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本发明公开了一种干燥机干式分离机，包括成品收集筒，所述成品收集筒的顶部开设有输送口，所述成品收集筒的顶部固定连接有主塔，所述主塔的顶部固定连接有安置盖，所述主塔的外表面固定连接有投送箱。本发明涉及干燥机技术领域。通过成品收集筒的顶部开设有输送口，成品收集筒的顶部固定连接有主塔，主塔的顶部固定连接有安置盖，主塔的外表面固定连接有投送箱，投送箱的外表面设置有投送口，投送箱的顶部固定连接有安装管，安装管的一端固定连接有输送管，输送管的另一端固定连接有液体雾化输送头，达到精简分离过程，节约人力物力资源，提高分离效率的作用，具有实用性强的特点。
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针对电解锌阴极铝板腐蚀，断梁严重，进行铝板质量调研和金相显微镜分析，得出铝板使用寿命短的原因是铝板中Zn、Mg、Mn含量偏高和过烧的结论，通过对极板防护，质量及系统氟控制，极板寿命由2个月延长到10个月，为企业创造可观经济效益。
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本发明公开了一种处理氧化钒氮合金的方法，该方法包括以下步骤：S1、研磨还原剂，按质量分数称取还原剂10‑25％，并将还原剂投入到研磨设备中进行研磨，将研磨好的还原剂存储备用；S2、混合还原剂，按质量分数称取粘结剂5‑8％，并将S1中得到的还原剂与称取的粘结剂投入到搅拌设备中混合，然后再加入水搅拌，得到一号混合浆料；本发明的有益效果是：通过加入还原剂，可以解决钒氮合金在还原过程中，碳含量过低而造成的还原不彻底的问题，使钒氮合金可充分的还原氧化部分，提高了钒氮合金的还原效率，同时提高了还原后碳化钒的质量，并且还原剂经过研磨过滤后，颗粒直径更小，提高了还原剂与钒氮合金的接触面积，使还原剂与钒氮合金的反应更彻底。
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本发明公开了一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，包括以下步骤：S1、将废镁质耐材分类挑选、除杂、破碎后，按质量分数称取粉状废镁质耐材33‑43％，并将粉状废镁质耐材投入到研磨设备中进行研磨，将研磨好的粉状废镁质耐材存储备用；S2、按质量分数称取碳化硅粉35‑45％，并将S1中得到的粉状废镁质耐材与称取的碳化硅粉投入到搅拌设备中混合，本发明的有益效果是：通过对废镁质耐材进行破碎，研磨等工艺使废镁质耐材重新利用，制得氮化硅镁，节约了处理废镁质耐材时所花费的资金，还有利于保护环境，并且工艺步骤简单、可操作性强，所需设备多为常规设备，易于采购且造价适中，有利于推广应用。
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本实用新型涉及一种可拆卸式双管定碳炉，涉及冶金实验设备技术领域，其包括壳体、瓷管和炉衬，所述壳体的两个开口上均设有一个盖板，所述炉衬设置在壳体的内部，所述炉衬上套设有第一套筒，所述第一套筒的外侧套设有第二套筒，所述第二套筒通过保温层连接在壳体上；所述第二套筒的内壁沿周缘方向开设有环槽，所述环槽内转动连接有套环，所述套环的内径与第二套筒内径相同，所述第二套筒的内壁沿长度方向开设有第一导向槽，所述套环上开设有与第一导向槽相对应的限位槽，所述第一套筒上设有与限位槽相配合的限位块。本实用新型使得炉衬实现了可拆卸的目的，便于操作者快速便捷的将炉衬从壳体中取出，以便于操作者对炉衬进行维护。
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本实用新氧化粉状五氧化二钒的装置型涉及冶金设备技术领域，具体涉及氧化粉状五氧化二钒的装置，包括中空的炉体和设置在炉体下方的下筒体，所述下筒体与炉体相连，所述炉体顶部设置有一炉盖，所述炉体内从上至下设置有若干个相互平行的氧化隔板，所述氧化隔板上均设置有物料通过孔；炉体顶部设置有一进料口，所述进料口通过物料输送装置连接有一出料口，所述出料口设置在下筒体的底部；并通过设置在炉盖上的电动机驱动；本实用新型结构简单，利用进料口设置在炉体顶部，电加热空气炉设置在炉体底部，使温度与物料逆流运行，致使物料自上进入炉体内就开始与余热接触加热；热利用率高，可以较好的防止粉尘外溢，密封性好，生产效率高。
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本发明公开了一种高铅含铼钼精矿处理后沉淀物的分离回收方法，属于化工冶金领域。所述方法从实施高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的沉淀池中取沉淀物，过滤后得到滤饼2，冲洗后与加入氯化钙固体的NaCl水溶液混合，加热保温得到固液混合物3，过滤得到滤饼3和滤液2；滤饼3处理后得到钼精矿粉体；滤液2处理后得到白色氯化铅晶体；所述方法设备简单、工艺及操作简单，劳动强度小，自动化程度高，参数容易控制，能够实现钼精矿的回收利用，将钼回收率由高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的80%-90%提高到了98%以上。
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本实用新型涉及化工冶金技术领域，且公开了一种纳米三氧化二铬制备的配料配比装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的内侧固定套接有混料箱，所述混料箱的底部设置有伺服电机，所述伺服电机底部的外侧固定套接有固定架，所述固定架固定套接在支撑架顶部的内侧，所述伺服电机的顶部固定安装有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有搅拌叶。本实用新型通过三组称重套筒、称重传感元件、保护套、小型电动推杆形成三套可升降的自动称重机构，配合支流气管和主气管组成的气动出料机构，可完整实现自动称量，无残余出料的配比效果，保证各原料之间的配比率，进而提高后续纳米三氧化二铬制备质量。
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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。
