权利要求
1.一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将Ti35合金棒坯中心钻通孔，经铜皮包覆后热挤压，制备得到挤压管坯;
步骤二、将步骤一中得到的挤压管坯经多道次冷轧大变形后进行真空退火处理，得到壁厚均匀的Ti35合金无缝管坯;
步骤三、将步骤二中得到的Ti35合金无缝管坯机加切斜后，在管坯内外表面及芯棒胎模上涂润滑剂，然后放置于弯头推制机中冷推制成型，得到弯头毛坯;
步骤四、将步骤三中得到的弯头毛坯表面油污及润滑剂清理干净，然后经退火、机加车坡口、检测，得到Ti35合金无缝弯头。
2.根据权利要求1所述的一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，步骤一中所述Ti35合金棒坯中心钻通孔后的壁厚偏差不超过0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，步骤一中所述热挤压的温度为相变点以下105℃~185℃，所述挤压管坯壁厚不均匀度不超过1mm。
4.根据权利要求1所述的一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，步骤二中所述多道次冷轧大变形的轧制次数不少于2次，总变形量不少于40%，所述Ti35合金无缝管坯为均匀等轴细晶组织。
5.根据权利要求1所述的一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，步骤二中所述真空退火处理的温度为相变点以下200℃~335℃，保温时间为90min~180min。
6.根据权利要求1所述的一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，步骤二中所述Ti35合金无缝管坯的壁厚偏差不超过名义壁厚的±10%。
7.根据权利要求1所述的一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，步骤三中所述Ti35合金无缝管坯机加为两端切斜角α=48°~60°。
8.根据权利要求1所述的一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，步骤三中所述冷推制成型采用石墨粉为润滑剂，且管坯与模具的内外间隙为0.5mm~1.5mm，推力施加在管坯弯头成形受拉侧，推制速度为5mm/s~15mm/s。
9.根据权利要求1所述的一种Ti35合金无缝弯头的制备方法，其特征在于，步骤四中所述退火为真空去应力退火
声明：
“Ti35合金无缝弯头的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：西安稀有金属材料研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
