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本发明公开了一种银/生物质多孔碳电磁波吸收复合材料的制备方法，具体为：首先，将遗态材料烧结，得到多孔碳，再对多孔碳进行预处理，将多孔碳浸渍于银氨浸渍溶液中，超声处理，放入真空箱中静置，得到浸渍液；再将葡萄糖溶解于浸渍液中，得到反应固液；最后将反应固液放入水热反应釜中，进行水热反应，洗涤，干燥，得到银/生物质多孔碳复合电磁波吸收材料；本发明的方法，将银复合在多孔碳表面增强了材料的介电损耗，优化了材料的阻抗匹配特性，增强了其吸波性能；与传统磁波吸收材料制备工艺相比，环保，成本低廉，且材料具有多孔结构，吸收能力高。
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本发明公开了一种基于PP复合材料的双层塑料袋，属于塑料袋领域，通过双层设置，相较于现有技术的单层PP塑料袋，可大幅度提高袋体的强度，进而使其在重物作用下不易受力变形，从而大幅度提高一个塑料袋的使用次数，提高塑料袋的利用率，降低与环境造成的隐患，同时，在成柔管半环作用下，可在提手外形成截面为椭圆状的双孔管结构，在此过程中，成柔管半环内的内鼓压气条膨胀从内部对成柔管半环内空气产生挤压，在提起装有重物的袋体时，提手绳处从外部对成柔管半环产生挤压，使成柔管半环内空气被进一步压缩，使双孔管更加饱满，从而使饱满的双孔管与手之间形成柔性接触，并且有效增大与使用者手部的接触面积，提高使用舒适性。
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本实用新型公开了一种制作复合材料拉杆的设备，包括浸胶缠绕装置和后固化箱主体，后固化箱主体与浸胶缠绕装置分离设置，浸胶缠绕装置包括机台主体架、纱线支撑机构和浸胶缠绕机构，纱线支撑机构的数量为两套分别为纱线支撑机构一和纱线支撑机构二，纱线支撑机构一固定安装在机台主体架左端，纱线支撑机构二滑动安装在机台主体架右端；机台主体架一侧设有主电机，机台主体架的一侧设有主电机，主电机驱动安装在机台主体架上的钢绳旋转；浸胶缠绕机构安装在机台主体架上，浸胶缠绕机构与钢绳固定连接，浸胶缠绕机构通过安装在机台主体架上的轨道与机台主体架滑动连接。本实用新型结构简单，使用操作方便，能保证拉杆的缠绕张力和强度要求。
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一种低膨胀、高热导的SiCp/Al复合材料的成型设备，包括基座，基座通过立柱连接横梁，基座中间设有加压装置，加压装置通过调位垫块连接加热炉，加热炉上设有上压块，加热炉两端通过滑孔连接立柱，加热炉上端通过吊线由滑轮导向连接基座内的配重，立柱上设有上、下限位器，加热炉的滑孔位于上、下限位器之间，通过混粉、冷压成形、大气热压烧结等环节制备成型，在大气条件下进行，无需真空环节。采用此项技术后，工艺简单、流程短、效率高、成本低，十分适于工业化大规模生产。
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本实用新型公开的一种梯度复合材料滑动轴承离心铸造装置，包括无极变速电动机，无极变速电动机连接有调速器，无极变速电动机具有电动机轴，电动机轴连接有传动部的一端，传动部的另一端连接有浇铸圆筒，浇铸圆筒上设有浇筑孔，浇铸圆筒的铸型为金属型，金属型内设有梯度。本实用新型通过电控装置控制无级变速电动机的转速，使装置结构紧凑，操作简单，安全可靠，转轴使用法兰盘与铸造圆筒连接，并且中间部分穿过轴承座，减少了金属型在运转过程中的晃动偏差，铸型使用金属型，并且内壁设有梯度，金属型使铸件冷却速度加快，内壁的梯度使产出的铸件结晶组织细密，强度硬度耐磨性和耐蚀性等机械性能均有提高，提高了滑动轴承铸件的使用寿命。
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本实用新型公开了一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的顶端一体成型有金属固定圈，所述金属固定圈的圆周外壁一体成型有安装板，所述安装板的内部开设有环形的第一冷却通道，所述安装板的顶端开设有四个对称排布的螺纹孔，所述安装板的顶部盖有盖板，所述盖板的顶端通过螺栓固定安装有四个对称排布的支撑管，所述支撑管的顶端焊接有安装块，安装块通过轴承转动安装有长方体结构的驱动杆。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便对盖板密封，而且具有冷却保护性能，能够避免糊壁的问题，可靠性更高。