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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。
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一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法,是将铜氧化矿石破碎上堆,用稀硫酸进行浸出,含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换,实现铜铁有效分离,产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。
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本发明提供的汽车发动机进排气管法兰盘及其复合制备工艺，涉及法兰盘制备领域。法兰盘由304不锈钢和粉末冶金304不锈钢组合烧结制备而成；包括不锈钢件和粉末冶金件，不锈钢件和粉末冶金件均为环状结构，不锈钢件的外表面与粉末冶金件的内表面相互设置，不锈钢件的内部开设有进排气口。工艺包括将304不锈钢的不锈钢件加工成带台阶的法兰；将304不锈钢粉末在带模架的粉末冶金自动成型液压机上成型，制成粉末冶金件；将不锈钢件装配在粉末冶金件中，最终成型。本发明能实现复杂形状一次成型，单重减轻、材料利用率高、废品率低、加工成本低、质量稳定，并且复合制备工艺解决了不锈钢粉末冶金焊接和气密性难题，适用于大批量生产。
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本实用新型公开了一种冶金炉火力控制器，包括测温电路、信号放大电路、控制输出电路、电源电路和鼓风机电路，所述测温电路的信号输出端通过所述信号放大电路与所述控制输出电路连接，所述电源电路同时与所述测温电路、所述信号放大电路和所述控制输出电路连接，所述控制输出电路的控制输出端与所述鼓风机电路的控制端连接。与现有技术相比，本实用新型通过红外感应测量温度，避免高温将测温器损坏，通过温度的测量而自动根据温度的变化而控制温度，避免温度过高的情况，自动控制，使用方便，具有推广应用的价值。
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本发明公开了一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置，包括矿热炉，述矿热炉内底部固定连接设有加热电极，所述矿热炉内固定连接设有传温板，所述传温板位于加热电极的上侧和加热电极匹配对应设置，所述矿热炉内上左侧设有进料口，所述进料口下侧固定连接设有进料管，所述进料口内匹配套设有活塞块，所述活塞块贯穿于进料口设置，所述矿热炉内上侧转动连接设有转动杆，所述转动杆位于进料口的右侧设置，所述转动杆侧壁对称固定连接设有多个搅拌杆。本发明在矿热炉中冶炼，不需要石墨坩埚，降低生产成本的同时避免了碳元素污染硅液，硼杂质在渣液硅液之间获得了良好的传质条件，渣硅分离更彻底。
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本发明公开了一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺，采用将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁选机进行分选；磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用；将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应；在反应物中直接提取回收金银，剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质；二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。与现有技术相比，本发明主要采用磁选、酸解、置换和氧化回收的方式分解提取，能够提取多种可回收利用的物质，节能环保，具有推广应用的价值。
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一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法,是将铜氧化矿石破碎上堆,用稀硫酸进行浸出,含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换,实现铜铁有效分离,产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。
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本发明涉及一种利用V5+萃取富集含钒溶液的方法，先将含钒物料浸出原液的pH值调节在7以下，生成沉淀或絮状物，然后在搅拌条件下加入氧化剂进行反应，反应溶液逐渐变为暗褐色，此时反应溶液中的钒离子氧化为V5+，过滤反应溶液，获得的滤液为萃取原液；将萃取原液的pH值调节在7以下，再采用pH值与萃取原液pH值相等的萃取有机相将萃取原液中的V5+进行逆流萃取，获得富集V5+的有机相以及萃取余水，将富集V5+的有机相通过反萃剂溶液进行反萃处理，获得富集V5+的反水并储存，得到利用V5+萃取富集含钒溶液。本发明以V5+的价态萃取提纯、富集含钒溶液，不需要反复变化价态，钒回收率高。
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本发明涉及一种阳极精炼炉的精炼工艺，其包括以下步骤：S1.加料，向阳极炉内注入粗铜铜水，并底吹惰性气体；S2.氧化，向阳极炉内喷洒雾化重油，将富氧气体经高温预热后通入阳极炉内，铜水中的杂质氧化一部分以烟气形式经排烟管排出，一部分以炉渣的形式经炉口排出；S3.还原，S2中炉渣排净后，向阳极炉内鼓入还原剂，还原剂包括天然气、还原煤粉和粉末状助熔剂，最终得到阳极铜液；S4.浇铸；S2中排烟管排出的烟气对富氧气体进行预热。本发明通过阳极炉排出的高温烟气对富氧气体进行预热，进而对雾状重油进行预热，缩短了重油在阳极炉内完全燃烧所需的时间，降低了重油使用量，随之也降低了富氧气体的用量，提高了富氧气体的利用率，降低了生产成本。
