权利要求
1.一种Al-Ce-Zr系耐热铝合金的热机械处理方法,其特征在于,所述铝合金按质量百分比计包含:5-12wt.%的Ce、0.1-0.5wt.%的Zr 和< 0.2wt.%的不可避免杂质元素,余量为Al;
所述方法包括以下步骤:
S1)将原料在真空感应熔炼炉中熔炼并浇铸成铸态合金锭;
S2)对所述铸态合金锭在400–450℃进行热挤压,变形量大于80%;
S3)对挤压后型材在300–350℃保温1–5小时进行预回复退火,空冷;
S4)对预回复退火后的型材在200–250℃保温10–30小时进行低温稳定化退火,空冷,获得最终产品。
2.根据权利要求1所述的Al-Ce-Zr系耐热铝合金的热机械处理方法,其特征在于,所述步骤S1中的熔炼过程包括:
抽真空至6×10-3Pa以下,充入高纯氩气保护,加热至750-800℃使原料完全熔化,反复熔炼2-3次以促进成分均匀化,并浇注于预热至200-300℃的模具中。
3.根据权利要求1所述的Al-Ce-Zr系耐热铝合金的热机械处理方法,其特征在于,所述步骤S2中的热挤压前对铸态合金锭在450℃进行8-12小时的均匀化处理,挤压比为10:1-20:1。
4.根据权利要求1所述的Al-Ce-Zr系耐热铝合金的热机械处理方法,其特征在于,所述步骤S3中的预回复退火在320-340℃保温2-4小时进行。
5.根据权利要求1所述的Al-Ce-Zr系耐热铝合金的热机械处理方法,其特征在于,所述步骤S4中的低温稳定化退火在220-240℃保温20-40小时进行。
6.根据权利要求1所述的Al-Ce-Zr系耐热铝合金的热机械处理方法,其特征在于,所述步骤S1中的原料包括纯铝、铝铈中间合金或铝锆中间合金中的一种或多种,装料时采用分层填充法确保混合均匀。
7.根据权利要求1所述的Al-Ce-Zr系耐热铝合金的热机械处理方法,其特征在于,所述步骤 S2 中的热挤压的变形量为75%-90%,挤压速度控制在1-5mm/s。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法制得的Al-Ce-Zr系耐热铝合金,其特征在于,所述耐热铝合金的微观组织包括:沿加工方向分
声明:
“Al-Ce-Zr系耐热铝合金及其热机械处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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