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焙烧氰化尾渣是难处理金矿经焙烧-氰化提金后排出的大宗固体废弃物，难处理金矿焙烧过程部分铁氧化物相出现熔融或再结晶，导致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金过高，金品位一般为1～7g/t，部分尾渣金品位高达10g/t以上。例如南方某冶炼厂和西北某冶炼厂，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高时可达20g/t。除含金外，氰化尾渣中还含有25%～45%[5]的铁和30~80g/的银。
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本实用新型保护了一种轧机支承辊的更换系统，在轧机轨道上布设在线车，使在线车位于下支承辊的正下方，在线车在常态下位于辊系下方，即长期处于轧机本体内部，将在线车所占用的巨大空间与轧机本体的空间相重叠，节省了大量的空间且结构极为紧凑；在轧机外的坑洞内铺设与轧机轨道相接的换辊轨道，换辊轨道上布设离线车，离线车的顶部铰接于安全操作平台的端部，安全操作平台覆盖坑洞并滑动悬挂于换辊车的底部，换辊车为工作辊换辊车或中间辊换辊车，利用工作辊换辊车或中间辊换辊车作为驱动装置，对安全操作平台等拖拉实现其移动，而未配置独立的驱动装置，避免了换支承辊系统的驱动装置及相应液压元器件的长期闲置并有效实现了节约能源。
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本实用新型公开了一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，包括前侧板，所述前侧板的内部对称设置有传动机构，所述传动机构的外部套设右轧辊，且传动机构的顶部套设有锥套，所述锥套的底端与轧辊的侧边紧密贴合，两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套和右偏心套，所述前侧板的后部安装有辊缝调整机构；Φ320辊环轧机水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸完全一样，轧辊箱的全部零件均可互换；立式轧机传动系统中省去了减速机，而由安装在传动箱内的一对锥齿轮来传递动力和变速，机列设备重量轻、占地面积小；较传统预精横辊轧机工作效率高，轧制力分布集中，结合油膜轴承杠杆力臂巧妙的平衡力臂，稳定性强，轧制辊缝调整灵活。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本发明公开了一种唇形密封圈及电解槽密封结构，唇形密封圈包括密封体，以及设置在其外壁和内壁上分别设置外唇边和内唇边，将唇形密封圈安装在两个极板之间，在密封体上设置唇腔室并与介质腔连通，当介质进入唇腔室中，在压力作用下唇腔室发生膨胀变形，由于密封体的两侧受到极板的约束，当压力增大能够有效增加密封体与极板之间的接触压力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封压力，通过该唇形密封圈解决了大型碱性水电解制氢电解槽高压力状态下运行密封问题，通过从根本上改变密封系统结构，改变电解槽室密封原理，从而突破现有电解槽密封系统运行上限，达到大型制氢电解槽可在压力要求。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种硫酸锌电解液净化工艺，包括以下步骤：S1将硫酸锌中性上清液导入微通道反应器中，对反应罐中中性上清液加热，随后加入金属锌粉置换镉；S2对S1中得到的溶液进行一段板框压滤后，导入微通道反应器，加入金属锌粉置换钴和镍，经过表面过滤器进行高位差自流过滤，过滤的残渣进行一段板框压滤，得到的清液再次进行上述操作。该种硫酸锌电解液净化工艺,通过微通道反应器加隔膜反应器具有占地面积小，并且采用微通道反应器加隔膜反应器可有效提高混合及反应速度，大大缩减工艺系统中积压物料，无法及时有效的生产加工；表面过滤器有效的过滤速率结合一段板框除渣，大大提高液体过滤和除渣效果。
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本发明公开了一种电解镁用熔盐电解质的连续制备方法，包括步骤：（1）将含镁原料与氯化铵混合均匀，得到含镁原料与氯化铵的混合物；（2）将含镁原料与氯化铵的混合物进行布料，加热制备无水氯化镁和低水铵光卤石的混合物；（3）将上述无水氯化镁和低水铵光卤石的混合物及其它金属氯化物进行混匀，加热制备含无水氯化镁的熔体，作为启动电解槽使用的电解质熔体；（4）重复步骤S1和（2），将步骤S2得到的无水氯化镁和低水铵光卤石的混合物和电解制备金属镁过程中产生的低无水氯化镁含量的电解质熔体进行布料，加热制备含无水氯化镁的熔体，作为连续电解过程中使用的电解质熔体。本发明可以在相对简单的条件下制备得到电解镁用的熔盐电解质。
