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本发明公开了一种多孔生物压电陶瓷浆料，其包括在水中混合均匀的压电陶瓷粉末、分散剂、粘结剂。本发明还公开了一种多孔生物压电陶瓷支架的制备方法，包括：建模并打印出蜡型支架；处理去除支撑蜡；将多孔生物压电陶瓷浆料注入去除支撑蜡后的蜡型支架中，并进行冷冻、真空干燥处理；再进行烧结；最后经过极化处理，即得多孔生物压电陶瓷支架。本发明利用多孔生物压电陶瓷浆料制备多孔生物压电陶瓷支架，该方法利用3D打印技术可打印出结构复杂的支架结构，去除支撑蜡后注入浆料，经过冷冻、干燥、烧结和极化处理后，制备的多孔生物压电陶瓷支架具有孔径可控的三维通孔结构，其结构无污染，具有压电性能、力学性能良好的生物相容性。
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本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种微珠陶瓷手术刀的制备方法。一种微珠陶瓷手术刀的制备方法，包括以下步骤：(1)、配液；(2)制备干凝胶；(3)干燥；(4)煅烧；(5)制备氧化锆超微细粉；(6)干压成型；(7)烧成。
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本发明提供了一种合金的制备方法，包括：细化第一金属材料的粒径至0.1μm‑1mm，得到金属钛粉末；细化第二金属材料的粒径至0.1μm‑1mm，得到金属铝粉末；第一预设金属材料的熔点大于第二金属材料的熔点；将金属钛粉末、金属铝粉末分别进行退火，并消除杂质，得到单质金属钛粉末、单质金属铝粉末；混合单质金属钛粉末、单质金属铝粉末，得到混合粉末；将混合粉末压制成型得到生坯试样；烧结生坯试样得到合金预制品，在合金预制品上焊接辅助电极，进行真空自耗熔炼。采用本方案，解决Ti和Al熔点差异较大，在真空熔炼工程中铝优先熔化，电极横截面方向熔化不均匀，产生侧弧，导致熔炼过程异常的问题。
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本发明公开了一种ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法，包括将Ti‑Ni改性的金属化ZTA陶瓷颗粒与钛粉、镍粉和水玻璃混合均匀后装入模具中真空烧结，制得预制体，将预制体预置在金属模具的下模底平面上，再将金属基体熔体浇注到金属模具中，压力机带动金属模具上冲头施加压力，获得ZTA陶瓷功能模块，根据所需耐磨零件的耐磨部位将ZTA陶瓷功能模块放置于铸造型腔中，然后向型腔中浇注金属基体熔液，使ZTA陶瓷功能模块与金属基体熔液一体成型，即制得所需的ZTA陶瓷增强耐磨零件。本发明通过高压浸渗方法将金属基体熔体在压力下渗入到预制体中，形成冶金结合，得到具有铸渗致密、完整性好的ZTA陶瓷颗粒增强功能模块,可应用于耐磨产品的批量生产中。
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一种铝合金铸件的制备方法，涉及铝合金真空熔铸的技术领域；通过采用真空熔炼加真空浇注并气体冷却的方法浇注铝合金铸件，使得在铝合金铸件的冷却过程中内部的晶粒来不及长大且晶粒内部的气体无充分的时间向晶界处迁移，从而使得铝合金铸件的气密性得以进一步的提高，使得铝合金铸件的气密性达到7MPa油压下保持5min不渗漏的技术水平，且经过多批次的验证得到满足上述不渗漏水平的铝合金铸件达到90%以上，满足了航空武器装备的发展对高气密性铝合金铸件的使用要求，为高气密性铝合金铸件的制备提供了一个新的选择途径。
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本实用新型涉及一种高压大流量液压陶瓷柱塞泵，是一种大型压力输送设备，用于高压力、大流量、远距离输送泥浆、灰浆等其它浆体或为喷雾干燥器、压滤机变压供浆。广泛应用于陶瓷、电瓷、化工、煤炭、冶金、矿山等行业。本实用新型它包括电气系统，液压控制系统，外补排油系统，锥型阀密封系统及输浆系统等组成，它具有柱塞直径大(大于300mm)、压力高(大于3.0MPa)、流量大(大于45m3/h)、吸程大(4m、水)等特点。采用氧化铝陶瓷柱塞，具有很高耐磨耐腐蚀性；它进行了液压控制技术和电气技术的集成创新，采用液压驱动，双缸双作用，通过液压传动，驱动活塞、活塞杆，进而驱动与活塞杆相联的陶瓷柱塞，通过陶瓷柱塞上下运动，实现吸排浆之功能。采用国际上最先进的技术，把液压技术，控制技术，电气技术综合运用在一起；阀箱系统采用性能优越的锥型阀密封结构，使泵密封更加严密，承载的压力高且稳定，密封使用寿命长。补排油系统实现外部补排油；电器部分采用无接触式开关及PLC控制；从而使泵的设计、使用技术更先进、节能、可靠。
