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本实用新型公开的一种加工航空复合材料的整体式PCD钻锪复合刀具，包括同轴设置的钻头、锪刀、刀柄和定位杆；所述钻头固接锪刀的切削端，锪刀的另一端连接定位杆的一端，定位杆的另一端连接刀柄，钻头的直径小于锪刀的直径，定位杆用于对钻锪复合刀具的安装长度进行限位，将钻头和锪面刀两把刀具复合在一把刀具上，钻削部分使用整体PCD式结构，加工过程中，将钻锪复合刀具7的刀柄安装在刀夹6中，将原来的两道工序合并为一道工序，一次完成钻孔的成型和倒角，加工时间缩短为原来的0.5倍，同时减少换刀时间，提高销钉孔的加工效率。
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本实用新型涉及耐高温抗拉电缆技术领域，且公开了一种复合材料耐高温抗拉电缆，包括耐高温层和镀锌铠装层，所述镀锌铠装层的外侧壁与高吸水性树脂的内侧壁搭接，所述高吸水性树脂的外侧壁与氯丁橡胶的内侧壁搭接，所述氯丁橡胶的外侧壁与耐高温层之间的空隙中填充有玻璃纤维带。本实用新型通过陶瓷微粉、氧化铝粉、氮化硼的添加，利用分散剂使其进行均匀分布在亚克力基材内，然后通过有机硅胶粘剂进行相互粘接，利用其化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、耐腐蚀以及绝缘性好的综合特性，使电缆的耐热系数大大提高，而且还同提高了电缆的导热性能，能够使热量的传递呈现均匀化，从而提高散热效率，侧面的提高了电缆的耐高温性能。
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本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体涉及一种高压复合材料扶正器，包括两个对称设置的搭接板，以及设置于两个搭接板中部之间的限位板，单个所述搭接板与限位板之间通过铰接组件连接。通过设置的限位板以及两个对称铰接的搭接板，在安装完成后，通过挤压设置的搭接板，使得两个搭接板的位置相对于限位板不断的靠近，在靠近的过程中，通过设置的扶正板与限位板之间的相对滑动的关系，能够使得扶正板向外侧移动，并最终与开采槽的内壁接触，而由于输油管位于开设在搭接板以及限位板中部位置的管槽的内部，进而能够使得输油管处于开采槽的中部位置，保证输油管不会弯折，进而保证原油的输送效率。
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一种复合材料夹层共固化结构拉脱试验件。其特征在于，该试验件采用，“T”型结构形式，在试验件考核区域内采用共固化成型工艺；对夹持端进行结构加强：蜂窝区进行灌胶填实加强，上下面板区增加铺层进行加强；过渡段应留有合适的的长度，结构逐步加强，避免考核区与夹持端刚度突变。本实用新型结构简洁，试验操作简单，通过简单的夹具与试验件相连，在普通拉伸试验机上完成拉脱试验，得到夹层结构共固化成型工艺的拉脱性能，为飞机结构设计提供设计依据。
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本发明公开了一种微纳多尺度防结焦抗磨损涂料、复合材料及其制备方法，所述涂料包括以下重量份原料：复配氧化物30‑60份、复配氮化物10‑30份、复配碳化物20‑50份、复配金属粉20‑40份、稀土氧化物10‑15份、结合剂5‑10份、分散剂3‑5份、有机膨润土1‑5份、有机硅消泡剂3‑5份、去离子水3‑8份。通过涂料中各成分的协同配合以及粒径控制，制备出了具有高温液态或熔融灰渣润湿性差、摩擦系数小、抗结焦、抗磨损、抗开裂且具有优良传热性能与耐腐蚀性能的微纳多尺度涂层，为燃煤锅炉受热面抗结焦难题的解决提供了有效方案。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料混合器的预制体定型模具，包括底座、位于底座外围的内模模具、位于内模模具外围的外模模具以及铺设在内模模具的型面上的纤维布，内模模具与外模模具之间形成有预制体定型型腔；内模模具包括多个具有等壁厚型面的内模瓣以及分别设置在所述内模瓣上且用于将多个内模瓣定位连接的内模定位环；其结构可靠，该模具定型模具采用了径向阵列式的分体式组合方案，不仅有利于模具复杂凹凸型面的加工，同时大大降低了操作过程中合模的难度，进而能够保证纤维预制体的型面精度和定型压紧力的均匀性。
