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怎样用堆浸法从铅锌矿中提银，这首先要弄清铅锌矿是硫化矿还是氧化矿，也要弄清银是易于溶于氰化溶液的角银矿、自然银及辉银矿，还是难溶的深红银矿、淡红银矿、硒银矿、硫锑铜银矿。在弄清上述矿的物相之后，再来确定氰化的浸出条件，如果是氧化锌矿，锌则易于溶解在氰化溶液中，特别是菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、水锌矿(3ZnCO3·2H2O)特别易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2将沉积在金粒表面阻碍银的溶解。
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本实用新型涉及一种管道式气液固分离装置及集气系统，管道式气液固分离装置包括：进气管、分离管、聚结器、降液管、出气管和积砂水总管，其中，进气管连接分离管的进气端，分离管的出气端连接聚结器的进气端，分离管的出液端连接积砂水总管，聚结器的出液端通过降液管连接积砂水总管，聚结器的出气端连接出气管。该气液固分离装置设置分离管，使得进入的流体进行气液固快速分离，之后通过聚结器对分离后的气体进行进一步分离，具有分离效率高、聚结器不易堵塞、结构简单、占用空间少、成本较低的优点，保证了压缩机系统的正常运行，有效延长了压缩机易损件的寿命，延长了设备维护周期，降低了运行成本和运行安全风险。
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.本实用新型涉及冶炼金属设备技术领域，尤其涉及一种便携式铝液精炼设备。背景技术.在现代铝合金铸造业中，为了获得高质量的铸件，必须去除铝液里的气体、杂质、碱金属等，其中主要以氢气为主，控制铝液中氢气含量非常重要。铝液精炼设备可以减少铝液中的氧化物和氢气，减少除渣过程中铝的损耗，也可以减少炉壁上积攒的氧化物。.由于，精炼设备是用惰性气体将粉末状的精炼剂吹入铝液中，从而达到精炼效果。铸造厂的精炼机一般固定在熔炼炉周围，而低压铸造保温炉分布较多，距离熔炼炉较远，精炼设备的输送气体管道较长易弯曲，容
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.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及湿法冶金氧压浸出高硫渣，具体涉及一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺。背景技术.氧压浸出是湿法冶金领域发展起来的一种高效、节能、环保的冶金技术，氧压浸出法于年由加拿大舍利特高尔顿公司首先试验成功，并于年成功应用于锌精矿工业生产，其后世界各冶炼企业将这一技术推广并成功应用于铅锌冶炼、镍钴冶炼等冶金领域，在其它硫化矿冶炼领域也有巨大潜力。氧压浸出工艺是将硫化物精矿进行球磨后的矿浆加入压力釜，通入氧气，控制氧分压，在一定温度下保温一定时间，以o
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实用新型提供的一种反应釜搅拌轴密封装置，包括罩体和环形槽，其中，环形槽固定在反应釜的进料口处；所述罩体垂直倒置在环形槽内，所述罩体的端部与环形槽的底部之间设置有间隙；所述环形槽内盛装有密封液；实用新型涉及的搅拌轴密封装置具有结构简单、密封效果好，在高压及负压环境下同时可以充当安全阀作用，安全阀作用开启压力由液位高度设定，具有开启压力低，灵敏度高的优点；尤其适用于聚丙烯等塑料材质及薄壁不锈钢制非耐压反应器的轴封结构。
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本实用新型公开了一种蓄热式烘焙回收炉，包括炉体、设置在炉体内用于产生烟气的燃烧器以及蓄热体，炉体上设置有用于通入空气的进风口和烟气出口；炉体侧部设置有与炉体内部贯通的预燃室，燃烧器设置在预燃室内，蓄热体设置在预燃室出口处，使得燃烧器产生的烟气经过蓄热体。本实用新型通过设置蓄热体，一方面避免燃烧器的火焰直接接触贵金属物料使得烘焙炉内出现局部高温进而出现明火造成爆燃情况；另一方面燃烧器产生的烟气经过蓄热体后使得烟气分布较均匀，避免局部烟气流速过大导致烟气携带贵金属粉末，造成损失。
