辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成

657 编辑：中冶有色技术网来源：西安威科多机电设备有限公司

2024-06-18 17:31:40

权利要求书：

1.一种辊环式悬臂轧辊箱，包括前侧板（1），其特征在于：所述前侧板（1）的内部对称设置有传动机构，所述传动机构的外部套设右轧辊（5），且传动机构的顶部套设有锥套（7），所述锥套（7）的底端与轧辊（5）的侧边紧密贴合，两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套（3）和右偏心套（12），所述前侧板（1）的后部安装有辊缝调整机构（15），所述辊缝调整机构（15）与左偏心套（3）以及右偏心套（12）传动连接，所述传动机构的顶部与底部分别设置有大端油膜轴承（10）和小端油膜轴承（13），其中所述大端油膜轴承（10）处于所述轧辊（5）的侧边，所述传动机构的底端上设置有滚动球轴承（14）。

2.根据权利要求1所述的一种辊环式悬臂轧辊箱，其特征在于：两个所述传动机构由上轧辊轴（6）和下轧辊轴（9）构成，两者的顶部还设有用于防护的护帽（8），所述辊缝调整机构（15）为涡轮蜗杆结构，其中蜗杆呈对称状设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种辊环式悬臂轧辊箱，其特征在于：所述前侧板（1）的顶部对称设置有冷却水管一（2）和冷却水管二（11），两者的横截面呈“Z”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种辊环式悬臂轧辊箱，其特征在于：所述前侧板（1）的顶部还设有眼镜板（4），所述眼镜板（4）的顶部侧边设置有黄油嘴（16），所述黄油嘴（16）的底部套设有O型密封圈一（17），所述眼镜板（4）的顶部还设置有挡油环（18），所述挡油环（18）的底部延伸至眼镜板（4）的开口处，且底部上设置有O型密封圈二（19）。

5.根据权利要求4所述的一种辊环式悬臂轧辊箱，其特征在于：所述O型密封圈二（19）的外侧设置有滑环一（20），所述滑环一（20）与O型密封圈二（19）之间还设置有双唇密封圈（21），所述双唇密封圈（21）的内壁上设置有O型密封圈三（22），且双唇密封圈（21）的内壁底部设置有滑环二（23）。