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本申请涉及一种金属冶炼除杂过滤装置，其包括架体、上滤桶、下滤桶、滤板、滤布以及驱动组件，所述下滤桶设于所述架体顶部，所述上滤桶竖直抵紧于所述下滤桶顶部，所述上滤桶底部与所述下滤桶顶部相通，所述滤板设于所述下滤桶顶部，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤布铺设于所述滤板顶部，且所述滤布的宽度不小于滤板的直径，所述驱动组件能够驱使所述上滤桶上下移动，所述上滤桶顶部设有进料口，所述下滤桶底部设有出料口，所述下滤桶侧壁上设有抽气口。本申请具有提高过滤效率的效果。
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本发明公开了一种含铜废料金属铜回收工艺，包括以下步骤：步骤1、制备含铜熟料，步骤2、制备含铜粉末，步骤3、制砖，将步骤1制得的含铜熟料、步骤2制得的含铜粉末经配料至含铜量达到25wt%以上后进入制砖系统，并配以凝固剂制备含铜砖块，步骤4、熔炼，步骤5、熔炼炉烟气处理。本发明提供的含铜废料金属铜回收工艺，能够回收含铜废料中的金属铜，同时降低回收铜合金中的非铜金属元素，为后续制备精炼铜提供原料。
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一种应用助浸剂的石煤酸法提钒工艺,包括原矿破磨、酸浸、液固分离、溶液予处理、萃取与反萃取、氧化沉钒以及红钒脱氨步骤,在原矿破磨或/和浸酸成浆步骤中加入含CaF2的助浸剂,原矿与CaF2的重量比是100∶1～8。本发明解决了含钒石煤浸出率低的技术问题;具有浸出率高、也提高了单位产量并且节约了单位成本。
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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。
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本发明公开了一种含铜废料金属铜回收工艺，包括以下步骤：步骤1、制备含铜熟料，步骤2、制备含铜粉末，步骤3、制砖，将步骤1制得的含铜熟料、步骤2制得的含铜粉末经配料至含铜量达到25wt%以上后进入制砖系统，并配以凝固剂制备含铜砖块，步骤4、熔炼，步骤5、熔炼炉烟气处理。本发明提供的含铜废料金属铜回收工艺，能够回收含铜废料中的金属铜，同时降低回收铜合金中的非铜金属元素，为后续制备精炼铜提供原料。
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本发明涉及一种阳极精炼炉的精炼工艺，其包括以下步骤：S1.加料，向阳极炉内注入粗铜铜水，并底吹惰性气体；S2.氧化，向阳极炉内喷洒雾化重油，将富氧气体经高温预热后通入阳极炉内，铜水中的杂质氧化一部分以烟气形式经排烟管排出，一部分以炉渣的形式经炉口排出；S3.还原，S2中炉渣排净后，向阳极炉内鼓入还原剂，还原剂包括天然气、还原煤粉和粉末状助熔剂，最终得到阳极铜液；S4.浇铸；S2中排烟管排出的烟气对富氧气体进行预热。本发明通过阳极炉排出的高温烟气对富氧气体进行预热，进而对雾状重油进行预热，缩短了重油在阳极炉内完全燃烧所需的时间，降低了重油使用量，随之也降低了富氧气体的用量，提高了富氧气体的利用率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。
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一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法,是将铜氧化矿石破碎上堆,用稀硫酸进行浸出,含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换,实现铜铁有效分离,产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。
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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。
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本发明公开了一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置，包括矿热炉，述矿热炉内底部固定连接设有加热电极，所述矿热炉内固定连接设有传温板，所述传温板位于加热电极的上侧和加热电极匹配对应设置，所述矿热炉内上左侧设有进料口，所述进料口下侧固定连接设有进料管，所述进料口内匹配套设有活塞块，所述活塞块贯穿于进料口设置，所述矿热炉内上侧转动连接设有转动杆，所述转动杆位于进料口的右侧设置，所述转动杆侧壁对称固定连接设有多个搅拌杆。本发明在矿热炉中冶炼，不需要石墨坩埚，降低生产成本的同时避免了碳元素污染硅液，硼杂质在渣液硅液之间获得了良好的传质条件，渣硅分离更彻底。
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本发明公开了一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺，采用将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁选机进行分选；磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用；将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应；在反应物中直接提取回收金银，剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质；二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。与现有技术相比，本发明主要采用磁选、酸解、置换和氧化回收的方式分解提取，能够提取多种可回收利用的物质，节能环保，具有推广应用的价值。
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