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本实用新型涉及一种蠕动减速机。特别是一种在外蠕动轮各个半弧齿凹中置入圆形滚动媒体,当偏心轴套转动一圈时驱动内蠕动轮沿着绕轴体摇摆一周,各个弧齿产生径向位移变化,挤压媒体使内蠕动轮以各个绕轴体为支点,形成多个杠杆副,沿切向挤压媒体,使外蠕动轮旋转一个齿距,组成一齿差行星传动的蠕动减速机。具有设计灵活简便又有规律性,制作容易、成本低廉、运行可靠、噪音小、抗冲击、输入输出轴线同心、转向一致、体积小巧、无自锁、传动精度高,寿命长维修方便之优点。可广泛应用到自动控制、航天、航空、仪器仪表、交通运输、冶金、农业机具等机械传动的减速系统中。
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本实用新型涉及一种陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。在机架上安装有搅拌器轴承座及搅拌轴，搅拌轴的一端安装有喷水盘，另一端安装有静态供水头，螺旋抛料器固定在机架上，螺旋抛料器与旋转辊筒之间固定有密封环，旋转辊筒为一直段和曲段于一体的Z字形曲段旋转辊筒，出料罩固定在机架上，旋转辊筒通过支撑辊轮固定在机架上。本实用新型辊筒造粒机，制备粉料颗粒，形状为圆形，颗粒为实心，流动性好；设备结构简练，便于自动控制，有利于工业化大生产；与湿法工艺相比节能60％。本实用新型的辊筒造粒机，不仅应用于陶瓷行业，也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似的相关行业。
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本实用新型公开了一种用于清洗坩埚的可调节刷头装置，包括旋转套筒，沿旋转套筒轴向方向依次连接有固定架a和固定架b，固定架a和固定架b上均开有长条形的调节孔c，固定架a和固定架b上分别设置有调节板a和调节板b，调节板a和调节板b均开有长条形的调节孔d；调节板a的端头固接有定位头，调节板b的端头固接有清洗刷。本装置可根据坩埚大小自由调节刷头，解决必需根据坩埚规格更换清洗刷头的问题，节约财力，提升生产效率，并且可根据坩埚规格确定最佳设置距离，提高坩埚清洗程度，减少冶金缺陷的发生，进一步提高产品质量。
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本实用新型涉及砼减量电子自动计量配料搅拌机,属于混凝土搅拌用具。它由上料斗配料器、称重传感器、自动控制柜等构成,上料斗配料器安装在上料轨道上,称重传感器分布在上料斗配料器上,传感器通过导线与自动控制柜相连;所述的上料斗配料器分别设有一组物料斗,其上分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘,一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜;自动控制柜它包括CPU,传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入CPU,经过CPU处理后输出信号一路供面板指示灯显示,一路驱动光耦隔离器,再经驱动接入驱动继电器,驱动上料斗配料器的一组驱动装置。本机不但适用于电动配料机械,而且适用于汽动、液压等配料机械,同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业。
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本实用新型涉及一种鼠笼型蠕动减速机。特别是一种在外蠕动轮壳上均布的圆形滚动轴套体与内蠕动轮外周的半圆弧凹齿相啮合组成的一齿差行星多元化杠杆副传动机构,当偏心轴套旋转一周时,相互啮合的半圆弧齿面产生径、切向连续顺延的挤压传动后,相对位移一个齿距。具有设计灵活、简便又有规律性,特大速比制作容易,运动平稳无冲击、噪音小、传动精度高,滑动摩擦、温升低、效率高、寿命长。可广泛应用到自动化控制、航天、航空、交通运输、冶金、农业机具等领域,是现有摆线针轮减速机的更新换代产品。