6.一种辊环式悬臂轧辊箱的轧机总成，其特征在于：该轧机总成由传动箱、轧辊箱以及导卫装置构成，所述导卫装置包括装设在轧辊箱开口处的滚动导卫和滑动导卫。

说明书：一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成技术领域[0001] 本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成。背景技术[0002] 高速线材轧机的预精轧机机组是由二中轧机组分化演变而来的，其中传动箱的作用是将减速器或电机输出的力矩传递到轧辊轴上。水平传动箱有一对圆柱斜齿轮；立式传动箱多一对螺旋锥齿轮，二架立式传动箱螺旋锥齿轮速比不同，机架由轧辊箱和传动箱组成，轧辊箱插入传动箱即构成轧机机架。釆用悬臂辊环，轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与传动箱连接。[0003] 现有的Φ320辊环轧机水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸各不相同，一旦出现问题，轧辊箱的零件需要配套更换，整体操作流程较长，严重影响工作效率；现有的设备重量大，占地面积较大，同时传统预精横辊轧机工作效率低，轧制力分布较为分散。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，包括前侧板，所述前侧板的内部对称设置有传动机构，所述传动机构的外部套设右轧辊，且传动机构的顶部套设有锥套，所述锥套的底端与轧辊的侧边紧密贴合，两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套和右偏心套，所述前侧板的后部安装有辊缝调整机构，所述辊缝调整机构与左偏心套以及右偏心套传动连接，所述传动机构的顶部与底部分别设置有大端油膜轴承和小端油膜轴承，其中所述大端油膜轴承处于所述轧辊的侧边，所述传动机构的底端上设置有滚动球轴承。[0006] 优选的，两个所述传动机构由上轧辊轴和下轧辊轴构成，两者的顶部还设有用于防护的护帽，所述辊缝调整机构为涡轮蜗杆结构，其中蜗杆呈对称状设置有两个。[0007] 优选的，所述前侧板的顶部对称设置有冷却水管一和冷却水管二，两者的横截面呈“Z”型结构。[0008] 优选的，所述前侧板的顶部还设有眼镜板，所述眼镜板的顶部侧边设置有黄油嘴，所述黄油嘴的底部套设有O型密封圈一，所述眼镜板的顶部还设置有挡油环，所述挡油环的底部延伸至眼镜板的开口处，且底部上设置有O型密封圈二。[0009] 优选的，所述O型密封圈二的外侧设置有滑环一，所述滑环一与O型密封圈二之间还设置有双唇密封圈，所述双唇密封圈的内壁上设置有O型密封圈三，且双唇密封圈的内壁底部设置有滑环二。[0010] 本实用新型还公开了一种辊环式悬臂轧辊箱的轧机总成，该轧机总成由传动箱、轧辊箱以及导卫装置构成，所述导卫装置包括装设在轧辊箱开口处的滚动导卫和滑动导卫。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、Φ320辊环轧机水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸完全一样，轧辊箱的全部零件均可互换；立式轧机传动系统中省去了减速机，而由安装在传动箱内的一对锥齿轮来传递动力和变速，机列设备重量轻、占地面积小；较传统预精横辊轧机工作效率高，轧制力分布集中，结合油膜轴承杠杆力臂巧妙的平衡力臂，稳定性强，轧制辊缝调整灵活；辊环拆装快，机组体积小，结构紧凑，机组振动小运行平稳，这些特点非常适合与轧制条、棒及线材；特别在热机低温轧制工艺上得到应用；低温轧制是指在低于常规热轧温度下的轧制，低温轧制不仅可以降低能耗，减少金属的烧损，并且还可以提高产品质量，可创造很大的经济效益；轧制钢材组织结构好；产能能大，市场前景较大；[0013] 2、Φ320辊环轧机密封板成空气动力静密封，结合迷宫干油密封，解决了漏油进水问题。延长了设备寿命。附图说明[0014] 图1为本实用新型的剖视图；[0015] 图2为本实用新型结构示意图；[0016] 图3为本实用新型眼镜板位置的密封区域放大图；[0017] 图中：1、前侧板；2、冷却水管一；3、左偏心套；4、眼镜板；5、轧辊；6、上轧辊轴；7、锥套；8、护帽；9、下轧辊轴；10、大端油膜轴承；11、冷却水管二；12、右偏心套；13、小端油膜轴承；14、滚动球轴承；15、辊缝调整机构；16、黄油嘴；17、O型密封圈一；18、挡油环；19、O型密封圈二；20、滑环一；21、双唇密封圈；22、O型密封圈三；23、滑环二。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，包括前侧板1，是辊箱的重要组成部分,是将辊箱以及内部零件装配固定的桥梁，前侧板1的内部对称设置有传动机构，传动机构的外部套设右轧辊5，耐高温合金钢；是直接参与轧制过程的零件，为易损件，且传动机构的顶部套设有锥套7，锥套7的底端与轧辊5的侧边紧密贴合，两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套3和右偏心套12，前侧板1的后部安装有辊缝调整机构15，辊缝调整机构15与左偏心套3以及右偏心套12传动连接，传动机构的顶部与底部分别设置有大端油膜轴承10和小端油膜轴承13，利用油夜形成油膜，能承受较大的力矩，对高速旋转的轧辊轴起到支撑和保护作用，其中大端油膜轴承10处于轧辊5的侧边，传动机构的底端上设置有滚动球轴承14，标准件用于设备传动支撑以及轴向定位，主要承受轴向力。[0020] 本实施例中，优选的，两个传动机构由上轧辊轴6和下轧辊轴9构成，两者的顶部还设有用于防护的护帽8，辊缝调整机构15为涡轮蜗杆结构，其中蜗杆呈对称状设置有两个。[0021] 本实施例中，优选的，前侧板1的顶部对称设置有冷却水管一2和冷却水管二11，一方面用循环水给轧辊5冷却；另一方面给轧制件进行降温，同时可以在轧制过程中，对轧制件进行热处理，提高成品钢的机械性能，两者的横截面呈“Z”型结构。[0022] 本实施例中，优选的，前侧板1的顶部还设有眼镜板4，形似眼镜，装在前侧板1上，用于支撑密封件，眼镜板4的顶部侧边设置有黄油嘴16，黄油嘴16的底部套设有O型密封圈一17，眼镜板4的顶部还设置有挡油环18，挡油环18的底部延伸至眼镜板4的开口处，且底部上设置有O型密封圈二19。[0023] 本实施例中，优选的，O型密封圈二19的外侧设置有滑环一20，滑环一20与O型密封圈二19之间还设置有双唇密封圈21，双唇密封圈21的内壁上设置有O型密封圈三22，且双唇密封圈21的内壁底部设置有滑环二23。[0024] 本实用新型还公开了一种辊环式悬臂轧辊箱的轧机总成，该轧机总成由传动箱、轧辊箱以及导卫装置构成，所述导卫装置包括装设在轧辊箱开口处的滚动导卫和滑动导卫[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，每个轧辊箱内有上轧辊轴6、下轧辊轴9，其中上轧辊轴6、下轧辊轴9之间不啮合，而是分别由传动箱中的一对圆柱斜齿轮传动；每根轧辊轴上装有一个悬臂的辊环形轧辊5，轧辊轴由大端油膜轴承10和小端油膜轴承13支撑安装在左偏心套3和右偏心套12内，该大端油膜轴承10和小端油膜轴承13用油夜形成油膜，能承受较大的力矩，对高速旋转的轧辊轴起到支撑和保护作用；其中左偏心套3和右偏心套12由辊缝调整机构15中的左、右蜗杆和涡轮带动转动，使上轧辊轴6、下轧辊轴9相对轧制中心线对称均匀地开启和闭合，从而实现辊缝调整，以满足不同规格圆钢的轧制，这种调整机构的最大优点是保持轧制中心线不变，即旋转一根带左、右蜗杆和涡轮的机构，使左偏心套3和右偏心套12相对旋转，两上轧辊轴6、下轧辊轴9的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝大小，并保持原有轧线及导卫的位置不变；轧辊5采用碳化钨硬质合金材料，通过锥套7胀紧固定在悬臂的上轧辊轴6、下轧辊轴9上，用液压换辊小车及专用的装卸辊工具更换辊环，装卸换辊快捷方便；在使用中，通过O型密封圈一17、挡油环18、O型密封圈二19、滑环一20、双唇密封圈21、O型密封圈三22、滑环二23形成的迷宫状密封结构，可以极大的提升密封效果。

[0026] 本实用新型中的滚动球轴承14采用进口SKF轴承，大端油膜轴承10和小端油膜轴承13采用MORGAN或SMS型专用轴承；全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮(5级)。[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。