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一种八苯基倍半硅氧烷复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将苯基三氯硅烷溶苯中，搅拌均匀，滴加去离子水，室温下反应；静置分液，分离下层水相，去离子水洗涤有机相直至中性；加入苄基三甲基氢氧化铵的甲醇溶液，升温回流后静置，再回流冷却后过滤得白色固体，乙醚洗涤并干燥，得到白色粉末状产物；将OPh‑POSS、PACP和PET切片置于真空烘箱中干燥；将添加剂与PET切片均匀混合，经微型锥形双螺杆挤出机共混后挤出造粒，材料粒子经真空干燥，注塑成型。通过水解缩合反应合成了八苯基倍半硅氧烷，热重分析表明产物具有良好的热稳定性，具有良好的阻燃性能，材料燃烧后形成致密稳定的炭层炭层外表面富集了大量硅和少量磷等阻燃元素。
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本实用新型公开了一种用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，包括相互平行设置的上环圈和下环圈以及相互平行设置的竖杆一、竖杆二和竖杆三，竖杆一、竖杆二和竖杆三的上端均与上环圈连接，竖杆一、竖杆二和竖杆三的下端均与下环圈连接，上环圈上安装有吊耳一、吊耳二和吊耳三，上环圈和下环圈之间设置有能沿竖杆一、竖杆二和竖杆三长度方向移动的产品套环，所述产品套环通过连接杆一与竖杆一连接，所述产品套环通过连接杆二与竖杆二连接，所述产品套环通过连接杆三与竖杆三连接。该吊具解决了大直径薄壁筒状炭/炭产品整体吊装难的问题，节约了转运及使用过程中反复拆装的时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用可调节支撑装置，其结构包括翻盖、注料槽、主体、上盖、把手、转盘、蜗杆、安装槽、第一观察槽、底座、第二观察槽，翻盖安装于主体右侧，注料槽与上盖为一体化结构，安装槽于主体为一体化结构，底座安装于主体下端，通过把手旋转转盘使得蜗杆相下移动，利用蜗轮与蜗杆相啮合，使得蜗轮发生旋转，使得传动齿轮将追随蜗轮发生旋转，利用牵引线带动驱动圆盘发生旋转，利用齿条与驱动圆盘的啮合，使得调节板将左移，由于驱动圆盘与传动圆盘都是半齿轮状使得蜗杆在下移时推动的压板挤压油腔内的液压油驱使活塞推动调节板的速度将保持一致，可通过蜗杆调节所要制造型号零件，较为方便。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料的固化装置，包括非导磁材料的箱体，箱体内部安装有瓶形的金属芯模，箱体的箱壁内安装有电磁感应线圈，金属芯模的开口端通过旋转接头与箱体连接，金属芯模的另一端通过转动轴连接驱动装置，金属芯模内部沿轴线方向安装有降温芯管，降温芯管上设有多个导气管，降温芯管的外部套设有弹性气囊，弹性气囊上均匀设有多个排气孔，降温芯管与旋转接头的进气口连通，弹性气囊与金属芯模之间的空间与旋转接头的出气口连通。本实用新型结构设置合理，具有加热固化和快速降温功能，加热效率高，加热均匀，提高了材料致密性，确保产品质量，快速降温装置适用于瓶形芯模，提高了降温均匀性和降温效率，生产效率高。
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本实用新型公开了一种水性环氧树脂的复合材料制备的混合装置，包括搅拌机和翻盖，翻盖位于搅拌机的顶部，搅拌机的顶部设置有三个固定块，固定块靠近翻盖的一侧与翻盖的表面固定连接。本实用新型通过设置搅拌机、翻盖、固定块、连接槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构配合使用，通过使用者对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以打开翻盖增加原料，完毕后将翻盖关闭并对调节机构进行反方向拉动，通过调节机构与定位机构的配合使用对固定块进行固定，从而对翻盖进行固定，解决了现有在搅拌的过程中需要在密封的环境下进行，避免因为密封性差影响了混合的效果，从而影响使用者的使用。