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一种电气化铁道绝缘夹板用复合材料，包括第一层轴向混纺粗纱，在外围由内向外依次设有第一层缠绕纱、第一层编织纱；在第一层编织纱外侧，由内向外依次设有第二层轴向混纺粗纱、第二层缠绕纱、第二层编织纱；相邻两层之间采用改性环氧树脂进行胶粘；第一层轴向混纺粗纱和第二层轴向混纺粗纱均采用型号为9600TEX、由玻璃纤维与玄武岩纤维按照1:1组成的长纤维纱制成；第一层轴向混纺粗纱设置2～5层，总厚度为8‑10mm，第二层轴向混纺粗纱总厚度为2‑3mm。本发明选用玻璃纤维加玄武岩纤维混纺长纤粗纱为增强材料、高性能改性环氧树脂基为浸胶，采用拉挤缠绕编织工艺，制成耐湿热耐严寒绝缘性能好机械强度高的电气化铁路用绝缘夹板。
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本申请公开了一种复合材料3D打印机加热块泄压装置，所述装置包括：机架；第一支架；动力单元，动力单元设置在第一支架上；其中，动力单元包括：舵机；舵盘；缠绕盘；第二支架，第二支架位于第一支架的上方；导向单元，导向单元设置在第二支架上；第三支架；预浸加热块，预浸加热块固定设置在第三支架上；弹簧安装轴，弹簧安装轴设置在预浸加热块靠近导向单元的一侧下方；弹簧，弹簧套设在弹簧安装轴上；钢丝绳，钢丝绳的一端与弹簧安装轴连接，且钢丝绳的另一端穿过导向单元与缠绕盘连接。达到了向预浸加热块提供泄压通道，容纳从喷嘴流出来的多余树脂，并可将预浸丝重新输送到打印装置中去，从而不会影响后续打印作业的技术效果。
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本实用新型公开了新型复合材料高新生物填充装置，包括底座，所述底座的上表面设置有填充装置主体，所述填充装置主体与所述底座通过焊接固定连接，所述填充装置主体的前表面设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有手轮，所述丝杆与所述填充装置主体的连接处设置有固定板，所述丝杆的一侧设置有操作板，所述操作板与所述丝杆的连接处设置有螺纹柱；通过在底座的下表面设计固定板条和在固定板条的下表面设计清扫板，避免移动时不便于对地面清理，可以调节清扫板与固定板条的位置，使得清扫板与地面接触，旋合螺栓至固定孔的内部将清扫板与固定板条固定，移动时通过清扫板与地面接触不断清扫，解决了装置在移动时底部不便于清扫地面的问题。
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本发明涉及一种用于碳纤维复合材料层间剪切性能测试的制样方法,包括以下步骤:1)将待测样品置于放丝辊上;2)将通过放丝辊的样品经过浸胶槽浸胶;3)将浸过胶的样品通过压辊;4)将经过压辊后的样品均匀排布在排丝辊上;5)将排布在排丝辊上的样品放置在通风处干燥10～14小时;6)剪切,在叠层台上叠层,叠15～20层;7)将叠好的层片放到模具中,将模具放到样品成型罐中,抽真空,并升温成型。本发明解决了现有的制样方法制得的样品易出现含胶量不均现象的技术问题,本发明使测试样品的浸胶更加充分、含胶量更加均匀。
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一种三维氧化物纤维复合材料的制备方法，采用低成本的陶瓷粉体废料作为基体原料并辅以双相纤维体作为增强体，环境友好且符合绿色产业化的要求，间接也缓解了环境治理的压力。依据不同纤维体的性质差异，本发明开创“双相互补”的复合方式，通过引入草酸、异丁醇胺等低成本试剂对纤维和前驱体溶液进行表面改性和刻蚀，改善了不同纤维之间的界面结合力和分散性能，实现了熔点高、抗热震性能差的硅酸铝纤维布和熔点低、抗热震性能好的氧化铝纤维布的叠层复合，有效地规避了单相纤维布的力学缺陷并构建了具有优异力学性能的“双相纤维——填充体——廉价基体”的三维纤维复合体系。