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本实用新型涉及一种彩色高分子复合材料组合地板，它由主板块和连接体组合而成，其主板块呈长方体，其短边方向正中央设有一个箭头状卡槽，长边方向均匀分布两个箭头状卡槽，连接体两头为等腰三角形、中间为“工”字形，纵横分别沿中心线对称，其厚度与主板块相同，长度刚好为主板块箭头状卡槽的两倍，在主板块的两侧可连接有警示板，警示板设计为彩色板。其主要用于钢铁、冶金、石油、化工、纺织、电子、医疗等行业科研、试验和生产区域的走廊、通道及室内外场所地面铺设装饰。通过科学的产品结构设计，解决了常规橡胶和聚氨酯地板，施工方式复杂、属于一次性使用拆除后就报废，且耐磨性及抗老化性能差，时间久了发硬打滑、丧失弹性等问题。
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本实用新型一种叉车吊装装置涉及石油化工、冶金、电力、国储行业各类储罐制作检维修与安装技术领域，在叉车额定起升高度内替代吊车行走过程中吊装，具体内容钢板倒运，储罐壁板吊装，储罐底板铺设，储罐顶板吊装，附件接管，加强圈的吊装等等，包括底座，设置在底座上的支撑竖梁，设置在支撑竖梁顶端的平衡横梁，其特殊之处在于：所述平衡横梁的两端设有吊耳，所述底座上设有供叉车叉杆插入的腔体。与现有技术相比，本实用新型的优点如下：该成果操作简单，使用说明通俗易懂；大大节约吊车使用台班60％以上，极大降低施工成本。减轻工人劳动强度60%，提高工作效率2倍以上。
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本实用新型涉及一种燃气伴燃的重油燃烧器。本实用新型为一种应用于锅炉、冶金加热炉、隧道窑等领域的带燃气伴燃的重油燃烧器，该装置为了解决重油燃烧器点火困难的问题，首先采用预混燃气点火枪取代传统的简单高能点枪，采用明火方式引燃伴燃燃气和雾化重油；其次引入燃气伴燃，在重油雾化枪外侧形成旋流预混气(燃气与空气)，提高点火可靠性，降低燃烧不完全程度和NOx排放。
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提供一种用于大型设备安装的付底板找正方法，先用付底板找平找正设备底板，后用混凝土灌浆的方法进行设备底板施工，使原来设备底板使用垫铁受力，调整为设备整个底板通过灌浆层全面整体受力，使设备基础受力更均匀，设备的运转寿命更长。采用本发明安装设备安全，施工工作量小，对设备的影响小，安装精度高，特别适用于建筑、冶金、化工、机械等行业的大型设备安装。
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本实用新型是一种强光及有害光线下作业保护眼睛的智能强光防护镜。主要解决目前相关防护罩镜片不能变色,用途单一或需用手持使用不便等问题。它是在一个壳体内设有光电变色镜片和智能控制器,光电变色镜片受智能控制器的控制,和相应的防护罩配合使用,用时戴在头上,看物清晰,遇强光时镜片快速自动变色减光,能看清工作面而不伤眼睛,变色深度可按需而定,或随光强变化,因而适应光强变化范围广。智能控制器耗能极微,可用光电池或微电池供电,体积小,重量轻制作使用方便,能和多种罩架配合使用,可广泛应用在强光及有害光线防护领域,如电焊冶金,灭火及体育医疗保健等方面。
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本发明公开了一种电子玻璃用螺旋轴表面耐磨层的加工方法，包括以下步骤，步骤1，将待加工螺旋轴加热至700～800℃；步骤2，等离子喷枪绕待加工螺旋轴进行移动，将合金粉末喷涂在加热后的待加工螺旋轴的加工部位；步骤3，喷涂后的螺旋轴经过冷却后，螺旋轴的表面形成耐磨层。通过采用等离子火焰喷涂配合工件预加热的工艺处理方法，避免了高温的碳化钨涂层遇到耐磨层基体后，急速冷却所的带来晶体颗粒大小不均匀的问题，此工艺方法生成的晶体组织更加稳定，表面更加平整光滑，形成致密耐磨的冶金结合层，硬度达到约60HRC，延长螺旋轴的使用寿命。