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本实用新型提供一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的下端固定连接有下端支撑脚，所述反应釜外壳的上端的一侧连通设置有进料口，所述进料口远离反应釜外壳的因此而卡接设置有密封封盖。本实用新型通过连接支撑杆与夹持块的设置，将转动连接杆的中部转动时产生的离心力进行限定，从而降低向下传动时的离心力，随后可通过下端的夹持块进一步对连接支撑杆进行限定，从而进一步对连接支撑杆进行限定，从而将转动连接杆进行稳定，以防止在转动时晃动较大，容易损坏，通过搅拌杆的设置，用于对连接支撑杆进行缓冲，以防止连接支撑杆与夹持块之间磨损，从而导致连接支撑杆被磨损损坏。
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本实用新型提供一种复合材料成型过程抽真空装置。该装置包括：成型工装、胶垫、第一真空管和第二真空管；所述成型工装正面的一周设置一圈凹槽；胶垫的一面的一周设置有一圈胶条；所述胶垫通过所述胶条和所述凹槽的卡接固定在所述成型工装；所述第一真空管连通真空区域和外界空气，所述真空区域为由所述胶垫和所述成型工装包围的区域，所述真空区域中的成型区域内安放有预浸料；所述第二真空管连通所述凹槽和真空泵。该装置可以解决辅助材料浪费、真空泄漏、密封胶带残留在工艺装备表面等问题。
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一种八苯基倍半硅氧烷复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将苯基三氯硅烷溶苯中，搅拌均匀，滴加去离子水，室温下反应；静置分液，分离下层水相，去离子水洗涤有机相直至中性；加入苄基三甲基氢氧化铵的甲醇溶液，升温回流后静置，再回流冷却后过滤得白色固体，乙醚洗涤并干燥，得到白色粉末状产物；将OPh‑POSS、PACP和PET切片置于真空烘箱中干燥；将添加剂与PET切片均匀混合，经微型锥形双螺杆挤出机共混后挤出造粒，材料粒子经真空干燥，注塑成型。通过水解缩合反应合成了八苯基倍半硅氧烷，热重分析表明产物具有良好的热稳定性，具有良好的阻燃性能，材料燃烧后形成致密稳定的炭层炭层外表面富集了大量硅和少量磷等阻燃元素。
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本实用新型公开了一种用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，包括相互平行设置的上环圈和下环圈以及相互平行设置的竖杆一、竖杆二和竖杆三，竖杆一、竖杆二和竖杆三的上端均与上环圈连接，竖杆一、竖杆二和竖杆三的下端均与下环圈连接，上环圈上安装有吊耳一、吊耳二和吊耳三，上环圈和下环圈之间设置有能沿竖杆一、竖杆二和竖杆三长度方向移动的产品套环，所述产品套环通过连接杆一与竖杆一连接，所述产品套环通过连接杆二与竖杆二连接，所述产品套环通过连接杆三与竖杆三连接。该吊具解决了大直径薄壁筒状炭/炭产品整体吊装难的问题，节约了转运及使用过程中反复拆装的时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用可调节支撑装置，其结构包括翻盖、注料槽、主体、上盖、把手、转盘、蜗杆、安装槽、第一观察槽、底座、第二观察槽，翻盖安装于主体右侧，注料槽与上盖为一体化结构，安装槽于主体为一体化结构，底座安装于主体下端，通过把手旋转转盘使得蜗杆相下移动，利用蜗轮与蜗杆相啮合，使得蜗轮发生旋转，使得传动齿轮将追随蜗轮发生旋转，利用牵引线带动驱动圆盘发生旋转，利用齿条与驱动圆盘的啮合，使得调节板将左移，由于驱动圆盘与传动圆盘都是半齿轮状使得蜗杆在下移时推动的压板挤压油腔内的液压油驱使活塞推动调节板的速度将保持一致，可通过蜗杆调节所要制造型号零件，较为方便。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料的固化装置，包括非导磁材料的箱体，箱体内部安装有瓶形的金属芯模，箱体的箱壁内安装有电磁感应线圈，金属芯模的开口端通过旋转接头与箱体连接，金属芯模的另一端通过转动轴连接驱动装置，金属芯模内部沿轴线方向安装有降温芯管，降温芯管上设有多个导气管，降温芯管的外部套设有弹性气囊，弹性气囊上均匀设有多个排气孔，降温芯管与旋转接头的进气口连通，弹性气囊与金属芯模之间的空间与旋转接头的出气口连通。本实用新型结构设置合理，具有加热固化和快速降温功能，加热效率高，加热均匀，提高了材料致密性，确保产品质量，快速降温装置适用于瓶形芯模，提高了降温均匀性和降温效率，生产效率高。
