1.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及湿法冶金氧压浸出高硫渣，具体涉及一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺。
背景技术：
2.氧压浸出是湿法冶金领域发展起来的一种高效、节能、环保的冶金技术，氧压浸出法于1959年由加拿大舍利特高尔顿公司首先试验成功，并于1981年成功应用于锌精矿工业生产，其后世界各冶炼企业将这一技术推广并成功应用于铅锌冶炼、镍钴冶炼等冶金领域，在其它硫化矿冶炼领域也有巨大潜力。氧压浸出工艺是将硫化物精矿进行球磨后的矿浆加入压力釜，通入氧气，控制氧分压，在一定温度下保温一定时间，以o2作为强氧化剂，fe
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作为催化剂，并加入木质素磺酸盐作为表面活化剂，破坏矿料中金属元素表面包裹的s0膜，保证目标金属顺利浸出，最终成为可溶性硫酸盐，硫化物中的硫被氧化直接转化为单质硫后进入浸出渣中，目标金属元素的浸出率最高可达到98％。相比传统的湿法或火法冶炼工艺，氧压浸出法直接将相应金属精矿进行浸出，不需要前期焙烧处理工序，因而无须建设配套的焙烧车间和制酸系统，真正实现了全湿法冶炼流程。该工艺浸出效率高，原料适应性强，在环保和经济方面具有较大的优势。但是，正是由于氧压浸出工艺采用不完全氧化使原矿中的s
2-、s
2-x
等转变成单质硫残存于尾渣中，而且其含量非常高，硫品位达40％～50％，主要以单质硫、硫化物、硫酸盐或硫酸盐化合物的复盐等形式存在，根据冶炼的矿种不同其中还含有可进一步提取的镍、钴、铜、钒、钼、金、银、铅、锌、铟、锗、镓等有价金属元素的一种或多种。随着氧压浸出技术的推广将产生大量的高硫浸出渣，全国仅锌冶炼企业每年就产生约60万t高硫浸出渣，因此，如果对氧压浸出渣不进行有效利用，将造成大量资源的浪费，并对环境产生巨大威胁。
3.关于浸出渣的处置及综合利用自氧压浸出技术应用到生产实践以来就一直困扰着湿法冶金领域的科技工作者。截至目前已发展了多种方法，主要有以下几种。最开始是就地堆存填埋法，这种方法存在于早期落后的小企业，为了降低处置费用，将渣直接堆存或掩埋。根据最新《国家危险废物名录》，氧压浸出渣被列入hw48有色金属冶炼废物类别，危险特性为毒性t(toxicity)，危废代码为321-006-48，必须由具有相关危险废物处置资质的单位来进行处置。这就迫使这些企业投资设备进行处置或交由有资质的单位协助处置，这样如果没有好的资源回收利用技术
声明：
“湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：陕西聚泰新材料科技有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
