权利要求
1.砂石加工系统，其特征在于，包括一破车间(1)，所述一破车间(1)的出料口通过胶带机连接有半成品料场(2)，所述半成品料场(2)连接有二破车间(3)，所述二破车间(3)的出料口通过胶带机连接有筛分楼(4)，且筛分楼(4)出料口通过胶带机分流与二破车间(3)的进料口连通，所述筛分楼(4)的出料口通过胶带机分别连接有冲洗筛分车间(5)、豆石筛分车间(6)、选粉车间(7)和粗砂整形车间(8)，其中粗砂整形车间(8)的出料口连通选粉车间(7)入料口，所述冲洗筛分车间(5)、豆石筛分车间(6)和选粉车间(7)的出料口均连接有同一成品料场(9)，所述成品料场(9)和筛分楼(4)均通过胶带机连接同一细碎车间(10)，且细碎车间(10)的出料口连通筛分楼(4)的入料口。
2.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述一破车间(1)包括从入料口至出料口依次设置的棒条式振动
给料机(11)和第一
破碎机(12)，所述棒条式振动给料机(11)通过胶带机连接预筛分车间(13)，所述棒条式振动给料机(11)的迎料面连接第一破碎机(12)，出料面连接预筛分车间(13)，所述第一破碎机(12)的出料端连接半成品料场(2)。
3.根据权利要求2所述的砂石加工系统，其特征在于，所述预筛分车间(13)包括与棒条式振动给料机(11)连接的第一圆
振动筛(14)，所述第一
圆振动筛(14)的迎料面通过胶带机连接半成品料场(2)。
4.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述二破车间(3)包括与半成品料场(2)连通的缓冲仓(15)，所述缓冲仓(15)通过胶带机连接有第二破碎机(16)，所述第二破碎机(16)的出料端通过胶带机连接筛分楼(4)。
5.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述筛分楼(4)包括与第二破碎机(16)连接的第二圆振动筛(17)，所述第二圆振动筛(17)由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，所述第二圆振动筛(17)上层筛网的迎料面通过胶带机与二破车间(3)的进料口连通，所述第二圆振动筛(17)中层筛网的迎料面通过胶带机连接有第一分配器(18)，且第一分配器(18)分别与二破车间(3)和冲洗筛分车间(5)连接，所述第二圆振动筛(17)下层筛网的迎料面通过胶带机与冲洗筛分车间(5)连接，所述第二圆振动筛(17)的出料口连通有第三圆振动筛(19);
所述第三圆振动筛(19)由上下两层筛网组成，且上层筛网孔径大于下层筛网，所述上层筛网的迎料面通过胶带机与豆石筛分车间(6)连通，所述第三圆振动筛(19)的下层筛网的迎料面通过胶带机与粗砂整形车间(8)连通，所述第三圆振动筛(19)的出料口通过胶带机与选粉车间(7)连通;
所述筛分楼(4)还包括与细碎车间(10)出料口连接的第四圆振动筛(20)，所述第四圆振动筛(20)由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，所述第四圆振动筛(20)的上层筛网的迎料面通过胶带机连接细碎车间(10)的入料口，所述第四圆振动筛(20)的中层筛网的迎料面通过胶带机连接豆石筛分车间(6)，所述第四圆振动筛(20)的下层筛网的迎料面通过胶带机连通粗砂整形车间(8)，所述第四圆振动筛(20)的出料口通过胶带机与选粉车间(7)连通。
6.根据权利要求5所述的砂石加工系统，其特征在于，所述冲洗筛分车间(5)包括两个与筛分楼(4)连接的第一直线振动筛(21)，所述第一分配器(18)和第二圆振动筛(17)下层筛网的迎料面分别连接一个第一直线振动筛(21)，所述两个第一直线振动筛(21)的输出端分别与成品料场(9)连通;