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本发明公开了一种PTC高分子导电复合材料自限温伴热带，包括扁平状带体，带体包括聚乙烯基PTC导电复合层，聚乙烯基PTC导电复合层的内部挤包两股导电芯线，聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置有周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层以及聚乙烯加强防护层。本发明还公开了该自限温伴热带的制备方法，包括制备聚乙烯基PTC导电复合层，挤包设置两股导电芯线，再在聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层与聚乙烯加强防护层。本发明自限温伴热带在工作中不会产生气泡，电热性能稳定，安全可靠。本发明制备方法工艺流程简单，成本低，容易实现。
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本发明涉及一种树脂基复合材料热解动力学参数的测量系统及方法。本发明基于材料热解气态产物的气压测量和材料温度测量，获得热解过程中具有强时间关联的温度和热解失重数据，通过系统辨识法反推材料热解动力学参数，计算过程简单，并且能适用于不同温度下的测量。该系统包括球形真空罐、气压传感器、激光器、热像仪、抽气泵、真空阀门、光电探测器以及数据处理单元；球形真空罐内放置待测样品，通过激光器辐照待测样品，利用热像仪、气压传感器获得球形真空罐内的温度信息和气压数据，再获取热解失重数据，最终计算出待测样品的热解动力学参数。
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一种玄武岩增强树脂基制动复合材料及其制备方法，其原料粉末按重量比加入22～30％的酚醛树脂，10～20％的玄武岩纤维，30～40％的碳酸钙，5～8％的丁晴橡胶，8～12％的等轴石墨，1～2％的二硫化钼，6～10％的铬铁矿和2～5％的二氧化硅，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和热处理，形成具有各向同性的树脂基摩擦材料，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于汽车盘式刹车装置，或者重型货运列车的制动器和离合器。
本发明涉及一种燃气涡轮发动机涡轮外环制备方法，尤其涉及一种具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法。通过在涡轮外环表面进行锯齿状沟槽加工，增加涂层和基体之间的接触面积，有效提高基体和涂层之间的结合强度。解决了现有涡轮外环构件力学性能差以及抗氧化能力弱的问题，大大提高构件的使用温度以及寿命。
本发明涉及氧化铟锡/富勒烯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法，具体步骤为：1)制备富勒烯分散液；2)制备二氧化钛纳米管；3)制备氧化铟锡纳米线阵列；4)制备氧化铟锡纳米线；5)将产物反复用去离子水清洗至中性，再用HNO3溶液浸泡30分钟，浸泡过程伴随机械搅拌，然后滤去酸液，再分别用去离子水和无水乙醇清洗至中性，产物在温度60℃下真空干燥8h，得到氧化铟锡/富勒烯/二氧化钛纳米管。本发明的优点在于：具有成本低廉、环境友好、易于加工，寿命长，抗菌、可重复性好等优点，在超级电容和太阳能领域有广泛的应用前景。
一种制备碳/碳复合材料MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层的方法，采用阴极旋转微波水热脉冲电弧放电沉积方法制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层，微波在反应体系中呈现自加热、效率高，进而产生的局部高温和高压有效降低MoSi2、ZrSiO4、SiC悬浮粒子的反应激活能，使其在脉冲电弧放电沉积过程中反应更完全和充分，从而获得结构致密的涂层。同时通过阴极高速旋转，避免了传统水热法需多次涂覆才能得到结构致密均匀的涂层的缺点，实现了在可控的条件下获得致密的、具有显微裂纹的、不同厚度的MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层。本发明制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层，纳米碳化硅梯度弥散于涂层中起到填充缺陷，促使涂层致密，界面结合力好。