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本实用新型一种液压顶弯装置涉及石油化工冶金电力仓储行业中各类储罐制作与维修及安装技术领域，具体涉及设备附属构件角钢，扁钢，槽钢的快捷弯曲，特别涉及一种液压顶弯装置，包括工作台及顶弯杆，所述顶弯杆的一端上连接有一弧形顶板，另一端连接有一顶弯驱动装置，所述顶弯驱动装置固定设置在工作台上；本实用新型结构简单，使用方便，利用顶弯杆一端上连接的弧形顶板对工件进行顶弯，操作方便，同时利用固定装置对工件进行固定，限位装置限制工件顶弯的程度，传送装置对加工后和加工前的工件进行传送，不仅节省大量时间，提高了施工效率，而且减轻了劳动强度。
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本实用新型公开了一种提高钛合金电极块压制密度的装置，包括液压传动装置，液压传动装置的端头固接有U形支架，U形支架的两个端头分别延伸出支撑架，U形支架和支撑架形成长条形的凹槽。本实用新型通过U形支架及其两个端头分别延伸出支撑架，使电极块在压制时在型腔内的移动一段距离，减小了模具型腔在电极块压制阶段的摩擦力，提高了有效压制压力，进而提高了电极块压制密度，有效防止钛合金熔炼过程中易发生掉块现象。本实用新型能防止钛合金铸锭中产生冶金缺陷，从而提高了钛合金铸锭的品质。
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本发明属于锻造领域，涉及一种将结构钢锻造成两米以上环径的钢环件的方法。将原有的钢锭镦饼、冲孔、环轧改为钢锭的反复镦粗、拔长后退火、镦饼、冲孔、环轧等步骤。通过将钢锭反复镦粗、拔长后退火得到无冶金缺陷的钢坯，从而制造出符合要求的力学性能的环件。本发明方法保证了有效消除材料的内部缺陷，减少材料及工时的浪费，实现理想的材料力学性能。
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为解决解决现有修复零件孔掉块缺陷的方法所存在的技术问题，本发明提出了一种零件孔侧壁掉块缺陷的搅拌摩擦焊修复方法，在对零件孔掉块缺陷进行修复时，首先需要根据掉块缺陷大小切除掉块缺陷得到直径大于原零件孔的新孔，然后向新孔中放入尺寸匹配的填充材料后，使搅拌头沿着填充材料和新孔的界面行进进行修复即可，不受待修复孔及孔侧壁损伤区尺寸限制，能实现零件孔大尺寸量条件下的修复。本发明既可实现通孔侧壁掉块缺陷修复，又可实现盲孔侧壁掉块缺陷修复，极大扩宽了孔的修复范围。与传统衬套修复方式相比，本发明中填充材料与零件待修复孔之间形成原子扩散，实现了冶金连接，连接强度高，不会因使用过程中的振动或疲劳导致修复区脱落。
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本发明公开的一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法，包括以下步骤：步骤1，以0级海绵钛、Al‑V‑Fe、Ti‑Fe、铝豆、TiO2为原料，按照钛合金的组份比例，称取所需原料重量；步骤2，将0级海绵钛、Al‑V‑Fe、铝豆和TiO2混合均匀，得到初步混合物，将Ti‑Fe组分使用铝箔包裹成合金包条；随后采用边缘反偏析布料法进行布料；步骤3，油压机压制，得到单个电极块；步骤4，将单个电极块焊接，得到整体自耗电极；步骤5，将整体自耗电极烘干，熔化铸锭。本发明一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法通过将易偏析合金用边缘反偏析布料方式，有效的解决了含易偏析元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，在熔炼时，采用大磁场小电流的方式，保证铸锭的冶金质量。
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本发明涉及一种用于飞机碳/碳复合材料刹车盘防氧化涂层,它由致密的具有自弥合功能的物理阻挡层和化学阻挡层以及冶金扩散层组成。这种防氧化涂层的工作温度为450℃-1000℃,涂层厚度根据需要在0.05-0.45mm范围选择。该防氧化涂层用于返修补涂用过的碳刹车盘时不需进行高温处理,适用于飞机整体碳刹车盘、扇形刹车片或类似结构的产品。