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本实用新型公开了一种可控温的液体膜分离设备，包括液体存储箱及与其外壁贴合的加热装置，液体存储箱连接有恒温箱；恒温箱包括设置在其内部的管道、温度传感器a及多个膜分离装置，管道的一端连接液体存储箱，管道的另一端通过分管分别连接多个膜分离装置的进液口，管道靠近液体存储箱的一端设有温度传感器b，膜分离装置的出液口均连接有出液管，管道上安装有高压泵，高压泵与液体存储箱之间的管道上设有总阀门；高压泵电连接有控制面板，控制面板分别连接温度传感器a、温度传感器b，控制面板与电源连接。该装置设有加热装置，可以将液体控制在15～40℃，此时液体的粘性较低，有助于流动；还设有多个膜分离装置，使得液体分离工作高效进行。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具连接装置，包括：固定板；还包括限位装置，所述限位装置用于对冶金夹具和控制设备进行稳固的连接；保护装置，所述保护装置用于对限位装置进行保护，使用时先对施力杆施力，使得施力杆向上运动，由于施力杆通过通槽与支撑块滑动连接，且施力杆与圆形块固定连接，所以圆形块会跟随施力杆一起向上运动，所以梯形块会跟随圆形块向上运动，此时在拉动连接杆将连接杆取出即可，在将冶金夹具连接处放入连接杆之间，在将连接杆插入支撑杆即可，通过上述结构可以对冶金夹具进行稳固的固定，提高使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。
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本实用新型涉及酸雾治理领域，尤其涉及一种密闭电解槽产出酸雾的分离器。包含壳体，所述壳体下方包含集液管，壳体一侧还包含鼓气口，鼓气口能用风机打入气体，壳体中包含空心球填料层，空心球填料层采用支架固定在壳体上，空心球填料层上方为分液结构，分液结构包含多个分液喷嘴，分液结构上方为液相回流管道，液相回流管连通壳体的底部，该液相回流管道上方为酸雾捕集网；壳体上方包含排气口。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型具有溶解气体吹脱以及酸雾夹带液态的分离收集的效果。
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本实用新型提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。待还原物料从进料口进入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
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本实用新型公开了一种稀土料液中有机相的回收装置，属于化工设备技术领域。包括带有进液口、出水口和出油口的壳体，且进液口设置在壳体侧壁的下方，出水口设置在壳体侧壁的上方，出油口设置在壳体的顶部；在壳体内部与进液口相连通的管路上开设有若干布水孔，在壳体内部与出水口相连通的管路上设置有若干滤芯。本实用新型结构简单、运行时压力低、操作容易、维护方便，利用本装置分离回收有机相分离精度高。
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本实用新型公开了一种用于软管泵的信号反馈控制系统，包括：压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)，其中，所述压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)依次连接。本实用新型通过在软管泵和压滤机之间设置一信号反馈控制系统，通过压力检测单元检测软管泵中用于输送至压滤机中的矿浆的压力的变化情况，控制单元根据压力检测单元检测的矿浆压力通过变频驱动单元控制软管泵的变频电机，从而控制软管泵得转速，达到实时控制调节软管泵转速的目的，由此可以降低由于压力过大对滤布和压滤机造成的损坏，同时还能降低能耗和提高工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种受料罐锥衬板组，包括外壳和移动装置，所述外壳下表面的一侧固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有第一耐磨层，所述移动装置设置在底板下端的左右两侧，所述移动装置包括滚轮槽、转轴、滚轮、减震垫，所述滚轮槽开设在底板和第一耐磨层上，所述转轴固定连接在滚轮槽内。本实用新型通过对罐锥槽、第二耐磨层、罐锥盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撑杆、卡块、防滑垫、复位弹簧、牵引线、限位块、防滑套、防滑纹的设置，起到了便于将罐锥盒内部的金属材料固定住，人们在移动为罐锥衬板组的时候，金属材料不容易掉落，固定牢固，可提高人们的生产效率，从而便于人们使用。
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本实用新型公开了一种冶金原料用高效地干燥装置，涉及冶金技术领域。该冶金原料用高效地干燥装置，包括顶座，所述顶座的底部焊接安装有支架，支架的数量为两组，支架的底部焊接安装有支撑腿，顶座的下方设置有干燥箱，干燥箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和干燥箱内部相通，干燥箱的另一侧外壁法兰安装有出料管，出料管和干燥箱内部相通，出料管上设置有阀门，支架的相邻侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿干燥箱并和干燥箱配合滑动连接设置，顶座的内部开设有滑槽。本实用新型结构简单，便于操作，能够提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同时，能够增加原料干燥的均匀性，比传统方式好。