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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法，将金属3D打印技术、光固化快速成型技术、化学气相沉积技术、凝胶注模成型技术相结合，通过金属3D打印技术制造出所需结构形式的金属增韧骨架，实现陶瓷制品中植入金属增韧骨架，增强了陶瓷涡轮叶片的韧性。本发明在陶瓷制件中植入金属增韧骨架，大大提高了陶瓷制件的韧性，通过先驱体转化制备的碳化硅陶瓷材料具有较好的强度。与传统的金属叶片相比，可大大减轻叶片的质量，提高发动机的推重比。
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本发明公开的氮掺杂纳米二氧化钛负载活性炭纤维复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：1）配制无水乙醇与水的混合溶液，用稀硝酸调节后加入尿素得到混合溶液A；2）将钛酸丁酯与无水乙醇混合后得到混合溶液B；3）将混合溶液B滴加至混合溶液A得到混合溶胶C；4）将活性炭纤维加入到混合溶胶C中，浸泡后挤压出活性炭纤维中多余的混合溶胶C；5）将有混合溶胶C的活性炭纤维放入烘箱中烘干；6）将烘干后的活性炭纤维放入N2气氛炉中，于300℃～600℃煅烧结晶。本发明的制备方法解决了纳米二氧化钛可见光活性低、在水中易团聚、难回收利用，活性炭纤维易吸附饱和、重复使用效果差的问题。
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本发明公开了一种原位自生碳纳米管改性硅碳氮陶瓷基复合材料的制备方法，用于解决现有CVD/CVI方法中CNTs和SiCN陶瓷基体不能同步生成的技术问题。技术方案是采用化学气相沉积/化学气相渗透工艺，分别以SiCl4、SiHCl3或CH3SiCl3作硅源，CH4或C3H6作碳源，NH3作氮源，H2作鼓泡载气和还原气体，Ar作稀释气体，通过添加Fe(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O或Ni(NO3)2·6H2O等金属盐催化剂，利用由金属盐还原产生的Fe、Co、Ni纳米颗粒捕获Si-C-N体系中存在的大量游离态碳原子，进而达到了在基底材料上同步合成CNTs和SiCN陶瓷基体的目的。
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本发明涉及一种二氧化钛/活性炭自组装复合材料的制备，利用自组装的方法，将活性炭和具有高效光催化活性的二氧化钛有效结合起来，利用了二氧化钛的高效催化活性和活性炭的吸附性能；在保持活性炭材料高吸附性能的同时，其光催化活性相比于二氧化钛有了显著提高，所制备的材料可应用于处理有色金属选矿废水中的黄药，且该材料能多次重复使用；本发明得到的产品纯度高、吸附性能好、光降解效率高、得到的产物具有锐钛矿型的纳米颗粒；本发明原材料价格便宜、工艺简单且设备简单；对于选矿废水中黄药去除效果较好，是一种简单、高效、环保的材料，有良好的应用前景。
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本发明公开了一种全碳纤维复合材料结构的综框，包括平行设置的上横梁和下横梁，上横梁内部设有阻尼夹层A，上横梁的两端分别连接侧挡A的上端和侧挡B的上端，上横梁与侧挡A的连接处设有阻尼夹层B，上横梁与侧挡B的连接处设有阻尼夹层C；下横梁的两端分别与侧挡A的下端、侧挡B的下端连接，下横梁与侧挡A的连接处设有阻尼夹层D，下横梁与侧挡B的连接处设有阻尼夹层E，下横梁的内部设有阻尼夹层F。能够有效拟制综框在织机生产过程中的振动，并使得综框在高速状态下的惯性载荷大大减小。
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一种纤维增强热固性树脂基复合材料3D打印方法及装置，纤维干丝料卷置于放卷装置上，通过输送装置驱动以及张力控制装置调节，将纤维干丝束输送进入热熔预浸混合腔中，纤维干丝被热固性树脂预浸后由打印喷嘴输出，铺设于打印平台或已打印的纤维层面上，再经过随动低能电子束发射器辐照固化，完成打印。本发明通过直接采用纤维干丝进行热熔预浸，3D打印成型和低能电子束辐照固化，热熔预浸过程中，通过张力控制，温度控制和预浸路径控制，使纤维丝束与树脂基体均匀复合，然后通过打印喷嘴输出，最后经由随动低能电子束发射器辐照固化，固化速度快，效率高，固化机理为化学键合，构件性能优异。
