本实用新型公开了一种环保型高效散热的冶金用反应釜,包括反应釜釜体,所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机,所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管,所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管,所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳,所述套壳的两侧均焊接有冷却组件,所述冷却组件包括中空箱和散热翅片,所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件。本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用,具有高效散热的优点,解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题,无法快速对釜体进行降温处理,影响使用者加工需求,适用性一般的问题。
本实用新型公开了一种用于湿法炼镍的电解液过滤装置,包括过滤桶、第一锥形滤斗和第二锥形滤斗,所述过滤桶上端为进液口,下端为出液口,所述第一锥形滤斗固定设置在进液口下方的过滤桶内,所述第二锥形滤斗固定设置在第一锥形滤斗内,所述第一锥形滤斗与第二锥形滤斗之间有间隙,且第一锥形滤斗上的滤孔与第二锥形滤斗上的滤孔错位排列。本实用新型能够加快电解液的过滤速度,提高电解液的过滤效果,同时还能够快速清理过滤出来的杂质。
本实用新型公开了一种适用于硫酸镍溶液的除油系统,包括控制器、贮槽、搅拌器、除油槽、磺化煤油注入器、纤维除油器和多个澄清槽,所述贮槽设置在除油槽上方,贮槽与除油槽通过带有阀门的管道连接;所述多个澄清槽均设置在除油槽下方,每个澄清槽与除油槽通过带有阀门的管道连接;所述纤维除油器通过管道与多个澄清槽并联连接,且澄清槽与纤维除油器之间的管道上设置有动力泵;所述搅拌器设置在除油槽内,所述磺化煤油注入器设置在除油槽上端;所述控制器分别与动力泵、搅拌器、磺化煤油注入器和管道上的阀门连接。本实用新型降低了能源消耗,不仅能够持续对硫酸镍溶液进行除油,还能够提高除油效果。
本实用新型公开了一种湿法炼镍用浸出装置,包括浸出槽体、横梁支架、驱动电机和搅拌装置,横梁支架固定设置在浸出槽体上方,驱动电机固定设置在横梁支架上,所述搅拌装置包括转动轴、连接轴、多个搅拌叶片和两根搅拌轴,所述转动轴设置在浸出槽体内部的纵向中心线上,其一端与驱动装置的动力输出轴连接,另一端固定连接在连接轴的中点上,所述连接轴的两端分别与两根搅拌轴固定连接,所述多个搅拌叶片分别设置在两根搅拌轴上。本实用新型能够减小物料对搅拌叶片的阻力,使用较小功率的电机就能够启动搅拌装置,并使其正常运行;同时减少了物料的搅拌时间,提高了搅拌效果。
本发明提供一种粉煤灰酸浸液的中和提钒方法,包括以下步骤:(1)粉煤灰酸浸:粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出;(2)粉煤灰中和:浸出液加入粉煤灰进行中和;(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段;(4)粉煤灰中和后中和液提钒。本发明充分针对粉煤灰含有CaO、MgO等碱性物质的特点,以此作为酸浸液中和剂,具有中和能力强,不带入其他杂质离子,操作简单,原料廉价易得等优点。不仅可以降低常规中和剂用量,中和渣返回浸出,还避免了钒的损失,提高钒回收率。本发明操作简单,运行成本低,钒回收率高,可广泛应用于工业生产。
本发明涉及一种粉煤灰酸浸回收钒、钾工艺的方法。包括以下步骤:(1)浸出-飞灰中和作业,(2)硫酸铝钾结晶作业,(3)石灰中和作业,(4)还原作业,(5)萃取-反萃取作业,(6)结晶-沉钒作业,(7)红钒煅烧作业。本发明使用浸出上清液结晶回收钾、有效地利用部分杂质铝;从反水中结晶制备铵明矾,除进一步回收利用杂质铝外,也是最终产出合格精钒质量的保障;萃余液经处理返回浸出作业,无废水排放外,同时还提高了钾的回收率。本方法运行成本低,保障提钒整体工艺流畅,环境污染小。
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