允许排放的氨氮和总氮限值分别为5mg/L和15mg/L(GB18918—2002)。水体中过量的氮会使水体富营养化，继而影响水质及水生态，会给人类的生活和生产带来严重的影响。如何高效处理含氮废水，是当今世界面临的主要问题之一。
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本发明公开了一种气氛保护下镍磷中间合金制备装置，包括依次连通的气压调节机构、熔炼机构以及废气收集机构，气压调节机构包括与熔炼机构连通的气瓶和真空泵，气瓶内具有用于调控熔炼机构内部气压的气体，气瓶通过第一管道与熔炼机构连通，第一管道上设置有气体流量控制器，熔炼机构包括炉体以及设置在炉体内部的熔炼部件和浇铸成形部件。
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本发明涉及铬铁合金冶炼技术领域，具体为一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，包括：炉体，所述炉体通过倾炉装置安装在操作平台上，所述炉体上安装有矮烟罩，所述炉体一侧的操作平台上设置有热兑系统；所述操作平台上设置有防沸机构，所述炉体的开口处以及矮烟罩上设置有锁止机构。通过防沸机构以及联动组件带动锁止机构，确保矮烟罩与炉体之间的紧密闭合，有效防止冶炼过程中产生的烟尘、废气和热量从缝隙中溢出。这不仅有助于保护环境，减少污染，还能提高炉内的热效率，降低能耗。
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本发明公开了一种锌浸出渣的处理工艺，步骤一：干燥处理：步骤二：富氧侧吹炉熔炼：通过抓斗将在干燥后浸出渣、熔剂、粒煤抓入各自的中间仓中，从进料口处加入富氧侧吹炉内；在富氧侧吹炉炉身的熔池区处通过位于静置熔体平面以下0.50m处的一次风口向炉渣层鼓入的富氧空气；步骤三：烟化处理；采用富氧侧吹熔池熔炼的方法处理锌浸出渣，化学反应剧烈，提高金属还原率和挥发率；使得金属综合回收率提高；综合能耗低，采用价格较低的碎煤代替焦炭，减少能耗；烟气量少，采用富氧燃烧，降低烟气量，烟气带走的热量少，提高热利用率；
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本申请的实施例公开了一种铜合金粉末与基体快速热压复合方法，涉及有色金属材料制造技术领域，旨在解决现有技术在对合金材料复合时成功率较低的技术问题。所述方法包括：将目标铜合金圆棒进行锯切处理后，获得目标铜合金圆棒片；将所述目标铜合金圆棒片的一个端面进行车光处理，另一个端面保持锯切毛面；基于所述目标铜合金圆棒，选取目标石墨模具；并在所述目标石墨模具中按照下压头‑石墨纸‑目标铜合金圆棒片‑金属粉‑石墨纸‑上压头的顺序完成装料，其中，所述目标铜合金圆棒片经过车光处理的一个端面朝下；
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本公开实施例提供一种铝合金表面耐蚀膜层的制备方法及铝合金表面耐蚀膜层，涉及表面技术领域，包括：对铝合金进行预处理，获得预处理后的铝合金；预处理包括电解抛光处理；将预处理后的铝合金进行阳极氧化处理，得到阳极氧化铝合金；制备用于封孔的纳米乳液，纳米乳液的组分包括液态硅酸锂、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、长链烷氧基硅烷、阴离子表面活性剂和水；将阳极氧化铝合金依次浸入到癸二酸铵以及纳米乳液中进行封孔处理，得到铝合金表面的光亮耐蚀膜层。本公开能够在保持表面光亮的同时，提高铝合金的耐蚀性能。
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西安矿源有色冶金研究院以选矿工艺、选厂设计、选矿新技术研发为优势，形成了以选厂设备配套、土建设备安装、生产调试、技术管理承包全方位服务体系;倡导选矿环保药剂、选矿自动化的现代化绿色矿山技术传播与践行者。
激光粉末床熔融(PBF-LB)作为一种金属增材制造(AM)工艺，广泛用于复杂形状合金部件的制造而备受关注。然而，适用于PBF-LB的轻质合金体系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列铝合金的PBF-LB研究较多，但力学性能仍难满足要求。此外，对于变形铝合金而言，尽管研究人员通过添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制热裂纹并细化晶粒，成本/大规模生产等因素却限制其广泛应用。因此，开发适用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成为重要的研究方向。
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本申请公开了一种铜铬铌合金、制备方法及真空灭弧室，所述制备方法包括：将铬块和铌块加热熔化，以制备获得Cr2Nb中间合金；将所述Cr2Nb中间合金与铜棒进行熔炼，以获得Cu4Cr2Nb合金液；对所述Cu4Cr2Nb合金液进行雾化制粉，以获得Cu4Cr2Nb合金粉；将所述Cu4Cr2Nb合金粉进行冷等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金棒料；将所述Cu4Cr2Nb合金棒料进行热等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭；对所述Cu4Cr2Nb合金锭进行热挤压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭毛坯；对所述Cu4Cr2Nb合金锭毛坯进行机械加工，以获得铜铬铌合金。本申请能够提高铜铬铌合金的各项性能。
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本发明涉及环境监测技术领域，具体涉及一种大气污染治理用空气采样监测装置，包括调节立柱，调节立柱的外壁上开设有升降滑槽，调节立柱的外侧套设有升降模块，升降模块与升降滑槽滑动连接，升降模块的外侧设置有安装环，安装环的内环壁与升降模块之间固定安装有若干均匀分布的连接杆，安装环的外壁上开设有圆环形结构的驱动滑槽，驱动滑槽内滑动安装有驱动滑块，驱动滑块的一侧延伸出驱动滑槽并固定安装有抽气模块。
