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本发明公开了一种球形TiTa合金粉末的制备方法，该方法为：一、将Ti粉、Ta粉置于混料机中混合，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成坯；三、对压坯进行预烧结处理；四、将压坯置于真空自耗电极电弧炉中进行熔炼，得到棒坯；五、经锻造扒皮、打孔、攻丝处理后，加工成等离子旋转电极雾化制粉用的成品合金棒材；六、将步骤五中所述成品合金棒材经等离子旋转电极雾化工艺制成球形TiTa合金粉。本发明操作过程简单、生产效率高、所制TiTa合金粉末受污染风险降低，氧含量≤0.1wt.％，原料节约至少30％以上，能够有效降低球形TiTa合金粉末的制造成本50％，进而满足高品质球形TiTa合金粉末的低成本、规模化生产。
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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。
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本发明公开了一种碳化物金属基复合棒材，由内向外依次为金属基体和金属外层，金属基体内部均匀分布有多根金属丝，金属丝外侧布满碳化物颗粒，金属基体为铁基、镍基或钴基材料，金属丝为Ta、Nb、Ti、V或Mo丝，金属外层为低碳钢层或钛合金层，金属外层为钛合金层时，金属外层与金属基体之间分布有TiC层；本发明还公开了一种碳化物金属基复合棒材的制备方法，制备的复合棒材内含微米级金属纤维和亚微米级碳化物颗粒，为原位制备多尺度纤维增强金属基复合材料提供了纤维增强体，金属薄带通过轧制并进行拉拔减径形成毫米级金属棒，作为复合材料的增强体可与内含微米级金属纤维共同吸收、传递载荷，可有效改善复合材料的韧性。
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本发明公开了一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，采用纯Mg锭、纯Zn锭和Mg‑Ca中间合金为原材料，按Mg、Zn、Ca的配比称量，在真空感应炉内熔炼制备Mg‑Zn‑Ca合金并切割为小块，清洗干燥后在熔体快淬炉内制成Mg‑Zn‑Ca合金快淬薄带；随后在氩气保护下将合金薄带球磨，获得尺寸20～30μm镁合金粉末；在真空热压烧结炉中将镁合金粉末烧结制备块状生物镁合金。本发明通过调整Mg、Zn和Ca的质量百分比，改变熔体快淬时冷却辊的转速并采用真空热压烧结的方法，实现了对腐蚀速率影响的第二相Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3相形成的调控，达到对生物镁合金降解速率可控的目的，解决了镁合金在腐蚀过快及速率不可控的问题，对于临床医疗骨固定等具有很高的实用价值。
本发明提供了一种等离子体增强化学气相沉积用碳化硅陶瓷舟，包括碳化硅陶瓷舟体，所述碳化硅陶瓷舟体由形状为“U”形的基座、设置在所述基座左顶端的第一支撑架和设置在所述基座右顶端的第二支撑架一体成型而成，所述第一支撑架的顶部开设有第一卡槽，所述第二支撑架的顶部开设有第二卡槽，所述基座侧壁、第一支撑架和第二支撑架均为镂空结构。本发明还提供了一种制备上述等离子体增强化学气相沉积用碳化硅陶瓷舟的方法。本发明碳化硅陶瓷舟具有孔隙率低、高强度、轻质、高抗氧性、高抗震性等性能，并且其不与硅片反应，可广泛用于等离子体增强化学气相沉积镀膜领域。
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本发明公开了一种台阶电极棒的制备方法，包括S1、按比例称取铜粉和铬粉，混合后进行真空烘干，得到烘干料；S2、将烘干料进行预压处理，然后进行二次粉碎，得到二次处理料；S3、将二次处理料装入台阶状胶套内墩粉，然后放入冷等静压机进行压制，并将所得压制坯料进行车外圆处理，得到修整坯料；S4、将修整坯料进行烧结、熔炼处理，得到台阶电极棒；本发明设计合理，所得台阶电极棒表面尺寸精度高，有效减少了台阶电极棒在熔炼过程中剩余电极头的重量，减少了原材料的浪费，适宜推广使用。
本发明公开了一种MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用，将Ti粉、Si粉和TiC粉进行机械混合，用粉末冶金的方法制备出疏松的块体Ti3SiC2陶瓷，然后对制备的疏松块体Ti3SiC2陶瓷进行破碎和球磨处理，获得Ti3SiC2陶瓷粉末；随后将筛后的Ti3SiC2粉末与NiAl粉末进行机械混合，压坯成型，最后通过热压烧结制备出块体NiAl‑Ti3SiC2复合材料，块体NiAl‑Ti3SiC2复合材料中NiAl和Ti3SiC2的相含量分别为60～90％和10～40％。本发明采用粉末冶金的方法制备NiAl复合高温润滑材料，在复合材料中热压烧结合成自润滑性能优于石墨和MoS2的Ti3Si2C相陶瓷，同时由于NiAl合金具有优异的耐腐蚀和耐磨损性能，并且具有良好的结合性，因此选择NiAl合金粉为复合材料的基体。