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本发明涉及一种雷达微波辐射防护的复合材料结构，包括抹面抗裂层、消波导磁调温层、吸波屏蔽层、界面层、金属屏蔽网，其中，抹面抗裂层提供抗碱、抗裂性能；消波导磁调温层通过在水泥中掺杂消波剂、玻化微珠，优化阻抗匹配，提供电磁波反射消耗的封闭空腔，将更多电磁波转化为热能；吸波屏蔽层通过在水泥中掺杂氧化铁皮，提供致密均匀的屏蔽结构；界面层为金属屏蔽网反射提供界面，提高墙面与防护材料的结合能力；金属屏蔽网采用防锈处理的金属网，有效引导电流，反射屏蔽电磁波。本发明易操作、雷达微波辐射防护效果好、综合性能突出。
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一种氮化钒/四硫化三钒异质结复合材料的制备方法。将氯化钒和三聚硫氰酸机械混合后研磨；将研磨后的混合料装入瓷舟中，将瓷舟置于管式炉中，并在两端各放一个炉塞；排尽管式炉内空气，在惰性气氛下加热反应，反应结束后冷却至室温，研磨得到目标产物氮化钒/四硫化三钒。本发明制备的氮化钒/四硫化三钒电催化剂采用的是一步煅烧法，其具有反应过程简单，环境友好，适合工业化生产。同时异质结构暴露了大量的活性位点，促进了协同催化效应。当本发明材料应用在电解水催化剂时，表现出良好的电化学活性和稳定性。
本发明公开了一种MnCO3/MoS2异质结复合材料及其制备方法和应用,包括基材和MnCO3/MoS2异质结纳米片结构，MnCO3/MoS2纳米片结构与基材之间通过化学键牢固锚定，MnCO3/MoS2纳米片结构以异质结形式存在，所述MnCO3/MoS2纳米片结构尺寸为0.5‑5μm,厚度为1‑30nm。通过在基材上构筑MnCO3/MoS2异质结纳米片结构，有效提升了锌离子电池正极材料的结构稳定性，并有效解决了锌离子电池容量衰减严重的难题。
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为改善Zn-Al钎料与Al基体界面不反应或反应不均匀(仅限于溶蚀处与部分晶界)之弊，本发明公开了一种铝基复合材料及铝合金用低熔点Zn-Al-Mg系三元活性钎料(3～10％Al，2～7％Mg，余Zn；相应熔化范围为337～475℃)及其低频低幅往复摩擦辅助的低温活性软钎焊方法。作为低温工况下另一辅助手段，当施加低频低幅摩擦时，液相流动性、去膜效果、润湿性改善更显著。低频低幅摩擦辅助活性钎焊方法为：预置钎料后加压加热，至330℃撤销压力，继续加热至400～550℃保温并导入低频低幅摩擦。此法无需钎剂；可避免钎料过早流失；无明显溶蚀及陶瓷颗粒偏聚；钎料渗入均匀，扩散所需时间变短；有无保护气体均可。
本发明涉及一种适用于RTM的T型带筋壁板复合材料的成型模具及成型方法，在设计用于制造T型带筋板件的模具过程中，考虑到T型带筋板件的形状、尺寸，以及采用的真空辅助RTM工艺中纤维的铺放、脱模、定位以及密封等工艺要求。同时考虑到制件脱模的方便，将模具设计为组合式模具，由底板和4个芯模组成。T型件的位置精度由定位孔来决定，而其垂直度以及圆角都由芯模来决定。将模具的密封结构进行简化为平面，实际成型时用密封胶将真空袋与模具粘合在一起进行密封。
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本发明提出了一种复合材料布带缠绕热压搭接手动搭带装置，包括手轮、两条传送带和两组搭带装置；搭带装置包括支撑架、上滚轮和下滚轮；上滚轮和下滚轮平行安装在支撑架上；两组搭带装置平行布置，手轮处于两组搭带装置之间；一组搭带装置的上滚轮端部通过传送带与手轮连接，另一组搭带装置的下滚轮端部通过传送带与手轮连接；手轮通过传送带带动搭带装置的上滚轮或下滚轮转动。本发明采用手轮转动能够保证两端布带搭接长度一致，实现两端布带的等速进给，采用弹簧能够动态调节两个滚轮之间的距离为布带的厚度，通过卡尺及卡尺运动槽刻度，能够精确的实现对布带横向的定位，使搭接的布带横向完全重合。
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本发明涉及一种闪烧法制备纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合材料的方法，通过乙醇溶解，行星球磨获得均匀分散的纳米羟基磷灰石‑氧化锆浆料，干燥后压制成型，然后采用闪烧技术对生坯进行快速低温烧结，其烧结温度比其他传统烧结温度低400‑600℃，15s‑10min内获得近乎完全致密的纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合陶瓷。相较于其他烧结方法，闪烧制备出的纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合陶瓷分散均匀，气孔率极低，拥有较高的维氏硬度以及断裂韧性。闪烧将电流直接通入材料，使得电流产生的热量大部分用于样品的烧结，相较于其他烧结技术所损耗的能量更低。