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本实用新型公开了一种水性环氧树脂的复合材料制备的混合装置，包括搅拌机和翻盖，翻盖位于搅拌机的顶部，搅拌机的顶部设置有三个固定块，固定块靠近翻盖的一侧与翻盖的表面固定连接。本实用新型通过设置搅拌机、翻盖、固定块、连接槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构配合使用，通过使用者对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以打开翻盖增加原料，完毕后将翻盖关闭并对调节机构进行反方向拉动，通过调节机构与定位机构的配合使用对固定块进行固定，从而对翻盖进行固定，解决了现有在搅拌的过程中需要在密封的环境下进行，避免因为密封性差影响了混合的效果，从而影响使用者的使用。
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本发明公开了一种PTC高分子导电复合材料自限温伴热带，包括扁平状带体，带体包括聚乙烯基PTC导电复合层，聚乙烯基PTC导电复合层的内部挤包两股导电芯线，聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置有周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层以及聚乙烯加强防护层。本发明还公开了该自限温伴热带的制备方法，包括制备聚乙烯基PTC导电复合层，挤包设置两股导电芯线，再在聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层与聚乙烯加强防护层。本发明自限温伴热带在工作中不会产生气泡，电热性能稳定，安全可靠。本发明制备方法工艺流程简单，成本低，容易实现。
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本发明涉及一种树脂基复合材料热解动力学参数的测量系统及方法。本发明基于材料热解气态产物的气压测量和材料温度测量，获得热解过程中具有强时间关联的温度和热解失重数据，通过系统辨识法反推材料热解动力学参数，计算过程简单，并且能适用于不同温度下的测量。该系统包括球形真空罐、气压传感器、激光器、热像仪、抽气泵、真空阀门、光电探测器以及数据处理单元；球形真空罐内放置待测样品，通过激光器辐照待测样品，利用热像仪、气压传感器获得球形真空罐内的温度信息和气压数据，再获取热解失重数据，最终计算出待测样品的热解动力学参数。
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一种玄武岩增强树脂基制动复合材料及其制备方法，其原料粉末按重量比加入22～30％的酚醛树脂，10～20％的玄武岩纤维，30～40％的碳酸钙，5～8％的丁晴橡胶，8～12％的等轴石墨，1～2％的二硫化钼，6～10％的铬铁矿和2～5％的二氧化硅，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和热处理，形成具有各向同性的树脂基摩擦材料，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于汽车盘式刹车装置，或者重型货运列车的制动器和离合器。
本发明涉及一种燃气涡轮发动机涡轮外环制备方法，尤其涉及一种具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法。通过在涡轮外环表面进行锯齿状沟槽加工，增加涂层和基体之间的接触面积，有效提高基体和涂层之间的结合强度。解决了现有涡轮外环构件力学性能差以及抗氧化能力弱的问题，大大提高构件的使用温度以及寿命。
本发明涉及氧化铟锡/富勒烯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法，具体步骤为：1)制备富勒烯分散液；2)制备二氧化钛纳米管；3)制备氧化铟锡纳米线阵列；4)制备氧化铟锡纳米线；5)将产物反复用去离子水清洗至中性，再用HNO3溶液浸泡30分钟，浸泡过程伴随机械搅拌，然后滤去酸液，再分别用去离子水和无水乙醇清洗至中性，产物在温度60℃下真空干燥8h，得到氧化铟锡/富勒烯/二氧化钛纳米管。本发明的优点在于：具有成本低廉、环境友好、易于加工，寿命长，抗菌、可重复性好等优点，在超级电容和太阳能领域有广泛的应用前景。