所述豆石筛分车间(6)包括与第三圆振动筛(19)上层迎料面和第四圆振动筛(20)的中层筛网的迎料面连通的第二直线振动筛(22)，所述第二直线振动筛(22)的迎料面通过胶带机与成品料场(9)连通;
所述选粉车间(7)包括与筛分楼(4)连通的第二分配器(23)，所述第二分配器(23)分别连接有成品料场(9)和选粉器(24)，所述选粉器(24)的输出端通过胶带机连接成品料场(9);
所述粗砂整形车间(8)包括与筛分楼(4)连通的第一立轴破碎机(25)，所述第一立轴破碎机(25)的出料口通过胶带机连接第二分配器(23)。
7.根据权利要求6所述的砂石加工系统，其特征在于，所述成品料场(9)分为储料区(26)和储沙区(27)，所述储料区(26)中按砂石直径分为若干个分区，所述储沙区(27)由两个分区组成，分别对应选粉车间(7)中是否经过选粉器(24)的两种加工方式，所述储料区(26)通过胶带机与细碎车间(10)连接。
8.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述细碎车间(10)包括与成品料场(9)通过胶带机连接的第二立轴式破碎机(28)，所述第二立轴式破碎机(28)的输出端通过胶带机与筛分楼(4)连通。
9.根据权利要求1所述的砂石加工系统，其特征在于，所述二破车间(3)、细碎车间(10)、筛分楼(4)和选粉车间(7)均固定连接有布袋
除尘器(29);
所述冲洗筛分车间(5)和豆石筛分车间(6)均连接有废水处理系统(30)，所述废水处理系统(30)包括与冲洗筛分车间(5)和豆石筛分车间(6)通过管道连通的收集池(31)，所述收集池(31)通过管道连通细沙回收装置(32)，所述细沙回收装置(32)的排砂口连通成品料场(9)，其排污口则通过管道连通沉淀罐(33)，所述沉淀罐(33)上固定连接有加药装置(34)，所述沉淀罐(33)表面通过管道分别连接有回水池(35)和浓浆池(36)，其中浓浆池(36)通过管道连接有板框压滤机(37)，且板框压滤机(37)与回水池(35)通过管道连接。
10.砂石加工方法，其特征在于，应用权利要求1～9任意一项所述的砂石加工系统，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将制砂原料卸入一破车间(1)，初步破碎后的物料送入半成品料场(2)中;
步骤2：将半成品料场(2)中的物料经由胶带机送入二破车间(3)进行二次破碎，最后送入筛分楼(4)中进行筛分;
步骤3：筛分楼(4)根据二次破碎后物料的直径筛分后分别运输到冲洗筛分车间(5)、豆石筛分车间(6)、选粉车间(7)和粗砂整形车间(8)内进行进一步加工，并将产物通过胶带机送至成品料场(9)，此时根据生产需求可以将筛分楼(4)筛分出的物料送入二破车间(3)或细碎车间(10);
步骤4：根据生产需求可以成品料场(9)中的砂石运输至细碎车间(10)进行再加工，然后由细碎车间(10)送入筛分楼(4)内，筛分后送至成品料场(9)储存。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于砂石骨料加工技术领域，涉及砂石加工系统，同时还涉及使用该系统的砂石加工方法。
背景技术