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本发明公开了一种平板式铁铬铝纤维燃烧头的制备方法，包括：制备铁铬铝纤维，再以铁铬铝纤维为原料制备铁铬铝纤维织物；对铁铬铝纤维织物进行退火处理后裁成所需尺寸；将裁好的铁铬铝纤维织物和冲孔板点焊固定；采用压液机将附有织物的冲孔板放入模具中进行翻边压弧，按由上至下依次为外框、铁铬铝纤维织物和冲孔板的顺序，在外框面进行点焊即得。本发明方法通过对铁铬铝纤维织物进行退火处理，减小了纤维织物内部应力，降低了纤维织物弹性，使得纤维织物更为紧致地附着在燃烧头表面，提高了织物表面燃烧强度的承载能力，使得负荷调节范围增大，燃烧器在红焰燃烧模式和蓝焰燃烧模式切换时，燃烧头表面织物不会出现蓬松，提高了燃烧头使用寿命。
一种由碳化钨、氢氟酸及碳化钛混合制备硬质合金工具的方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份碳化钨、10‑25份氢氟酸和3‑15份碳化钛混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法。一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：原材料制备；预热；球磨；二次球磨；烧结。本发明提供的方法简单，易于操作，通过本发明提供的方法制得的双尺度混杂SiC颗粒增强铝基复合材料中，增强颗粒在基体中分布均匀，界面结合较好，无明显缺陷。
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本发明公开了一种钽合金表面改性复合Hf-Ta涂层，由以下质量百分比的成分组成：Ta?19.5％～24.5％，Si?0.5％～2.5％，B?0.5％～1.2％，Al?0.5％～2.5％，Cr?0.5％～2.0％，余量为Hf。另外，本发明还公开了制备该改性复合Hf-Ta涂层的方法，该方法为：一、将钽合金打磨处理后酸洗，然后进行喷砂处理和脱脂处理；二、制备改性复合Hf-Ta料浆；三、将料浆预置于钽合金表面得到预置层，然后进行高温熔烧，制备得到改性复合Hf-Ta涂层。本发明改性复合Hf-Ta涂层能够显著提高钽合金在超高温、低氧压环境中的抗氧化能力，可为钽合金在超高温氧化环境以及烧蚀环境中提供短时防护。
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本发明公开了一种双向开关功率模块及其制备方法，覆铜基板DBC的一侧表面依次设置有驱动端子、碳化硅MOSFET芯片和功率端子，碳化硅MOSFET芯片包括多个且间隔设置，多个碳化硅MOSFET芯片之间两两一组并联连接形成两个不同方向的电力电子开关，每个碳化硅MOSFET芯片的栅极和源极分别经驱动电阻与驱动端子连接，多个碳化硅MOSFET芯片设置在同一片铜基板上，源极分别与功率端子连接，形成共漏极连接。本发明具有更高的工作频率，更好的可靠性，更低的热阻及良好的电气性能。
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本发明提供了一种组织工程细胞培养支架的制备方法，以金属纤维为原料，对其进行预处理，将预处理后的纤维或结构体压制成型得到细胞培养支架的预制体。接着对预制体进行清洗和真空干燥处理。随后，将预制体放入圆片式加压装置中在真空或氩气保护下烧结，得到组织工程细胞培养支架。本发明制备的组织工程细胞培养支架具有较好的生物相容性，优良的力学性能，连通的孔结构和较高的孔隙率，有利于进行细胞的三维培养和组织工程的体内植入。
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本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种高纯净性Ti32Ta合金铸锭的制备方法，将1根Ti80Ta棒和2n根钛棒A，按照Ti80Ta棒在内、钛棒A在外的方式组合并捆绑，进行焊接获得Ti32Ta自耗电极；将1根钛棒B焊接至Ti32Ta自耗电极的一端形成自耗电极C；将焊接有钛棒B的自耗电极C的一端向下，另一端向上吊装至真空自耗电弧炉内，在真空状态下与Ti32Ta同牌号辅助电极的下端对焊，对自耗电极C进行第一次熔炼得到一次锭；将多个一次锭进行第二次熔炼和第三次熔炼得到Ti32Ta合金铸锭。本发明提高了钽元素和钛元素的合金化、均匀化效果，降低了钽不熔块的风险，实现了Ti32Ta合金铸锭工程化批量生产。
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本发明公开了一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将矿粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺树脂、纳米增韧剂、氧化锌、改性陶瓷微粒，并放置在氧化锆磨球的球磨罐中磨碎成细粉，将细粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于阳光下自然干燥；通过设计的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于获取，成本低廉，同时不影响正常的打印质量，大大的缩小了使用的局限性，通过设计的生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸，可以在使用完成后，将打印出来的模型进行生物降解，不会污染环境，使用起来十分环保。