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一种可调整复合材料模具设计装置与设计方法，该装置主要包括模具型面、调整装置、调整工装、模具支撑背架和角片；调整装置布置在模具型面的一侧，且具有直线位移进给功能；模具型面通过调整装置与调整工装进行连接，所述调整工装上的基准点对模具型面的精度进行测量，获得调整装置的法向位移偏差，调整装置根据法向位移偏差对模具型面进行调整，模具支撑背架在模具型面调整完成后通过角片与模具型面进行连接，本发明通过型面调整来实现了模具型面的高精度，该方法可用于遥感卫星、通信卫星中高精度反射器的研制，亦可应用于地面高精度反射器研制，满足了高精度、低热膨胀系数反射面天线模具需要。
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本发明涉及管道结构设计技术领域，具体提供了一种组合式复合材料多通管接头及其安装方法，将管接头按照各轴线确定出的工艺分离面进行分割，根据制造需要将接头剖分成多个管接头分部单独制造，并通过管口箍带将管接头箍紧，与桁架杆共同形成整体的多通管接头，相比于一体化的多通接头，在满足结构连接强度要求的同时，简化了模具和制造流程，降低了成本，同时增强了装配时的工艺补偿性。
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本发明公开了一种在金属或金属复合材料表面制备热防护陶瓷层的方法，首先配置：(1)硝酸盐水溶液、(2)硝酸盐复合金属氧化物溶胶的水溶液、(3)硝酸盐复合金属氧化物纳米颗粒的水溶液、(4)硝酸盐复合金属氧化物溶胶及纳米颗粒的水溶液；然后将表面预制有绝缘阻挡层的样品置于(1)、(2)、(3)或(4)溶液中，或将表面未做任何处理的样品置于(2)、(3)或(4)溶液中，并对样品施加高能脉冲电压进行阴极等离子体电解沉积。本发明的有益之处在于：通过添加氧化物溶胶和纳米颗粒，不仅可促进阴极等离子体放电，省去烦琐的绝缘阻挡膜预制工艺，而且可显著提高陶瓷层的沉积速率，改善陶瓷层的组织结构，形成纳米晶粒的陶瓷层。
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本发明涉及一种提高碳/碳复合材料与锂铝硅玻璃陶瓷连接性能的方法，以聚合物高温裂解法原位生长SiC纳米线，工艺简单、生成产量可控，可使MAS中间层在热压烧结过程中充分渗入纳米线多孔层以形成致密的纳米复合界面层，利用原位生长纳米线的增韧增强作用解决了SiC与MAS弱结合的问题，从而可显著提高C/C‑LAS接头的连接性能，在本发明指导下，接头的平均剪切强度由背景技术中的24.9MPa提高到38.2Pa。本发明通过聚合物高温裂解的方法在SiC涂层表面原位生长SiC纳米线，该方法工艺稳定，并且可实现对纳米线产量的控制，使熔融玻璃在连接温度下向纳米线多孔层充分渗入，形成致密的连接界面，从而提高接头的连接性能。
本发明公开一种采用均相水热法制备Sm2Sn2O7/SnO2纳米光催化复合材料的方法：将分析纯SmCl3·6H2O和SnCl4·5H2O以1 : (0.2～2)的摩尔比溶于适量蒸馏水中制得溶液A；采用分析纯氢氧化钠调节溶液A的pH至7～13，继续搅拌1～2h形成反应前驱液；将反应前驱液倒入均相水热反应釜中，封釜后放入均相反应仪中，在100～200℃下反应12～48h，反应结束后自然冷却至室温；产物依次用蒸馏水和无水乙醇离心洗涤4～6次，收集产物于60～80℃下真空干燥0.5～2h，即得Sm2Sn2O7/SnO2纳米复合物。该反应的原料易得且成本低，工艺设备简单，能耗低，安全性好，可行性强。
本发明涉及一种复合材料高温力学性能‑升温率相关性参数测试系统及方法。本发明基于激光双面辐照加热的方式，克服了现有的测试系统存在的升温速率慢、升温速率不恒定、测试温度范围小等缺陷。该系统包括激光器、微透镜阵列、准直透镜、光阑、全反射镜、测温装置、温控伺服系统和万能试验机；采用激光双面辐照对试件进行加热，用测温装置测试试件表面的温度，温度数据以电流信号的方式输出给温控伺服系统，温控伺服系统经过计算控制激光器的电流增大或减小，实现对激光器输出功率的调节。
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本发明公开了一种织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，该方法以浸渍了硝酸镍的棉布作为基底，硝酸镍作为镍源，乙腈作为碳源，在氮气气氛中碳化后化学气相沉积，通过调整硝酸镍的量、化学气相沉积时间以及氮气气流速度来控制碳纳米管的形貌。碳纳米管的生长不仅提高了织构化碳纤维布的导电性和力学性能，同时硝酸镍在被还原过程中在织构化碳纤维布上留下了丰富的孔道，增大了电极的比表面积，使得其作为超级电容器的电极，具有优异的电容特性。碳纳米管的相互交织有利于离子的传输，拓宽了该材料在储能领域的广泛应用；而且本发明原料易得，成本低廉，工艺简单，可以实现大规模生产。