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本发明公开了一种叠层整体成型的碳纤维复合材料综框，包括平行设置的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁的两端分别设有侧档A和侧档B，上横梁、下横梁、侧挡A、侧档B及支梁构成一体式框架结构，上横梁和下横梁之间分别设有穿综杆A和穿综杆B，上横梁和下横梁上分别设有滑动导板，下横梁的两端分别设有综框挂脚。能够有效拟制综框在织机生产过程中的振动，防止综框结构发生疲劳变形。
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本发明涉及制备氮掺杂石墨烯/氧化锡纳米复合材料的制备方法，其具体步骤为：1)制备氮掺杂石墨烯/氧化锡复合液；2)高温搅拌反应；3)离心分离得到粉末；4)干燥，得到目标物。本发明的优点在于：操作简单，低成本，易于工业化生产，可广泛用于太阳能电池、光电二极管、锂电池、热电器件、存储器和传感器等。
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本发明公开了一种天然杜仲胶/纤维素改性聚乳酸复合材料，包括天然杜仲胶/纤维素复合弹性体，偶联剂和PLA，其中，PLA占质量分数65％～89％，天然杜仲胶/纤维素复合弹性体占质量分数10％～30％，偶联剂占质量分数1％～5％，以上各组分含量的质量百分数之和为100％。本发明还公开了其制备方法，该工艺实现了活性纤维素、高塑性的天然杜仲胶的开发以及天然杜仲胶/纤维素复合改性PLA材料的制备，将进一步拓展PLA材料的高性能化研究和更为广泛的应用。
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本发明公开了一种连续纤维结合短碳纤维增韧陶瓷基复合材料成型方法，本发明将陶瓷先驱体、有机溶剂和短切碳纤维混合作为直写浆料，将直写浆料装入同轴喷头的外筒，连续纤维装入同轴喷头的内筒，使最终打印出的素坯具备“芯壳”结构，即中心部为连续纤维，“外壳”为短碳纤维增韧陶瓷基体，陶瓷基体通过陶瓷先驱体裂解转化而来，短碳纤维在基体中定向分布，外层的短碳纤维是定向排布的，因此可以极大地提高陶瓷材料的韧性。3D打印技术使得陶瓷先驱体能够快速精确的成型，同时借助先驱体转化法，在高温烧结过程中，不同的烧结环境可制得不同成分的陶瓷材料基体，使得原始材料有较大的选择余地。
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本发明公开了一种陶瓷复合材料石油仪器外壳，解决了困扰石油测井仪器制造行业多少年来因井下高温高压工况条件下油液易渗漏、工艺复杂和维修及不方便的技术难题。该外壳包括陶瓷层、设置在陶瓷层外侧的复合外套耐高温抗磨抗腐蚀保护层、设置在陶瓷层和保护层之间的过渡层。所述陶瓷层是由氧化锆瓷或氧化硅瓷构成。所述保护层是由玻璃纤维或玄武岩纤维或芳纶纤维浸渍耐高温树脂固化剂缠绕而成。本发明的、用这种复合绝缘结构制造的、能够承受地下几千米高温、高压力绝缘外壳所生产石油测井仪器，从而彻底告别了传统采用灌充硅油来保证石油测井仪器绝缘外壳不被地下强大压力破坏的技术。
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本发明公开了用于复合材料冲击力学性能测试的电磁式实验装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有两个弹性带，两个所述弹性带之间固定连接有一压力传感器，所述压力传感器的侧壁安装有一缓冲装置，所述箱体的内壁固定连接有两个对称设置的U形架，所述U形架相对的一侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱与U形架的连接处转动连接有偏转杆，两个所述偏转杆的一端转动连接有连接杆，所述U形架上贯穿设置有一螺纹杆，所述螺纹杆靠近U形架的一端转动连接有一横板。本发明通过改变冲击物的发射角度来改变对不同位置的检测，不需要调整高度和重量就可以完成不同冲击力的实验，提高实验效率，使得实验简单快捷。