本发明涉及摩擦材料组合物以及用其制备的高速列车制动闸片和应用，其中铜基摩擦材料组合物为采用粉末冶金技术制备，摩擦材料组合物由以下原料制成：基体组元，润滑组元，抗摩组元，摩擦稳定组元；其中高速列车制动闸片的制备方法包括配料，混料，压型与加压烧结。本发明的制动闸片耐高温，热衰退小，摩擦系数高且稳定，磨损率低，对偶件表面的热损伤和磨损小，提高制动系统的使用寿命、可靠性和经济性。
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本发明公开了一种钼-铌合金单晶用多晶原料棒材的制备方法,方法为:将FMo-1粉与FNb-1粉经混料机混合后粉末压制成坯条,将坯条高温烧结成烧结条;将所得烧结条焊接成电极,将电极在电子束熔炼炉中经两次熔炼制成钼-铌合金铸锭,机加工后在油压机上将机加工后的钼-铌合金铸锭直接挤压加工成钼-铌合金多晶棒材,并将钼-铌合金多晶棒材校直和喷砂处理;将钼-铌合金多晶棒材在氩气气氛下加热锻造,然后经无心磨削制成钼-铌合金单晶用多晶原料棒材。本发明工艺简单、成本低,制备的多晶原料棒材中的杂质元素总含量不超过500ppm,棒材组织均匀,无裂纹或气孔等缺陷,多晶原料棒材的直线度不大于1mm/m。
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本发明提供了一种具有双峰孔结构的医用多孔金属材料的制备方法，包括以下步骤：一、将金属粉体与聚乙烯醇水溶液按一定质量比混合均匀，得到坯料；二、将坯料加入擦筛机中擦筛，得到粒料；三、将粒料离心球磨，干燥后得到团粒；四、将团粒进行筛分；五、将筛分后的团粒在真空条件下松装烧结，得到具有双峰孔结构的医用多孔金属材料。本发明制备工艺简单，生产成本低廉，对生产设备的要求较低，适于大规模工业化生产；利用本发明制备的具有双峰孔结构的医用多孔金属材料具有良好的生物相容性和骨诱导性，其孔隙率和力学性能与人体骨相匹配，能够替代人体受损的组织结构，是较为理想的医用植入材料。
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本发明公开了一种提高印刷碳纳米管薄膜场发射稳定性的阴极制备方法,其特征在于,该方法对银浆印刷层和碳纳米管印刷层进行共烧结处理来增加印刷碳纳米管薄膜和导电衬底之间的接触面积,进而改善印刷碳纳米管薄膜和导电衬底之间的欧姆接触和热传导性能,并使采用共烧结阴极制造的场发射显示器在高亮度下的发光稳定性及寿命较普通阴极器件显著提高。
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本发明公开了一种快速成型铜铬复合触头制备方法，属于有色金属材料制造技术领域。本发明采用双枪式冷喷涂技术将Cu、Cr粉末在高温高压下喷涂到Cu板表面，形成具有一定形状和厚度的毛坯，再将毛坯进行热处理，即可得到一种CuCr/Cu复合触头，该方法的制备工艺过程简单、生产效率高、原材料利用率高，同时可制备出CuCr/Cu复合触头，因此具有一定的市场应用潜力。
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本发明公开了一种新型抗熔焊、抗烧蚀Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料的制备方法，属于Cu-Cr触头材料技术领域，按照合金成分将Al2O3含量为1.2wt％弥散强化Cu粉和Cr粉按照Cr重量含量为5wt％～50wt％的比例配料；经过混粉→初压→烧结→复压→复烧结工艺处理，大大简化工艺过程，参数稳定可靠，整个过程易于控制，适合大规模连续生产；利用本工艺制备的Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料致密性好，电导率高，硬度比现有技术制造的触头材料高25HV左右，Cr颗粒均匀分布在弥散强化Cu基体中，而且Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料的软化温度在950℃以上，具有高的抗熔焊性和抗烧蚀性。
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本发明公开了一种高性能CuCr电触头的制备方法，包括以下步骤：备料；球磨；干燥；压制；烧结。本发明采用的制备方法采用简单的工艺即可达到性能要求，与传统粉末冶金方法区别在于在烧结过程采用固相烧结方式，不仅能够生产出高性能产品，同时也能够工艺流程缩短，从而缩短制造成本。
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本发明公开了一种浸渍强化碳化硅可加工复相陶瓷的制备方法，首先采用常压烧结工艺制备出尺寸不收缩的碳化硅/石墨复相陶瓷基体，将基体材料交替浸渍硅溶胶/蒸馏水和酚醛树脂/酒精两种混合溶液，每浸渍一次需要完全烘干，浸渍多次直至材料质量不再增加。将浸渍后材料在真空炉中热处理得到浸渍强化的碳化硅可加工复相陶瓷。该方法得到的碳化硅复相陶瓷相比较于原始基体，致密度及强硬度都有大幅度提高，而且尺寸并没有收缩，适合制备复杂形状元件，在工程实际中具有显著的应用潜质。