[0002]在常规的砂石骨料的工艺生产中，原料经多次破碎后，由筛分装置将破碎后的原料按照直径大小筛分为若干种砂石。在这个过程中不同直径的砂石的产量依赖于破碎装置的破碎能力，各直径的砂石产量较为固定。但在实际的施工过程中，施工现场的砂石消耗可能与砂石产量不匹配，在不同的施工项目或工程进度中可能出现某种尺寸的砂石需求量偏高的情况。为此需要设计一种可以根据实际需求调节不同直径的砂石产量的砂石加工系统。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供砂石加工系统，具有可以根据实际需求调节不同尺寸的砂石的产量，满足不同的生产指标的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是，包括一破车间，一破车间的出料口通过胶带机连接有半成品料场，半成品料场连接有二破车间，二破车间的出料口通过胶带机连接有筛分楼，且筛分楼出料口通过胶带机分流与二破车间的进料口连通，筛分楼的出料口通过胶带机分别连接有冲洗筛分车间、豆石筛分车间、选粉车间和粗砂整形车间，其中粗砂整形车间的出料口连通选粉车间入料口，冲洗筛分车间、豆石筛分车间和选粉车间的出料口均连接有同一成品料场，成品料场和筛分楼均通过胶带机连接同一细碎车间，且细碎车间的出料口连通筛分楼的入料口。
[0005]本发明的特点还在于：
一破车间包括从入料口至出料口依次设置的棒条式振动给料机和第一破碎机，棒条式振动给料机通过胶带机连接预筛分车间，棒条式振动给料机的迎料面连接第一破碎机，出料面连接预筛分车间，第一破碎机的出料端连接半成品料场。
[0006]预筛分车间包括与棒条式振动给料机连接的第一圆振动筛，第一圆振动筛的迎料面通过胶带机连接半成品料场。
[0007]二破车间包括与半成品料场连通的缓冲仓，缓冲仓通过胶带机连接有第二破碎机，第二破碎机的出料端通过胶带机连接筛分楼。
[0008]筛分楼包括与第二破碎机连接的第二圆振动筛，第二圆振动筛由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，第二圆振动筛上层筛网的迎料面通过胶带机与二破车间的进料口连通，第二圆振动筛中层筛网的迎料面通过胶带机连接有第一分配器，且第一分配器分别与二破车间和冲洗筛分车间连接，第二圆振动筛下层筛网的迎料面通过胶带机与冲洗筛分车间连接，第二圆振动筛的出料口连通有第三圆振动筛;
第三圆振动筛由上下两层筛网组成，且上层筛网孔径大于下层筛网，上层筛网的迎料面通过胶带机与豆石筛分车间连通，第三圆振动筛的下层筛网的迎料面通过胶带机与粗砂整形车间连通，第三圆振动筛的出料口通过胶带机与选粉车间连通;
筛分楼还包括与细碎车间出料口连接的第四圆振动筛，第四圆振动筛由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，第四圆振动筛的上层筛网的迎料面通过胶带机连接细碎车间的入料口，第四圆振动筛的中层筛网的迎料面通过胶带机连接豆石筛分车间，第四圆振动筛的下层筛网的迎料面通过胶带机连通粗砂整形车间，第四圆振动筛的出料口通过胶带机与选粉车间连通。
[0009]冲洗筛分车间包括两个与筛分楼连接的第一直线振动筛，第一分配器和第二圆振动筛下层筛网的迎料面分别连接一个第一直线振动筛，两个第一直线振动筛的输出端分别与成品料场连通;
豆石筛分车间包括与第三圆振动筛上层迎料面和第四圆振动筛的中层筛网的迎料面连通的第二直线振动筛，第二直线振动筛的迎料面通过胶带机与成品料场连通;
选粉车间包括与筛分楼连通的第二分配器，第二分配器分别连接有成品料场和选粉器，选粉器的输出端通过胶带机连接成品料场;
粗砂整形车间包括与筛分楼连通的第一立轴破碎机，第一立轴破碎机的出料口通过胶带机连接第二分配器。
[0010]成品料场分为储料区和储沙区，储料区中按砂石直径分为若干个分区，储沙区由两个分区组成，分别对应选粉车间中是否经过选粉器的两种加工方式，储料区通过胶带机与细碎车间连接。
[0011]细碎车间包括与成品料场通过胶带机连接的第二立轴式破碎机，第二立轴式破碎机的输出端通过胶带机与筛分楼连通。