本发明提供了一种蛋白类物质还原制备类石墨烯二硫化钼‑四氧化三铁复合材料的方法，将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应，反应完成后过滤、烘干，得到插层二硫化钼粉末；将步骤一制得的插层二硫化钼粉末与蛋白类物质和水混合并搅拌均匀，干燥、研磨，得到前驱体粉末；将硝酸铁与柠檬酸混合后加入水中，进行螯合反应，得到黄色溶胶溶液；向黄色溶胶溶液中加入前驱体粉末，搅拌混合后得到混合凝胶，干燥，研磨得到干凝胶粉末；干凝胶粉末在保护气体下进行还原反应，反应完全后冷却，取出反应产物。本发明同时实现了二硫化钼的剥离与四氧化三铁的生成，并且一步完成了类石墨烯二硫化钼与四氧化三铁的复合过程。
本发明提供了一种糖类有机碳还原制备类石墨烯二硫化钼‑钼酸铋复合材料的方法，将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应，反应完成后过滤、烘干，得到插层二硫化钼粉末；将硝酸铋和钼酸钠在磁力搅拌下溶解到乙二醇中，待搅拌均匀后，加入步骤一制得的插层二硫化钼粉末与糖类有机碳并搅拌均匀，用水稀释，然后干燥、研磨，得到前驱体粉末；前驱体粉末在保护气体下进行还原反应，反应完全后冷却，取出反应产物。本发明通过制备前驱体最后统一进行还原的方式一次完成了二硫化钼的剥离、钼酸铋的生成及类石墨烯二硫化钼与钼酸铋之间的复合反应。
一种g‑C3N4/Zn0.2Cd0.8S复合材料的制备方法：将HF搅拌下加入H2O中制成混合溶液A；取Zn(CH3COO)2·2H2O和Cd(CH3COO)2·2H2O加入混合溶液A中搅拌制成混合溶液B；取硫脲加入混合溶液B中形成混合溶液C；将混合溶液C水热反应后，经去离子水和乙醇洗涤、真空干燥后研磨得到枝晶状的Zn0.2Cd0.8S材料。取三聚氰胺于磁舟中，在马弗炉中煅烧冷却至室温后将样品研磨得到g‑C3N4。将枝晶状Zn0.2Cd0.8S材料加入至水中，搅拌得到溶液D。取g‑C3N4至溶液D中，超声得到混合溶液E。将混合溶液E水热反应后，经去离子水和乙醇分别离心洗涤、真空干燥后经研磨得到g‑C3N4/Zn0.2Cd0.8S材料。本发明制备工艺简单、成本低，所制备出的材料纯度高、结晶性强。
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本发明公开了一种通信用保温复合材料，包括下列重量份数的物质：塑料基材58‑55份，碳纤维15‑26份，十溴二苯醚5‑9份，氢氧化镁12‑51份，三氧化二锑12‑24份，分散剂15‑21份，甲基苯基硅氧烷支链型预聚物15‑21份，改性剂14‑27份，十溴二苯乙烷15‑24份，膨润土12‑19份，硅酸盐棉9‑16份，粉煤灰15‑25份，聚丙烯纤维1‑9份，碳酸镁5‑8份，石膏15‑18份。本发明的有益效果是：保温材料优良，热导系数低，理化性能稳定、不老化、耐高温不开裂，可以作为涂料用，也可以放入模具中刮平加温烘烤成板材。
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本发明公开了一种金属及其复合材料表面隔热耐蚀抗疲劳复合防护层的制备方法。包括如下步骤：首先，通过激光冲击强化在合金样品表面制备微纳米梯度层；然后，将所得的合金样品置于具有持续超声场的硅酸盐复合电解液中，将所述合金样品置于阳极，阴极为不锈钢或石墨电极，对所述合金样品施加高能脉冲电压，在所述合金样品表面原位生长微纳米晶梯度陶瓷层。本发明获得的表面微纳米化复合微纳米陶瓷层表面均匀、致密、结合牢固、厚度可控，并且具有良好的耐热、耐蚀及抗疲劳性等综合性能。可用于各种气候、环境下工作且要求耐热、耐蚀及抗疲劳的零部件表面，且易于操作及控制，工艺稳定，处理效率高，适于工业化生产。
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本发明公开了一种磁性微孔碳基吸波复合材料及其制备方法，属于电磁吸波材料技术领域。其制备过程如下：首先合成聚酰胺酸树脂溶液，之后加入磁性金属的盐类化合物，继续搅拌得到前驱体混合溶液，定型预处理后将其浸入凝固浴中进行相分离，经过后固化和热酰亚胺化得到具有微孔结构的聚酰亚胺前体。而后通过高温碳化热处理便可得到磁性微孔碳基吸波材料。本发明所制备的磁性微孔碳基吸波材料具有耐热性好、吸收频率段宽、易加工等优势。
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