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本实用新型属于电化学工业的钛阳极制备领域，具体涉及一种钛阳极制备中可折叠的烧结装置。本装置由不同长度方形杆组成的第一固定面和第二固定面，方形杆组成的闭合方环之间由合叶相连，使烧结装置可以展开和收缩。第一固定面下端设有可用于移动以及使第一固定面展开与收缩的行走轮。第一固定面上设置有固定阳极材料的挂钩以及可用于被天车吊起的吊环。本实用新型的优势在于：通过设计可展开、收缩以及移动的钛涂层阳极材料的快速烧结装置，解决了钛阳极工件反复烧结后，降温慢且不均匀的问题，同时也降低了在拆卸与安装过程中极易造成涂层划伤的风险，实现了物料快速、安全的涂覆烧结过程，提高生产效率与产品质量。
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本实用新型属于涂层钛阳极制造装置技术领域，涉及一种智能涂刷系统，包括料液桶、定量送液泵、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，传送装置、匀速涂刷装置分别与控制装置连接；料液桶通过输液管路与定量送液泵的进液口相连通，定量送液泵的出液口通过移液管与匀速涂刷装置中的储液罐相连通，储液罐的底部安装有毛刷。通过定量送液泵的使用，解决了传统手工涂刷蘸料量不均匀的现象，并有效控制了单位面积的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液处于密封状态，避免溶剂挥发，保证原有涂刷液浓度的一致性，确保生产流程中这一步骤的规范化，提升了工艺水平；通过增加匀速涂刷装置的设计，提高涂刷的一致性，提高阳极涂层的均匀性。
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本实用新型公开了一种高铅多杂钼精矿除杂系统，包括废液利用罐、反应釜、真空过滤系统和离子交换柱，废液利用罐与反应釜之间设置有除有机物槽，真空过滤系统的出液管道伸入至滤液分离池内，滤液分离池上设置有排液管，排液管与废液利用罐相连通，废液循环处理池与离子交换柱之间依次连接有板框压滤机和压滤液收集池，离子交换柱的下部设置有净化液收集池，净化液收集池与废液利用罐之间设置有泵送管道。本实用新型能够对高铅多杂钼精矿和废液中的有机物进行有效去除，在大幅度降低高铅多杂钼精矿的杂质含量和钼精矿品位的同时，还能有效提高金属钼的回收率，对金属铅进行回收利用，系统产生的废液可循环利用，能有效节省资源的浪费。
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本实用新型公开了一种用于矿石冶金的高温熔炉，涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的高温熔炉，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一安装柱和第二安装柱，第二安装柱上转动安装有滚动轮，第二安装柱上设置有升降机构，第一安装柱与第二安装柱之间设置有熔炉，熔炉的顶部固定安装有熔炉盖板，熔炉盖板的底部转动安装有竖向转动杆。该用于矿石冶金的高温熔炉，在一定程度上可以控制该高温熔炉随时的上升和下降，一方面方便了操作人员在上料时的使用方便性，上料不会过于繁琐，另一方面在工作时将高温熔炉上升后，在一定程度上可以避免工人接触到熔炉，间接性的提高了该高温熔炉的安全性。
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本实用新型属于电化学领域，尤其涉及一种阴离子隔膜湍流电积装置。包括阴极筒体，阴极筒体通过与上连接盖座体以及下连接盖座体连接，阳极下端穿过下连接盖座体，阴极筒体、上连接盖座体、下连接盖座体以及阳极下端共同构成封闭空间，封闭空间内由阴离子隔膜隔开形成阴阳极隔室，阴阳极隔室分别为阴极液室以及位于阴极液室内部的阳极液室，阴极液室和阳极液室各自包含开口，还包含紧贴在阴极筒体上供阳离子沉积的始极片。有益效果：在阴离子隔膜的作用下，对电解质溶液pH变化较为敏感的镍钴等金属能够在pH相对稳定的情况下，更高效的沉积于实际片上，获得更加优良的直流电效，充分发挥湍流电积槽在电流密度以及沉积效率上的优势。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣过滤装置，包括底座和过滤组件，操作人员将废渣从进料仓投入筒体的内部，开启电机工作，使得中轴开始选择，搅拌杆可将结块的废渣打散，使其能够更好的过滤，防止网面堵塞，放置板的外表面与筒体的内壁连接，通孔与放置板贯穿连接，管道与通孔贯穿连接，较大的废渣通过管道掉落在呈料板的上端，较小的废渣通过网面落在放置板的上端，便于分类存放，在中轴旋转的过程中，毛刷可清理筒体内壁的灰尘，网面的上表面与毛刷贴合，同时可清理网面表面较大的废渣，防止堵塞，当毛刷与网面贴合，网面下端的第一弹簧被压缩，毛刷远离网面时可恢复原位，中轴的反复旋转，使得网面缝隙中被疏通，疏通效果好。