[0012]二破车间、细碎车间、筛分楼和选粉车间均固定连接有布袋除尘器;
冲洗筛分车间和豆石筛分车间均连接有废水处理系统，废水处理系统包括与冲洗筛分车间和豆石筛分车间通过管道连通的收集池，收集池通过管道连通细沙回收装置，细沙回收装置的排砂口连通成品料场，其排污口则通过管道连通沉淀罐，沉淀罐上固定连接有加药装置，沉淀罐表面通过管道分别连接有回水池和浓浆池，其中浓浆池通过管道连接有板框压滤机，且板框压滤机与回水池通过管道连接。
[0013]本发明所采用的另一种技术方案是，砂石加工方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将制砂原料卸入一破车间，初步破碎后的物料送入半成品料场中;
步骤2：将半成品料场中的物料经由胶带机送入二破车间进行二次破碎，最后送入筛分楼中进行筛分;
步骤3：筛分楼根据二次破碎后物料的直径筛分后分别运输到冲洗筛分车间、豆石筛分车间、选粉车间和粗砂整形车间内进行进一步加工，并将产物通过胶带机送至成品料场，此时根据生产需求可以将筛分楼筛分出的物料送入二破车间或细碎车间;
步骤4：根据生产需求可以成品料场中的砂石运输至细碎车间进行再加工，然后由细碎车间送入筛分楼内，筛分后送至成品料场储存。
[0014]本发明的有益效果是：
1.在本发明中将成品料场与细碎车间连通，可以将已经加工完成的砂石进行再加工，在前置生产流程停工或原料不足时使用成品原料生产砂石，可以根据实际需求调节生产流程，满足不同的生产指标。
[0015]2.在本发明中将筛分楼与的出料端与二破车间和细碎车间入料口连通，可以将直径偏大的、不符合生产要求的砂石直接送入二破车间或细碎车间内重新破碎，提高砂石的生产量和原料的利用率。
[0016]3.在本发明中通过预筛分车间可以对饱和抗压强度偏低，易碎且含土量高的原料进行预筛选，提高半成品原料的质量，减少后续筛选的负担，同时提高成品砂石的质量。
附图说明
[0017]图1是本发明砂石加工系统的工艺流程图;
图2是本发明砂石加工系统的结构示意图;
图3是本发明中废水处理系统的工艺流程图。
[0018]图中：1、一破车间;2、半成品料场;3、二破车间;4、筛分楼;5、冲洗筛分车间;6、豆石筛分车间;7、选粉车间;8、粗砂整形车间;9、成品料场;10、细碎车间;11、棒条式振动给料机;12、第一破碎机;13、预筛分车间;14、第一圆振动筛;15、缓冲仓;16、第二破碎机;17、第二圆振动筛;18、第一分配器;19、第三圆振动筛;20、第四圆振动筛;21、第一直线振动筛;22、第二直线振动筛;23、第二分配器;24、选粉器;25、第一立轴破碎机;26、储料区;27、储沙区;28、第二立轴式破碎机;29、布袋除尘器;30、废水处理系统;31、收集池;32、细沙回收装置;33、沉淀罐;34、加药装置;35、回水池;36、浓浆池;37、板框压滤机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0020]实施例一：
如图1所示，包括一破车间1，一破车间1的出料口通过胶带机连接有半成品料场2，半成品料场2连接有二破车间3，二破车间3的出料口通过胶带机连接有筛分楼4，且筛分楼4出料口通过胶带机分流与二破车间3的进料口连通，筛分楼4的出料口通过胶带机分别连接有冲洗筛分车间5、豆石筛分车间6、选粉车间7和粗砂整形车间8，其中粗砂整形车间8的出料口连通选粉车间7入料口，冲洗筛分车间5、豆石筛分车间6和选粉车间7的出料口均连接有同一成品料场9，成品料场9和筛分楼4均通过胶带机连接同一细碎车间10，且细碎车间10的出料口连通筛分楼4的入料口。