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本发明属于回转窑领域，公开了一种回转窑窑体状态评估方法及系统，通过获取回转窑窑体的键相信号及同步的各托轮的径向位移振动信号；根据键相信号将各托轮的径向位移振动信号进行角域转换，得到各托轮的角域信号；将各托轮的角域信号进行阶次分析，得到各托轮的角域信号阶次谱，并提取第一阶次的幅值与相位；根据第一阶次的幅值与相位，得到各托轮在承载力方向的第一托轮振动信号；根据各托轮的安装角，将回转窑窑体各支撑档位两侧的托轮在承载力方向的第一托轮振动信号进行正交分解，得到并根据回转窑窑体在各支撑档位的第一水平振动信号与第一垂直振动信号，得到回转窑窑体第一状态评估结果。提升了回转窑窑体状态评估的速度、准确性与可靠性。
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本实用新型涉及一种管道式气液固分离装置及集气系统，管道式气液固分离装置包括：进气管、分离管、聚结器、降液管、出气管和积砂水总管，其中，进气管连接分离管的进气端，分离管的出气端连接聚结器的进气端，分离管的出液端连接积砂水总管，聚结器的出液端通过降液管连接积砂水总管，聚结器的出气端连接出气管。该气液固分离装置设置分离管，使得进入的流体进行气液固快速分离，之后通过聚结器对分离后的气体进行进一步分离，具有分离效率高、聚结器不易堵塞、结构简单、占用空间少、成本较低的优点，保证了压缩机系统的正常运行，有效延长了压缩机易损件的寿命，延长了设备维护周期，降低了运行成本和运行安全风险。
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本实用新型公开了一种分段式干燥的干燥焙烧窑系统，包括焙烧窑和干燥窑，焙烧窑包括依次连通的冷却段、焙烧段和预热段，干燥窑包括相互不连通的预干室和干燥室；冷却段与预干室之间设置有余热输送管路机构和气体回送管路机构，预热段与干燥室之间设置有高温烟气输送管路机构，干燥室上设置有废气排放管路机构。本实用新型通过将焙烧窑产生的烟热分离，将冷却段余热应用于预干室，对坯体进行初次干燥，再将预热段高温烟热应用于干燥室，对坯体进行二次干燥，从而实现了分段式干燥技术，极大地提高了焙烧窑的可用热量的利用率，同时由于烟热分离利用，使干燥室排出的废气量减少，后续处理废气的排放装置体量小，工艺成本低。
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本实用新型公开了一种水环式真空泵冷却系统，应用于水环真空泵，包括通过管路依次连接的气水分离器、冷却水冷却器和除盐水冷却器，气水分离器和除盐水冷却器均与水环真空泵连接，形成水环真空泵工作循环液的循环回路，除盐水冷却器具有除盐水供水管路和除盐水回水管路，除盐水回水管路分别连接有凝汽器和除盐水箱，凝汽器与水环真空泵连接。本实用新型采用除盐水与水环式真空泵工作工作循环液换热，既可以有效降低水环真空泵工作循环液温度，提高水环真空泵出力，延长了水环式真空泵的使用寿命，保证了火电机组的安全运行；同时提高了机组
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.本实用新型涉及冶炼金属设备技术领域，尤其涉及一种便携式铝液精炼设备。背景技术.在现代铝合金铸造业中，为了获得高质量的铸件，必须去除铝液里的气体、杂质、碱金属等，其中主要以氢气为主，控制铝液中氢气含量非常重要。铝液精炼设备可以减少铝液中的氧化物和氢气，减少除渣过程中铝的损耗，也可以减少炉壁上积攒的氧化物。.由于，精炼设备是用惰性气体将粉末状的精炼剂吹入铝液中，从而达到精炼效果。铸造厂的精炼机一般固定在熔炼炉周围，而低压铸造保温炉分布较多，距离熔炼炉较远，精炼设备的输送气体管道较长易弯曲，容
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.本实用新型属于研磨系统技术领域，涉及一种铜箔阴极辊双面研磨系统。背景技术.电解铜箔作为电子制造行业的功能性关键基础原材料，主要用于锂离子电池和pcb的制作。阴极辊是电解铜箔关键设备?生箔机的主要部件之一，电解铜箔是铜离子在阴极辊表面晶体上结晶结构的延续，铜离子电沉积在钛晶体上，并由此而生长成铜箔。阴极辊表面粗糙度越小，晶料细小，电解沉积的铜层结晶越细。阴极辊制作过程中，阴极辊面需要粗车—精车—抛光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必须达到ra.，才能满足铜箔生产要求。.电解铜箔生产中，