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本实用新型提供一种微波回收电子垃圾中的金属的装置，涉及电子废弃物回收处理技术领域，装置包括：金属腔体、隔热层、隔火层、吸波层、内腔、微波源、进气口和出气口；其中，进气口处设置第一阀门和气泵；出气口处设置第二阀门；金属腔体内壁与隔热层连接，隔热层还与隔火层的一侧连接；隔火层的另一侧设置吸波层；内腔的顶部不设置吸波体；微波源设置在金属腔体的外层顶部；进气口与出气口设置在金属腔体的相对面，并于内腔连通。本实用新型基于微波热解电子垃圾至熔融态，进而在腔体内冷却，使得金属脱离基板，该装置可用于提取废旧电路板与电子器件中的金属，处理效率高，成本低，在电子垃圾回收处理领域具有广泛应用。
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本实用新型属于电化学工业钛电极的制备技术领域，涉及一种钛基涂层钛阳极的制备系统，具体包括以下步骤：钛基体的预处理即除油脱脂→活化处理→激光蚀刻→去钛屑→酸处理→超声清洗→待干→涂层烧结→成品。该制备系统，通过使用激光蚀刻的系统对钛基体表面进行粗化处理，该系统使用简单、无污染，可快速处理钛基体产生的氧化皮，不再需要酸溶液长时间的处理，并且还能得到任意有规则的粗化排列，容易使涂层填实至网格缝隙中，得到均匀致密的结构，同时可承受大电流的工作强度，耐腐蚀性强。
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本实用新型提供了一种飞液桨原位雾化强化金属或合金蒸馏的装置，涉及金属提纯技术领域，解决了现有技术中存在的蒸馏法提纯金属或合金效率与能耗及产品杂质含量之间“高低同步”的矛盾和冲突问题，包括设置有蒸馏腔加热炉装置和飞液装置，加热炉装置上设置有进气或真空口、冷凝出口；飞液装置包括飞液桨驱动装置和飞液桨，飞液桨驱动装置的输出端与飞液桨传动相连，飞液桨上部区段设置有多个飞液分流槽；本实用新型利用金属中不同杂质元素的沸点和饱和蒸气压的不同，将熔融态金属采用液滴化和雾化技术，显著提高蒸馏时的气液界面面积，且显著提高金属蒸馏分离效率，具有蒸馏效率高、过程控制程度高、能耗低、杂质影响小及蒸馏率高等优点。
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本实用新型提供基于微波处理废旧电路板装置，涉及新能源环保技术领域，装置包括：粉碎模块、上料模块、处理模块、冷却模块和筛选模块；其中，处理模块包括腔体、辊道、传送带和微波源；腔体顶部设置微波源，辊道设置在腔体的底部，且辊道上设置传送带；粉碎模块与上料模块连接，上料模块还与处理模块连接；传送带与冷却模块连接；冷却模块还与筛选模块连接口。也就是说，本实用新型基于对粉碎后的电路板进行非均匀性的微波加热，形成熔融状，进而使得废旧电池板上的金属与基板之间冷却分离，使得废物得到高效的回收利用，且装置结构简单无二次污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品成型装粉装置，包括底板，所述底板的顶端两侧焊接有两个限位管，所述底板通过轴承转动安装有两个转动管，所述转动管的内壁为螺纹结构，所述转动管均穿设有螺杆，所述螺杆通过螺纹与转动管安装，所述螺杆的顶端焊接有垫板，所述垫板的底端两侧焊接有导向杆，所述底板开设有与导向杆匹配的穿孔，所述垫板的上方设计有放置板，所述放置板开设有四个矩形排布的插口，所述放置板的顶部设有侧框，侧框的底端焊接有四个插板条。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便进行装粉而且能够称重，提高装粉精确度，实用性更高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料搅拌筛网，包括支撑柱，支撑柱有四个，支撑柱两两一组，每组所述支撑柱的顶端均共同通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有多个支撑杆，所述第一支撑板顶端的支撑杆的顶端共同焊接有第二支撑板，所述支撑柱的顶部之间设有固定框，所述固定框的底端焊接有筛分网，所述筛分网的两侧外壁均焊接有两个滑杆，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均焊接有两个滑套，所述滑杆分别穿过滑套，其中一个所述第二支撑板的顶端一侧固定安装有第一电机。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，通过设计的装置能够实现搅拌和筛分集中为一体，不仅缩小占地空间，而且工序更为集中，提高生产效率。
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