[0021]在生产过程中，首先将原料送入一破车间1进行破碎，然后送入半成品料场2内储存。在需要大规模生产砂石时，将半成品料场2内的原料通过胶带机送入二破车间3进行破碎，然后送入筛分楼4中，其中直径过大的、多余的砂石被重新送入二破车间3进行破碎，而其余砂石则由根据直径从大到小依次送入冲洗筛分车间5、豆石筛分车间6、粗砂整形车间8和选粉车间7进行处理，并存放在成品料场9中。
[0022]当某种砂的需求量提高时，可以将成品料场9中的部分砂石由胶带机送入细碎车间10内进行粉碎，然后送入筛分楼4进行筛分，从而获取需求的砂石，以满足不同的生产需求。
[0023]实施例二：
在实施例一的基础上：
如图2所示，一破车间1包括从入料口至出料口依次设置的棒条式振动给料机11和第一破碎机12，棒条式振动给料机11通过胶带机连接预筛分车间13，棒条式振动给料机11的迎料面连接第一破碎机12，出料面连接预筛分车间13，第一破碎机12的出料端连接半成品料场2。
[0024]预筛分车间13包括与棒条式振动给料机11连接的第一圆振动筛14，第一圆振动筛14的迎料面通过胶带机连接半成品料场2。
[0025]二破车间3包括与半成品料场2连通的缓冲仓15，缓冲仓15通过胶带机连接有第二破碎机16，第二破碎机16的出料端通过胶带机连接筛分楼4。
[0026]棒条式振动给料机11在给料的同时还可以对原料进行筛分，将直径较大的原料送入第一破碎机12中破碎，较小直径的原料直接由胶带机送入半成品料场2储存，降低第一破碎机12需要破碎的原料，提高原料的处理效率。
[0027]本发明中通过一破车间1和二破车间3的两段破碎更易获得粒度均匀、粒形较好的产品。同时可以根据生产需求选择不同的破碎机组合方式，以满足不同的产品需求。
[0028]在实际的砂石生产流程中，由于开采批次等原因生产原料可能存在抗压强度偏低，易碎成较小颗粒且含土量高等问题，在生产过程中需要将部分劣质原料进行筛选，以提高成品砂石的质量。为此设置了预筛分车间13筛选出不合格的原料，以提高成品砂石的质量。
[0029]实施例三：
在实施例一的基础上：
如图2所示，筛分楼4包括与第二破碎机16连接的第二圆振动筛17，第二圆振动筛17由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，第二圆振动筛17上层筛网的迎料面通过胶带机与二破车间3的进料口连通，第二圆振动筛17中层筛网的迎料面通过胶带机连接有第一分配器18，且第一分配器18分别与二破车间3和冲洗筛分车间5连接，第二圆振动筛17下层筛网的迎料面通过胶带机与冲洗筛分车间5连接，第二圆振动筛17的出料口连通有第三圆振动筛19;
第三圆振动筛19由上下两层筛网组成，且上层筛网孔径大于下层筛网，上层筛网的迎料面通过胶带机与豆石筛分车间6连通，第三圆振动筛19的下层筛网的迎料面通过胶带机与粗砂整形车间8连通，第三圆振动筛19的出料口通过胶带机与选粉车间7连通;
筛分楼4还包括与细碎车间10出料口连接的第四圆振动筛20，第四圆振动筛20由三层筛网组成，且筛网从上至下筛孔逐渐减小，第四圆振动筛20的上层筛网的迎料面通过胶带机连接细碎车间10的入料口，第四圆振动筛20的中层筛网的迎料面通过胶带机连接豆石筛分车间6，第四圆振动筛20的下层筛网的迎料面通过胶带机连通粗砂整形车间8，第四圆振动筛20的出料口通过胶带机与选粉车间7连通。
[0030]筛分楼4主要用于筛选破碎后的原料，并根据破碎后原料的直径将其送入不同的处理车间进行处理。其中第二圆振动筛17和第三圆振动筛19用于处理二破车间3破碎后的原料，并且第二圆振动筛17可以与胶带机配合将不符合直径要求的原料重新送入二破车间3进行破碎，提高原料的利用率。第二圆振动筛17三层筛网筛孔的直径从上至下分别为80mm、40mm和20mm，第三圆振动筛19两层筛网筛孔的直径从上至下分别为5mm和3mm。