一种制备碳/碳复合材料MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层的方法，采用阴极旋转微波水热脉冲电弧放电沉积方法制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层，微波在反应体系中呈现自加热、效率高，进而产生的局部高温和高压有效降低MoSi2、ZrSiO4、SiC悬浮粒子的反应激活能，使其在脉冲电弧放电沉积过程中反应更完全和充分，从而获得结构致密的涂层。同时通过阴极高速旋转，避免了传统水热法需多次涂覆才能得到结构致密均匀的涂层的缺点，实现了在可控的条件下获得致密的、具有显微裂纹的、不同厚度的MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层。本发明制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层，纳米碳化硅梯度弥散于涂层中起到填充缺陷，促使涂层致密，界面结合力好。
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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法，将金属3D打印技术、光固化快速成型技术、化学气相沉积技术、凝胶注模成型技术相结合，通过金属3D打印技术制造出所需结构形式的金属增韧骨架，实现陶瓷制品中植入金属增韧骨架，增强了陶瓷涡轮叶片的韧性。本发明在陶瓷制件中植入金属增韧骨架，大大提高了陶瓷制件的韧性，通过先驱体转化制备的碳化硅陶瓷材料具有较好的强度。与传统的金属叶片相比，可大大减轻叶片的质量，提高发动机的推重比。
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本发明公开的氮掺杂纳米二氧化钛负载活性炭纤维复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：1）配制无水乙醇与水的混合溶液，用稀硝酸调节后加入尿素得到混合溶液A；2）将钛酸丁酯与无水乙醇混合后得到混合溶液B；3）将混合溶液B滴加至混合溶液A得到混合溶胶C；4）将活性炭纤维加入到混合溶胶C中，浸泡后挤压出活性炭纤维中多余的混合溶胶C；5）将有混合溶胶C的活性炭纤维放入烘箱中烘干；6）将烘干后的活性炭纤维放入N2气氛炉中，于300℃～600℃煅烧结晶。本发明的制备方法解决了纳米二氧化钛可见光活性低、在水中易团聚、难回收利用，活性炭纤维易吸附饱和、重复使用效果差的问题。
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本发明公开了一种原位自生碳纳米管改性硅碳氮陶瓷基复合材料的制备方法，用于解决现有CVD/CVI方法中CNTs和SiCN陶瓷基体不能同步生成的技术问题。技术方案是采用化学气相沉积/化学气相渗透工艺，分别以SiCl4、SiHCl3或CH3SiCl3作硅源，CH4或C3H6作碳源，NH3作氮源，H2作鼓泡载气和还原气体，Ar作稀释气体，通过添加Fe(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O或Ni(NO3)2·6H2O等金属盐催化剂，利用由金属盐还原产生的Fe、Co、Ni纳米颗粒捕获Si-C-N体系中存在的大量游离态碳原子，进而达到了在基底材料上同步合成CNTs和SiCN陶瓷基体的目的。
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本发明涉及一种二氧化钛/活性炭自组装复合材料的制备，利用自组装的方法，将活性炭和具有高效光催化活性的二氧化钛有效结合起来，利用了二氧化钛的高效催化活性和活性炭的吸附性能；在保持活性炭材料高吸附性能的同时，其光催化活性相比于二氧化钛有了显著提高，所制备的材料可应用于处理有色金属选矿废水中的黄药，且该材料能多次重复使用；本发明得到的产品纯度高、吸附性能好、光降解效率高、得到的产物具有锐钛矿型的纳米颗粒；本发明原材料价格便宜、工艺简单且设备简单；对于选矿废水中黄药去除效果较好，是一种简单、高效、环保的材料，有良好的应用前景。
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本发明公开了一种全碳纤维复合材料结构的综框，包括平行设置的上横梁和下横梁，上横梁内部设有阻尼夹层A，上横梁的两端分别连接侧挡A的上端和侧挡B的上端，上横梁与侧挡A的连接处设有阻尼夹层B，上横梁与侧挡B的连接处设有阻尼夹层C；下横梁的两端分别与侧挡A的下端、侧挡B的下端连接，下横梁与侧挡A的连接处设有阻尼夹层D，下横梁与侧挡B的连接处设有阻尼夹层E，下横梁的内部设有阻尼夹层F。能够有效拟制综框在织机生产过程中的振动，并使得综框在高速状态下的惯性载荷大大减小。
