氰化提金过程中会产生大量的氰化废水，并且为了保证后续浸出效果，在碱浸过程中需要脱药。经脱药后，原精矿粉中的黄药、乙硫氮、浮选油等药剂被脱出，使水中COD升高。这类废水中氰化物主要以金属氰络合物以及SCN−的形式存在，溶液中的有机物的含量大，且难处理。现有的酸化法、化学沉淀法、生物氧化法、溶剂萃取法等由于普遍存在环境污染大、成本高、过程难控制、处理不达标等问题，难以大规模推广应用。因此，探索一条对环境污染较小、成本低、过程控制简单、高效的处理工艺对我国黄金产业发展有着至关重要的意义。
电解氧化法具有处理效果好、环境污染小等特点，常被用于处理电镀废水、焦化废水以及印染废水等。电解过程中阳极反应产生的过氧化氢、羟基自由基、活性氯(Cl2、ClO−、HClO)等的氧化作用是污染物去除的主要原因。NIDHEESH等采用石墨作阳极对工业废水进行电化学氧化法处理，额外添加氯化钠可显著提高COD和色度的去除率，强调了Cl−在间接氧化过程中的重要性。GAO等以不锈钢圆柱为阴极，多孔石墨为阳极电解处理氰化废水，发现NaCl的加入可以促进氰化物在阳极表面的氧化及Ag+的阴极回收，相比未加入NaCl之前，当添加2.9g·L−1NaCl，电解3.0h下氰化物的去除率从57.5%提升至大于99%，Ag+去除率达到≥95.0%的时间从2.5h降至1.0h，实现了氰化物的去除的同时回收废水中的有价元素。LI等采用电解氧化法对垃圾渗滤液中难降解污染物进行去除，以Ti/RuO2-IrO2为阳极，Al为阴极，在电流密度为0.1A·cm−2，pH为6.37，Cl−质量浓度为6.5g·L−1的条件下电解150min，COD和NH3-N去除率分别为83.7%和100%，通过GC-MS分析表明，在电解过程中有机物的种类和质量百分比明显下降，有机物的去除主要依靠溶液中的Cl−在阳极生成氯化物衍生物种(HClO、ClO−等)对其进行氧化去除。FAJARDO等采用Ti/RuO2阳极电化学氧化工艺处理含酚废水，总酚和COD的初始质量浓度为323mg·L−1和1118mg·L−1，当NaCl质量浓度为10g·L−1，电流密度为119mA·cm2，初始pH为3.4，电解3.0h后总酚和COD的去除率可以达到100%，但处理后的废水中仍剩有大量Cl−。电解氧化法对氰化物与有机物的处理效果显著，其中Cl−的引入对
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“黄金冶炼厂选冶废水处理电解氧化技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西省黄金与资源重点实验室，潼关县太洲冶炼有限责任公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