[0031]而第四圆振动筛20则用于筛选细碎车间10破碎后的成品原料，并且可以与胶带机配合将直径过大的砂石送入细碎车间10进行处理，满足生产需求。第四圆振动筛20三层筛网筛孔的直径从上至下分别为20mm、5mm和3mm。
[0032]同时第四圆振动筛20与第二圆振动筛17和第三圆振动筛19之间互不干涉独立运行，第四圆振动筛20和细碎车间10协作可以在主产线之外以成品砂石为原料额外生产其他直径的砂石，以满足突发的对某种砂石的大量需求。
[0033]实施例四：
在实施例三的基础上：
如图2所示，冲洗筛分车间5包括两个与筛分楼4连接的第一直线振动筛21，第一分配器18和第二圆振动筛17下层筛网的迎料面分别连接一个第一直线振动筛21，两个第一直线振动筛21的输出端分别与成品料场9连通;
豆石筛分车间6包括与第三圆振动筛19上层迎料面和第四圆振动筛20的中层筛网的迎料面连通的第二直线振动筛22，第二直线振动筛22的迎料面通过胶带机与成品料场9连通;
选粉车间7包括与筛分楼4连通的第二分配器23，第二分配器23分别连接有成品料场9和选粉器24，选粉器24的输出端通过胶带机连接成品料场9;
粗砂整形车间8包括与筛分楼4连通的第一立轴破碎机25，第一立轴破碎机25的出料口通过胶带机连接第二分配器23。
[0034]冲洗筛分车间5中的第一直线振动筛21型号为ZKR1445，在筛选的同时可以对砂石进行冲洗，去除其中的泥土、杂质和污泥，从而提高成品砂石的清洁度和质量。
[0035]豆石筛分车间6中的第二直线振动筛22型号为2ZKR1445，设计有两层筛网，在去除泥土的同时可以筛选出少量直径为5～10mm的豆石进入豆石料堆堆存。
[0036]选粉车间7中的第二分配器23可以控制筛选后的砂石是否进入选粉器24。当需要生产常态砂时控制第二分配器23将筛选后的砂石送入选粉器24中除去粉尘;当需要生产碾压沙时控制第二分配器23将筛选后的砂石直接通过胶带机送入成品料场9储存，保留粉尘。
[0037]粗砂整形车间8通过第一立轴破碎机25的对直径在3～5mm的砂石进行破碎，减少针片状颗粒的含量，提高粗砂的粒形质量，使其更符合建筑用砂的标准和要求。
[0038]实施例五：
在实施例四的基础上：
如图2所示，成品料场9分为储料区26和储沙区27，储料区26中按砂石直径分为若干个分区，储沙区27由两个分区组成，分别对应选粉车间7中是否经过选粉器24的两种加工方式，储料区26通过胶带机与细碎车间10连接。
[0039]细碎车间10包括与成品料场9通过胶带机连接的第二立轴式破碎机28，第二立轴式破碎机28的输出端通过胶带机与筛分楼4连通。
[0040]在本实施例中储料区26分为三个分区，依照砂石直径40mm～80mm、20mm～40mm和5mm～20mm进行储存，其中20mm～40mm和5mm～20mm的砂石对应的分区与细碎车间10连通，通过细碎车间10的再加工可以进行碾压砂或常态砂的生产。
[0041]实施例六：
在实施例一的基础上：
如图2和图3所示，二破车间3、细碎车间10、筛分楼4和选粉车间7均固定连接有布袋除尘器29;
冲洗筛分车间5和豆石筛分车间6均连接有废水处理系统30，废水处理系统30包括与冲洗筛分车间5和豆石筛分车间6通过管道连通的收集池31，收集池31通过管道连通细沙回收装置32，细沙回收装置32的排砂口连通成品料场9，其排污口则通过管道连通沉淀罐33，沉淀罐33上固定连接有加药装置34，沉淀罐33表面通过管道分别连接有回水池35和浓浆池36，其中浓浆池36通过管道连接有板框压滤机37，且板框压滤机37与回水池35通过管道连接。
[0042]布袋除尘器29用于在破碎及筛选过程中进行除尘，减少砂石中的含尘量，可以保护破碎及筛分装置在不受尘粉情况下运行，延长装置的使用寿命，同时提高成品砂石的质量。