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.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及湿法冶金氧压浸出高硫渣，具体涉及一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺。背景技术.氧压浸出是湿法冶金领域发展起来的一种高效、节能、环保的冶金技术，氧压浸出法于年由加拿大舍利特高尔顿公司首先试验成功，并于年成功应用于锌精矿工业生产，其后世界各冶炼企业将这一技术推广并成功应用于铅锌冶炼、镍钴冶炼等冶金领域，在其它硫化矿冶炼领域也有巨大潜力。氧压浸出工艺是将硫化物精矿进行球磨后的矿浆加入压力釜，通入氧气，控制氧分压，在一定温度下保温一定时间，以o
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近年来，资源日益短缺，环境污染日趋严重，被誉为城市矿山的再生有色金属产业的重要地位日益凸显，再生金属不仅节约能源，减少了环境污染，在冶炼过程中的能源消耗也远远低于原生金属。本文重点分析了我国再生有色金属行业现状，包括再生铜、铅、铝等产业状况，总结了我国再生行业在发展中存在的问题及发展方向。
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本文研究了一种Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高强度钛合金的锻造、热轧、热处理状态的组织和性能变化。结果表明，合金经锻造、热轧后，晶粒直径从1000~2000μm逐步细化到20μm左右，硬度也显著提升；合金经固溶时效处理后，大量均匀细小的α相在β基体上析出，且以短片状的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能显著提高，达到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。
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本实用新型公开了真空自耗电弧炉，包括炉体，所述炉体的内壁设有循环水腔，所述循环水腔底部连接有进水管，所述进水管上安装有过滤盒，所述炉体内部设有坩埚，所述炉体内部悬空设置有电极，所述电极顶部通过第二连接杆连接有连接件，所述连接件的顶部连接有第一连接杆，所述过滤盒的上部设有安装座，所述安装座上安装有过滤芯，所述过滤芯包括有防护网、活性炭层、玻璃纤维层和无纺棉布层，所述过滤盒的下部一端设有排渣口，所述安装座的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端连接支撑板。本实用新型具有对冷却水进行过滤，以及对杂质进行排放，且能够对过滤芯进行弹射，便于拿出，且能够对电极进行稳定的夹持等优点。
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本实用新型公开了一种氮化铝陶瓷管壳，包括壳体和底板，所述壳体和底板均为氮化铝陶瓷材料，所述壳体为反面向下开口的腔体，所述壳体和底板之间通过金锡钎焊焊接为一体，所述腔体内中部装设有PCB模块，且所述PCB模块与壳体和底板之间的缝隙处充设有导热材料，所述PCB模块上的发热器件可通过导热材料将热量传导至壳体的上部表面和下部底板。本实用新型一种氮化铝陶瓷管壳，管壳由氮化铝陶瓷壳体和氮化铝陶瓷底板通过金锡钎焊焊接为一体，氮化铝陶瓷具有较高的热导率，介电常数较低，材质机械强度高，结构稳定性高，生产安装方便快捷，在保证稳定可靠的绝缘性能的同时又能够提高内部散热效率，实用性强。
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本实用新型提供了一种适用于微纳颗粒液固分离的纳米金属过滤器，包括管体，所述管体的一侧顶端设有进液管，所述管体的另一侧底端设有出液管，所述管体的顶端开口设置，所述管体的顶端开口处连接有封盖，所述管体的内壁之间设有挡板，所述挡板上等间距设有多个过滤孔，所述管体的外壁涂覆有涂层。本实用新型通过挡板上的多个过滤孔可以对催化剂颗粒进行分离回收，减少催化剂颗粒的浪费，结构简单，易于推广。
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本实用新型公开了一种高压精细反冲洗过滤器装置，其中，滤网安装于筒体内，端盖封盖于筒体的开口，筒体上分别设置有进水口、出水口和排污口，排污口上设置有排污阀；来水由进水口进入滤网进行过滤，经过滤网过滤后通过出水口排出，关闭来水后打开排污阀，滤网的滤网腔内的杂质由排污口排出；滤网为保护层、过滤层、分散层和骨架层叠加烧结而成。通过本实用新型的技术方案，利用进、出水压差变化对滤网进行反冲洗，操作简单反洗快捷，克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，结构简单且小型化，过滤性能和效果明显、可靠性高。