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本发明公开了一种碳化硅纤维束增强铝基复合材料的制备方法，采用石英纤维束编织成纤维布，与石墨粉层状压制构成碳化硅纤维布，将铝或铝合金箔与碳化硅纤维布进行层状交替叠加，得到复合压制烧结前的预制体，将预制体进行压制烧结，冷却，得到长丝碳化硅纤维束网状增强铝基复合材料。制备的碳化硅纤维束网状增强铝基复合材料中碳化硅纤维的体积分数为50～60％；复合材料致密度为95.5％～98.7％，密度为2.80～2.90g/cm3，抗弯弹性模量为109Gpa～136Gpa；复合材料热导率高不小于170W/(m·K)、热膨胀系数为8.5～12.5x10‑6/K间可调。比目前使用的铝碳化硅复合材料的热导率高、增强体SiC体积分数大，比铝金刚石复合材料的成本低。
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本发明涉及一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法,该陶瓷颗粒增强体是由WC陶瓷颗粒在真空高温环境中烧结而成,通过设计不同形状尺寸的模具,可以将预制体制成所要求的各种形状,如块状和蜂窝状等。将预制体规则排列在铸型端面,采用负压浇铸方法浇铸金属后,金属液通过铸渗作用渗入预制体中陶瓷颗粒增强体(孔隙中)形成复合材料,在铸件的工作面上基体金属与所形成复合材料共存,既提高了耐磨件的耐磨性,又有一定的抗冲击性。
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本发明公开了一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括磁力研磨、磨料配比、CuCr触头装篮、研磨、真空脱脂处理；采用10号工业白油作为研磨冷却润湿介质，采用采用
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本发明公开的是一种高比表面积的大尺寸块体多孔TiO2制备方法，首先是将纯Ti和纯Cu金属采用真空电弧熔炼技术熔炼成合金铸锭，利用固相去合金的方法，得到长、宽为厘米级，厚度为毫米级，且具有一定力学性能的大尺寸微米多孔Ti结构，然后再在马弗炉中加热，进行氧化，保温一段时间，最终得到具有宏观大尺寸，且力学性能良好的大尺寸多孔TiO2。本发明一种高比表面积的大尺寸块体多孔TiO2制备方法的制备原理简单，易操作且成本低。
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本发明公开了一种利用钨粉熔丝喷射3D打印钨坯渗铜的方法，涉及3D打印技术领域，包括S1：原料配比、S2：制作钨基塑料丝材、S3：3D打印、S4：高温烧结、S5：渗铜、S6：热处理、S7：机加工，采用钨粉与塑基材料混合，做成钨基塑料丝材，再通过送丝机加热成熔融的流体喷射3D打印成设计好的钨坯，钨坯经过高温烧结，脱去塑基高分子材料，制成多孔隙钨坯，再进行渗铜获得需要的钨铜零件，本发明采用喷射3D打印，打印效率比较高，打印设备简单化，使打印成本大幅度降低，采用喷射打印的钨坯，贴近传统钨粉压制烧结工艺，钨粉没有熔化，保留的渗铜孔隙均匀。
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本发明公开的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，包括以下步骤：原料丝网、检验，下料，丝网清洗、烘干，处理加强层，丝网铺设、固定，烧结，轧制，再烧结，再轧制。本发明一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，通过在气体受力侧添加多层强化层丝网的方式提升了金属丝网的强度，同时不会影响控制层的性能。使用时具有高强度、高通量的优点，同一过滤精度下通量是粉末烧结材料的30倍以上，极大地降低了过滤材料系统的压降，提高了使用寿命；同时由于烧结丝网的韧性好，避免了粉末烧结多孔材料破损后容易对下游物料造成污染的弊端。
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本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼铜铬触头材料组织优化方法，包括：S1、配料，分别称取铜粉和铬粉；S2、烧结，首先将铜粉和铬粉充分混匀，进行真空压实烧结处理，得到中间合金；然后对中间合金进行熔炼、雾化制粉处理，得到合金粉末；最后将合金粉末烧结处理，得到自耗电极棒；S3、真空自耗熔炼，将自耗电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内熔炼，冷却后得到铜铬触头材料；通过本发明制备的铜铬触头材料，金相组织均匀，触头材料抗熔焊性能和分段能力得到了进一步的提。
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