一种半固态流变成形制备颗粒增强金属基复合材料装置及方法，包括中频感应熔化炉、电磁搅拌与超声振动复合室和压铸设备，中频感应熔化炉的出料口和电磁搅拌与超声振动复合室的入料口连接，电磁搅拌与超声振动复合室的出料口和压铸设备的入料口连接；本发明将增强体颗粒加入金属基体合金半固态浆料中，利用电磁搅拌和超声振动复合，充分搅拌颗粒增强金属基复合半固态浆料后，流变直接经二次加压密实成形坯料或直接成形所需零件，具有成形坯料或零件组织均匀、力学性能高、适用性广、生产效率高、调整方便、成本低等优点，适于批量生产。
本发明公开一种Laves相与铌硅化合物协同强化的原位自生复合材料及其制备工艺，其化学成分为Cr‑10Si‑57.5Nb(at.％)，采用电弧熔炼与高温退火相结合的方法制备材料，材料显微组织为全共晶组织，枝晶内为全共晶Laves相/Nbss，枝晶间为全共晶Laves相/Nb5Si3/Nbss，材料的室温压缩强度为2.16GPa，室温维氏硬度为8.3GPa。
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本发明公开了一种基于3D打印的凝胶注模短碳纤维增韧陶瓷复合材料成型方法，该方法首先采用光固化成型技术制造出零件树脂模具；然后配制高固相、低粘度的短碳纤维浆料，应用凝胶注模方法形成凝胶注模短碳纤维预制体素坯；最后对预制体素坯进行致密化处理并制备纤维界面层，得到短碳纤维增韧复合陶瓷零件。本发明能够有效提高短纤维固相含量，并使得短纤维在素坯中分布均匀且不受损伤，保证素坯的整体韧性；通过致密化工艺，减少素坯孔隙率，提高最终零件的强度和精度。
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本发明公开了一种基于SiC纤维陶瓷基复合材料整体涡轮叶盘制备方法，用于解决现有整体涡轮叶盘制备方法实用性差的技术问题。技术方案是首先采用平面极坐标织造方法制备涡轮叶盘预制体单元层，使得经向和纬向两个主应力方向上有连续SiC纤维，然后采用Z向穿刺、缝合和模压，完成预制体定型，再利用化学气相渗透法在预制体的SiC纤维表面制备BN界面层，采用化学气相渗透工艺对涡轮盘预制体预致密化，在多轴数控机床上采用立方氮化硼或金刚石特种刀具涡轮盘叶片进行加工，最后制备防氧化涂层。由于预制体经向和纬向两个主应力方向上有连续SiC纤维，提高了整体涡轮叶盘的承载性能，缩短了整体涡轮叶盘的制备周期，实用性好。
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本发明公开了一种改性环氧复合材料的制备方法。以环氧基微米复合电介质为制备对象，通过将所需微米粒子均分三份，按流程分三次加入，同时严格控制制样时搅拌时间、烧瓶内气压和温度等物理量，与将全部粒子一次性加入相比，相同的制样时间内，可以制备出玻璃化转变温度较高的环氧基微米复合试样。与将微米粒子一次性加入相比，当粒子为微米氧化铝粒子，粒子质量分数为68.3％时，所制备的试样玻璃化转变温度提升10％以上。本发明可以在短时间内制备出性能优异实验室用的高质量分数微米复合电介质，可以推广应用在实验室制备热固性、高质量分数的微米复合绝缘材料的制备。
本发明公开了一种镍化钴催化管内结构贯通的内部高缺陷碳纳米管复合材料的制备方法，包括：步骤一、称取钴源、镍源和碳源充分混合、研磨；步骤二、将研磨后产物在惰气气氛下，以5～20℃/min的升温速率匀速升温至300～700℃，将产物自然冷却并进行收集；步骤三、将步骤二的产物在硝酸中静置，腐蚀12h，分离出剩余固体，烘干；步骤四、将步骤三所得产物与硒粉按比例混合，在密封手套箱惰气气氛下置于反应釜内，在均相反应仪中加热至260℃，保温12h，得到产物CoNi@Se/C。本发明所制备具有优异的钠离子存储性能，充放电容量高且倍率性能佳，可显著提升材料在充放电过程中的导电性和结构稳定性。
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