金属结构材料的高强度和大拉伸延性是其工程应用的前提，特别是低温环境所用材料的强-塑-韧性匹配尤为重要，以避免低温脆性导致的灾难性事故发生。这通常要求合金不仅具有高的屈服强度(YS, σy > 1.0GPa)，还要高加工硬化率(WHR, Θ)以实现大均匀延伸率(UE, ɛu > 15%)和高抗拉强度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，广泛使用的低温合金(如316L不锈钢)难以满足上述要求，其原因在于它们使用的强化相(如BCC相、B2相等)体积分数低且具有低温脆性，急剧损失合金的塑韧性。
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铜冶炼渣又称铜渣，按处理方法不同分为火法铜冶炼渣和湿法铜冶炼渣，火法铜冶炼渣又称铜冶炼炉渣或铜冶金炉渣，湿法铜冶炼渣又称铜浸出渣或铜浸渣。按照火法冶炼工艺又分为熔炼渣、吹炼渣、精炼渣和贫化渣，按照设备不同分为鼓风炉渣、闪速炉渣、电炉渣、转炉渣和反射炉渣等。根据渣冷却方式不同，分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣、渣包缓冷渣和铸渣机铸渣等。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种低密度高导热铜基石墨热沉材料的制备方法。该方法通过直接将增强相原料石墨粉末加入到铜合金粉末中混合并烧结，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相过渡层，改善了铜基体与石墨之间的界面结合能力，同时形成异构组织，改善铜基石墨热沉材料的强度和塑性，使得铜基石墨热沉材料兼具优异的力学性能和热导率，解决了现有技术工艺复杂、成本高昂且复合材料性能无法满足使用需求的难题。
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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在残钛料产生过程中，缺乏科学管理，造成残钛料污染，并且存放及运输混乱，导致后期很难用于高端钛材产品或难以再次流入钛生产链中。其中，钛及钛合金返回料的纯净化处理是利用返回料熔炼钛及钛合金铸锭的关键前提，故本发明提出一种钛金属返回屑料纯净化处理装置及处理方法。
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怎样用堆浸法从铅锌矿中提银，这首先要弄清铅锌矿是硫化矿还是氧化矿，也要弄清银是易于溶于氰化溶液的角银矿、自然银及辉银矿，还是难溶的深红银矿、淡红银矿、硒银矿、硫锑铜银矿。在弄清上述矿的物相之后，再来确定氰化的浸出条件，如果是氧化锌矿，锌则易于溶解在氰化溶液中，特别是菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、水锌矿(3ZnCO3·2H2O)特别易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2将沉积在金粒表面阻碍银的溶解。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛合金用高均质铝钼钛中间合金的制备方法。该方法采用感应加热辅助铝热还原制备铝钼钛中间合金，保证了铝热还原反应的充分进行，促进了反应产物中气体、熔渣和熔体的分离，避免在合金内部形成非金属夹杂物及熔块，提高了铝钼钛中间合金的成分及组织均匀性和纯度、致密度，结合用先慢冷后快冷的降温策略以获得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔点AlMo3相形成，解决了现有钛合金中元素偏析或形成夹杂严重损害钛合金服役性能及抗疲劳寿命的难题。
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镁合金的耐蚀问题是其应用的重要障碍，常用微弧氧化技术制备MgO陶瓷膜层来提高其耐蚀性。然而，镁合金表面陶瓷膜层高的模量表现出高脆性在应用过程中易产生裂纹甚至膜层脱落，是服役过程中影响耐蚀性的关键因素。
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本成果是利用粉末冶金方法制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料(可简记为SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板类产品，通过自主设计的热压系统、成分以及工艺设计，其解决的关键问题是为AlSiC产品尤其是电子封装类基板国产化提供可行的高效率、低成本的生产解决方案，为相关电子类商品尤其是功率电子产品的大规模工业生产提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生产工艺路线不需要目前国内制备同类材料所需的真空热压或浸渗设备，降低生产设备成本、简化生产工艺、大幅度提高其生产效率，满足大规模工业生产的要求。
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本研究基于火法处理技术处理铝电解含碳(危)固废，由于钢铁行业规模大、产量高、辅料用量大，将铝电解含碳(危)固废应用于钢铁行业炼铁、炼钢生产进行无害化处理和高附加值利用。
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申请人及研究团队(长安大学轻金属表面强化研究)团队围绕轻合金表面处理和成套装备研制，开展了基础应用研究，先后开发出铝合金气缸表面氧化技术及成套装备，镁合金车载控制箱屏蔽涂层，钛合金船舶器件表面氧化，先进镀层及激光成型技术等，产生了较高的科学价值和经济效益，同时培养了一批优秀个硕博师生，促进了国家装备建设和轻金属行业发展。
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本项目属于采矿工程学科，金属露天开采领域，主要是研究解决露天矿采矿装备无人化和生产作业智能管控一体化等关键技术难题。项目历经3年攻关，在5G无人采矿、矿用新能源电动无人驾驶及智能生产管控技术与方法研究中有重大突破，创立了基于5G的露天矿无人采矿装备及智能管控一体化集成技术体系，成果推广后，实现了本质安全化，生态效益、经济和社会效益显著。
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