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本实用新型涉提供了一种气体分析仪动态洗气装置,管体、烧结网、上盖、喷头和水泵，所述水泵与管体通过管道连接，所述管道深入管体底部，所述烧结网设置在管体内侧，所述管体另一侧设置有样气口，该样气口设置在烧结网的下端，所述管体上端是所述上盖，所述上盖密封管体，所述上盖中心设置有喷头，该喷头与水泵通过管道连接，所述上盖的一端设置有排气口，所述管体底部里面填充有除硫除氨的药剂，所述水泵抽取药剂经过管道进入喷头，由喷头喷洒除硫除氨后在经烧结网过滤回流至管体底部；本实用新型实现了在不影响样气待测成分和浓度的条件下，针对石油化工环境下样气组份中不利成份的动态除却。
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一种适用于输变电设备自过滤型的自封阀，属于阀门装置领域，其特征在于：包括阀体、阀芯、弹簧和滤芯；所述阀体的前端设置有外螺纹或法兰，尾端设置有法兰或外螺纹；所述阀体内从前端开始依次设置有阀芯、弹簧和滤芯；所述滤芯的尾端设置有挡圈；所述阀芯上设置有热硫化橡胶圈。通过对自封阀的创新改进，在阀体内设置滤芯进行气体过滤，不仅可以保持原阀门尺寸接口不变，也不增加漏点，同时可长期在线运行阻止粉尘进入气室保持开关设备出厂时气室洁净度，大大降低电力设备发生污闪的机率，也同时降低运维成本，延长电力设备安全运行寿命。
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本发明公开了一种煤气化灰水处理工艺及系统，该工艺设置功量交换过程，回收高温高压的煤气化黑水中所含压能，转化为机械能对外做功；处理后的灰水经过功量交换器与电机驱动的离心泵联合加压后，再经过高压闪蒸气加热，然后送往气化工段使用。气化高压黑水经过功量交换器后压力降至1.0MPa，再送往高压闪蒸处理，之后闪蒸流程不改变。为了便于高压闪蒸罐压力调节，防止超压，在高闪分离器去往变换工段的控制阀前设置一道调节阀并通往总火炬，避免了火炬熄灭或直接排放等环境事故的发生。本发明结合系统通过对现有工艺的改进，通过科学合理的能量利用，能够有效解决现有工艺中存在的能源浪费、环境污染、操作繁琐等问题。
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本发明公开了一种高锰含量铜锰中间合金的真空感应熔炼方法，该方法包括：一、将铜和锰放入真空感应熔炼炉的坩埚中后进行一次抽真空，然后进行预热处理；二、将经预热处理后的原料进行精炼得到铜锰合金熔体，然后充入氩气作为保护气体进行加热；三、将经加热后的铜锰合金熔体浇铸形成铜锰中间合金铸锭；步骤四、将铜锰中间合金铸锭置于氧化铝砖或氧化铝砂上空冷至室温，得到高锰含量铜锰中间合金。该方法在铜锰原料预热过程中向真空感应熔炼炉中充入高纯氩气，使原料铜及锰表面吸附的气体排出后与氩气混合，从而降低了炉内的氧气分压，避免了熔炼过程中锰元素的氧化造渣现象，从而使铜锰中间合金中锰元素的含量大于30％且不超过50％。
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本发明提供了一种一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法。所述方法包括：通过设计不同流道形状的造孔剂，之后逐层铺粉，再利用模压成型与粉末冶金的制备方法，制备出自密封的连接体与支撑体一体化的结构。并且在支撑体与连接体一体化结构的金属多孔区域上利用流延成型、湿法或者喷涂的方式依次制备阳极、电解质、阴极，使得阳极覆盖金属多孔区域，电解质覆盖阳极区域，最终制备完成自密封单电池/电解池。通过本发明的制备方法，有效的简化了电池堆的制造工艺，降低了电池堆的密封工作量，有利于降低电池的制造成本，有利于固体氧化物电池的商业化推广。
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本发明公开了一种联合制冷式蒸汽喷射真空泵,它主要包括有由真空室、多级单列式或多级多列式喷射器及多级冷凝器构成的真空回路系统;由蒸汽源和升压喷射器构成的蒸汽回路系统;由吸收剂泵、循环泵、吸收器和吸收剂发生器构成的吸收剂回路系统;以及由冷却塔、热水池、回水泵及供水泵构成的冷却水回路系统四大部分组成。本发明是将传统的蒸汽喷射真空泵与吸收式制冷方式有机的结合起来,把蒸汽喷射真空泵中的废气吸收或制取低温水并使其冷凝,从而大大减轻下一级喷射器的负载,达到节约大量工作蒸汽的目的。