[0043]废水处理系统30用于处理冲洗筛分车间5和豆石筛分车间6冲洗砂石时产生的污水，由细沙回收装置32去除污水中的细沙，然后将除砂后的污水泵入沉淀罐33，并在沉淀罐33中将污水进一步分离得到污泥和清水，污泥由板框压滤机37进行进一步脱水处理，便于冲洗水的再利用。
[0044]本发明将成品料场与细碎车间连通，可以将已经加工完成的砂石进行再加工，在前置生产流程停工或原料不足时使用成品原料生产砂石，且在该生产流程中，破碎装置与筛选装置独立于主生产线，不会影响主生产线的生产流程，可以根据实际生产情况调节生产流程，满足不同的生产指标。
[0045]工作原理：
首先将待加工的原料送入一破车间1中，在棒条式振动给料机11筛选后直径较大的原料送入第一破碎机12中进行破碎，破碎完成后的原料由胶带机送入半成品料场2储存，直径较小的原料由胶带机送入预筛分车间13。当原料饱和抗压强度偏低，易碎成较小颗粒且含土量高时启动第一圆振动筛14进行筛选，去除原料中的泥土，然后送入半成品料场2储存。否则直接送入半成品料场2储存。
[0046]半成品料场2中的破碎后的原料由胶带机送入二破车间3进行进一步破碎，之后送入筛分楼4进行筛分。
[0047]在筛分楼中，第二圆振动筛17按直径将砂石分为不小于80mm、40mm～80mm、20mm～40mm和不大于20mm，其中不小于80mm的砂石送入二破车间3进行再破碎。20mm～40mm的砂石送入冲洗筛分车间5中的一个第一直线振动筛21中，冲洗后送入成品料场9储存。不大于20mm的砂石则送入第三圆振动筛19进行进一步筛分。而40mm～80mm的砂石则根据生产需求选择送入冲洗筛分车间5或是二破车间3，当需要生产40mm～80mm的砂石时，通过调节第一分配器18使较多的砂石进入冲洗筛分车间5冲洗然后送入成品料场9储存;当需要生产直径更小的砂石时，则将调节第一分配器18使较多的砂石进入二破车间3进行破碎。
[0048]第三圆振动筛19将不大于20mm的砂石进一步筛分为5mm～20mm、5mm～3mm和不大于3mm。其中5mm～20mm的砂石经由胶带机运输到豆石筛分车间6内，需要生产豆石时启动第二直线振动筛22筛选豆石，否则送入成品料场9储存。不大于3mm的砂石则运送到选粉车间7内，根据生产需求调节第二分配器23，当碾压砂需求量大时，调节第二分配器23将不大于3mm的砂石直接送入成品料场9对应的分区中;当常态砂需求量大时，调节第二分配器23将不大于3mm的砂石送入选粉器24中去除粉尘，然后送入成品料场9对应的分区中。而5mm～3mm的砂石则送入粗砂整形车间8进行进一步破碎，然后送入选粉车间7进行处理。
[0049]当实际生产过程中需要大量的碾压砂或常态砂时，将成品料场9中20mm～40mm和5mm～20mm的砂石通过胶带机送入细碎车间10进行破碎，然后送入筛分楼4的第四圆振动筛20进行筛分。第四圆振动筛20将砂石依照直径分为不小于20mm、5mm～20mm、3mm～5mm和不大于3mm。其中不小于20mm的砂石重新送入细碎车间10进行破碎。5mm～20mm的砂石由胶带机送入豆石筛分车间6进行处理后送入成品料场9储存。3mm～5mm的砂石由胶带机送入粗砂整形车间8破碎后与不大于3mm的砂石一起送入选粉车间7，然后根据生产需求产出碾压砂或常态砂。
说明书附图(3)
声明：
“砂石加工系统及砂石加工方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
246
编辑：中冶有色网
来源：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年04月25日 ~ 27日 