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一种纤维增强热固性树脂基复合材料3D打印方法及装置，纤维干丝料卷置于放卷装置上，通过输送装置驱动以及张力控制装置调节，将纤维干丝束输送进入热熔预浸混合腔中，纤维干丝被热固性树脂预浸后由打印喷嘴输出，铺设于打印平台或已打印的纤维层面上，再经过随动低能电子束发射器辐照固化，完成打印。本发明通过直接采用纤维干丝进行热熔预浸，3D打印成型和低能电子束辐照固化，热熔预浸过程中，通过张力控制，温度控制和预浸路径控制，使纤维丝束与树脂基体均匀复合，然后通过打印喷嘴输出，最后经由随动低能电子束发射器辐照固化，固化速度快，效率高，固化机理为化学键合，构件性能优异。
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一种可调整复合材料模具设计装置与设计方法，该装置主要包括模具型面、调整装置、调整工装、模具支撑背架和角片；调整装置布置在模具型面的一侧，且具有直线位移进给功能；模具型面通过调整装置与调整工装进行连接，所述调整工装上的基准点对模具型面的精度进行测量，获得调整装置的法向位移偏差，调整装置根据法向位移偏差对模具型面进行调整，模具支撑背架在模具型面调整完成后通过角片与模具型面进行连接，本发明通过型面调整来实现了模具型面的高精度，该方法可用于遥感卫星、通信卫星中高精度反射器的研制，亦可应用于地面高精度反射器研制，满足了高精度、低热膨胀系数反射面天线模具需要。
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本发明涉及管道结构设计技术领域，具体提供了一种组合式复合材料多通管接头及其安装方法，将管接头按照各轴线确定出的工艺分离面进行分割，根据制造需要将接头剖分成多个管接头分部单独制造，并通过管口箍带将管接头箍紧，与桁架杆共同形成整体的多通管接头，相比于一体化的多通接头，在满足结构连接强度要求的同时，简化了模具和制造流程，降低了成本，同时增强了装配时的工艺补偿性。
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本发明公开了一种在金属或金属复合材料表面制备热防护陶瓷层的方法，首先配置：(1)硝酸盐水溶液、(2)硝酸盐复合金属氧化物溶胶的水溶液、(3)硝酸盐复合金属氧化物纳米颗粒的水溶液、(4)硝酸盐复合金属氧化物溶胶及纳米颗粒的水溶液；然后将表面预制有绝缘阻挡层的样品置于(1)、(2)、(3)或(4)溶液中，或将表面未做任何处理的样品置于(2)、(3)或(4)溶液中，并对样品施加高能脉冲电压进行阴极等离子体电解沉积。本发明的有益之处在于：通过添加氧化物溶胶和纳米颗粒，不仅可促进阴极等离子体放电，省去烦琐的绝缘阻挡膜预制工艺，而且可显著提高陶瓷层的沉积速率，改善陶瓷层的组织结构，形成纳米晶粒的陶瓷层。
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本发明涉及一种提高碳/碳复合材料与锂铝硅玻璃陶瓷连接性能的方法，以聚合物高温裂解法原位生长SiC纳米线，工艺简单、生成产量可控，可使MAS中间层在热压烧结过程中充分渗入纳米线多孔层以形成致密的纳米复合界面层，利用原位生长纳米线的增韧增强作用解决了SiC与MAS弱结合的问题，从而可显著提高C/C‑LAS接头的连接性能，在本发明指导下，接头的平均剪切强度由背景技术中的24.9MPa提高到38.2Pa。本发明通过聚合物高温裂解的方法在SiC涂层表面原位生长SiC纳米线，该方法工艺稳定，并且可实现对纳米线产量的控制，使熔融玻璃在连接温度下向纳米线多孔层充分渗入，形成致密的连接界面，从而提高接头的连接性能。
本发明公开一种采用均相水热法制备Sm2Sn2O7/SnO2纳米光催化复合材料的方法：将分析纯SmCl3·6H2O和SnCl4·5H2O以1 : (0.2～2)的摩尔比溶于适量蒸馏水中制得溶液A；采用分析纯氢氧化钠调节溶液A的pH至7～13，继续搅拌1～2h形成反应前驱液；将反应前驱液倒入均相水热反应釜中，封釜后放入均相反应仪中，在100～200℃下反应12～48h，反应结束后自然冷却至室温；产物依次用蒸馏水和无水乙醇离心洗涤4～6次，收集产物于60～80℃下真空干燥0.5～2h，即得Sm2Sn2O7/SnO2纳米复合物。该反应的原料易得且成本低，工艺设备简单，能耗低，安全性好，可行性强。
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