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本发明公开的一种Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂的制备方法，具体为：步骤1、配制CoFe2O4前驱体液；步骤2、在搅拌的状态下将氨水添加到经CoFe2O4前驱体液中制备出CoFe2O4前驱体溶胶；步骤3、对得到的CoFe2O4前驱体溶胶进行干燥处理，得到CoFe2O4前驱体干凝胶；步骤4、先使经得到的CoFe2O4前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应，然后进行冷却处理，最后研磨成粉状后得到CoFe2O4粉末；步骤5、将得到的CoFe2O4粉末在还原气氛下进行热处理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。利用本发明的制备方法得到的电磁波吸收剂高温稳定性好、磁损耗和磁化强度高，对电磁波具有较好的损耗性特性。
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一种铅锌银复合硫化矿中铅锌银的提取方法，向含铅和/或锌和/或银的复合矿物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，对混合物进行压球，然后将压球后的混合物进行真空加热还原，加热温度依据矿物中提取的成分进行分别控制，获得的铅和/或锌和/或银的金属蒸气通过冷凝的方式进行收集，收集到的冷凝物为铅和/或锌和/或银的混合物。本发明操作方便，安全卫生无污染。该方法富集金属态的铅锌具有富集速度快、生产效率高，污染量小。本发明的方法分离矿物中金属，具有流程短，周期短，效率高，资源综合利用率高的特点，可以大大提高金属的分离提取效率。采用本发明的方法可使铅、锌的直收率在98％以上。
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本发明提供一种气密性铍与金属的焊接方法，采用一种熔点和钎焊温度均小于铍的再结晶温度的Ag?Cu?In?Sn钎焊焊料，典型的材料组成是熔点是580℃?597℃，钎焊温度是610℃?650℃，将该钎焊焊料置于铍和金属之间，然后在真空钎焊炉、氢炉或保护性气氛中使该钎焊焊料熔化，使其填充于铍和金属之间，从而使铍和金属实现气密性的连接。
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本发明公开的一种钛硅碳/钴铁合金耐高温电磁波吸收剂由Ti3SiC2和Co3Fe7复合而成；本发明还公开上述电磁波吸收剂的制备方法：对Ti3SiC2粉体预处理；配制前驱液；用预处理后的Ti3SiC2粉体和前驱液制备出钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶；对钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶进行干燥得到钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶；使钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应，进行冷却，研磨成粉状后得到钛硅碳/钴铁氧体粉末；将钛硅碳/钴铁氧体粉末在还原气氛下热处理，得到钛硅碳/钴铁合金双损耗型耐高温吸收剂。本发明钛硅碳/钴铁合金电磁波吸收剂对电磁波同时存在介电损耗和磁损耗的特点，本发明的制备方法简单且易于实现。
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高温连续化提取皮江法炼镁工艺中结晶镁的方法及装置，本发明针对皮江法炼镁及其衍生工艺存在的上述问题，充分利用难熔金属/陶瓷与结晶镁的熔点差异大，相互浸润性小的特点，以难熔金属/陶瓷球体群形成的动态多孔滤网，作为镁结晶蒸汽结晶载体。金属或者陶瓷球体流道与镁蒸气流道之间采用多孔板隔开。多孔板的孔径＜金属或陶瓷球体直径即可。镁蒸气遇到低温的难熔金属或者陶瓷颗粒时，降温并液化或者结晶，而难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒因为与镁蒸气之间的热交换而升温至500℃以上。温度＞500℃难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒带着表面的液化镁或者结晶镁离开镁冷凝区。
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