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本发明公开了一种ZTA陶瓷增强耐磨零件的制备方法，包括将Ti‑Ni改性的金属化ZTA陶瓷颗粒与钛粉、镍粉和水玻璃混合均匀后装入模具中真空烧结，制得预制体，将预制体预置在金属模具的下模底平面上，再将金属基体熔体浇注到金属模具中，压力机带动金属模具上冲头施加压力，获得ZTA陶瓷功能模块，根据所需耐磨零件的耐磨部位将ZTA陶瓷功能模块放置于铸造型腔中，然后向型腔中浇注金属基体熔液，使ZTA陶瓷功能模块与金属基体熔液一体成型，即制得所需的ZTA陶瓷增强耐磨零件。本发明通过高压浸渗方法将金属基体熔体在压力下渗入到预制体中，形成冶金结合，得到具有铸渗致密、完整性好的ZTA陶瓷颗粒增强功能模块,可应用于耐磨产品的批量生产中。
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本发明涉及一种砼减量电子自动计量配料搅拌机,属于混凝土配料搅拌用具。它由上料斗配料器、称重传感器、自动控制柜等构成,上料斗配料器安装在上料轨道上,称重传感器分布在上料斗配料器上,传感器通过导线与自动控制柜相连;所述的上料斗配料器分别设有一组物料斗,其上分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘,一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜;自动控制柜它包括CPU,传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入CPU,经过CPU处理后输出信号一路供面板指示灯显示,一路驱动光耦隔离器,再经驱动接入驱动继电器,驱动上料斗配料器的一组驱动装置。本机不但适用于电动配料机械,而且适用于汽动、液压等配料机械,同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业。
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本发明公开了一种在多孔不锈钢基体上制备复合陶瓷超滤膜的方法，其技术方案是分别制备TiO2溶胶、SiO2溶胶、Al2O3溶胶和ZrO2溶胶→制备Al2O3底膜→在底膜上分别制备SiO2复合陶瓷膜、ZrO2复合陶瓷膜和TiO2复合陶瓷膜。依照上述技术方案可以在孔径1μm的多孔不锈钢基体上制备三种类型的复合陶瓷超滤膜，其孔径分布范围为0.08～0.3μm，该复合陶瓷膜可以进而制成超滤膜组件，代替目前使用的有机或陶瓷超滤膜，能广泛应用于电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，具有广阔的市场应用前景。
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一种轴套类零件的夹紧装置，包括用于夹持工件的涨套，在涨套内通过螺纹连接有芯轴，所述芯轴两端设有顶孔，在涨套和芯轴中间设有压锥，在芯轴上设有用于限位压锥的凸台，所述零件夹紧装置材料选用45#钢，热处理后加工而成。使用时，将铁基粉末冶金轴套类零件套于该装置的涨套外，将该装置通过两端的顶孔装于车床上，通过正反旋转芯轴可实现对粉末冶金轴套类零件的夹紧和松弛。通过涨套实现对轴套零件的精确夹紧和定位。由于采用了涨套夹持轴套类零件，且通过螺纹连接涨套和芯轴，避免了对零件的夹伤，节约了资源，降低了运营成本的效果，提高了零件加工精度和生产效率，降低了工人的劳动强度。
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本发明是一种用于射孔枪上的堵片骨架,它在施工作业后可碎裂成较小的颗粒,避免了卡枪事故的发生。该堵片骨架是由粉末冶金方法制成的,其材料的组分为:C:0.5～2%,Cu:0.5～2.5%,Ni:0～2.5%,稀有元素0～0.2%,其余为铁,以上比例为重量百分比。其制备方法是:配料,混合,压制坯件,在1100℃～1200℃烧结,最后将烧结坯件在400～600℃进行蒸汽处理。
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本发明提出了一种螺纹孔的搅拌摩擦焊及机械自锁的修复方法，旨在提高螺纹孔的修复质量和修复效率。本发明在待修复螺纹孔中加工有槽，使得填充材料和待修复区域实现冶金结合的同时产生机械自锁，通过机械自锁和冶金结合双重作用提高修复螺纹孔的承载力。采用的填充材料为圆环形，不仅提高了修复效率，还降低了所使用设备的刚性需求。
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