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本发明公开了一种MnCO3/MoS2异质结复合材料及其制备方法和应用,包括基材和MnCO3/MoS2异质结纳米片结构，MnCO3/MoS2纳米片结构与基材之间通过化学键牢固锚定，MnCO3/MoS2纳米片结构以异质结形式存在，所述MnCO3/MoS2纳米片结构尺寸为0.5‑5μm,厚度为1‑30nm。通过在基材上构筑MnCO3/MoS2异质结纳米片结构，有效提升了锌离子电池正极材料的结构稳定性，并有效解决了锌离子电池容量衰减严重的难题。
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为改善Zn-Al钎料与Al基体界面不反应或反应不均匀(仅限于溶蚀处与部分晶界)之弊，本发明公开了一种铝基复合材料及铝合金用低熔点Zn-Al-Mg系三元活性钎料(3～10％Al，2～7％Mg，余Zn；相应熔化范围为337～475℃)及其低频低幅往复摩擦辅助的低温活性软钎焊方法。作为低温工况下另一辅助手段，当施加低频低幅摩擦时，液相流动性、去膜效果、润湿性改善更显著。低频低幅摩擦辅助活性钎焊方法为：预置钎料后加压加热，至330℃撤销压力，继续加热至400～550℃保温并导入低频低幅摩擦。此法无需钎剂；可避免钎料过早流失；无明显溶蚀及陶瓷颗粒偏聚；钎料渗入均匀，扩散所需时间变短；有无保护气体均可。
本发明涉及一种适用于RTM的T型带筋壁板复合材料的成型模具及成型方法，在设计用于制造T型带筋板件的模具过程中，考虑到T型带筋板件的形状、尺寸，以及采用的真空辅助RTM工艺中纤维的铺放、脱模、定位以及密封等工艺要求。同时考虑到制件脱模的方便，将模具设计为组合式模具，由底板和4个芯模组成。T型件的位置精度由定位孔来决定，而其垂直度以及圆角都由芯模来决定。将模具的密封结构进行简化为平面，实际成型时用密封胶将真空袋与模具粘合在一起进行密封。
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本发明提出了一种复合材料布带缠绕热压搭接手动搭带装置，包括手轮、两条传送带和两组搭带装置；搭带装置包括支撑架、上滚轮和下滚轮；上滚轮和下滚轮平行安装在支撑架上；两组搭带装置平行布置，手轮处于两组搭带装置之间；一组搭带装置的上滚轮端部通过传送带与手轮连接，另一组搭带装置的下滚轮端部通过传送带与手轮连接；手轮通过传送带带动搭带装置的上滚轮或下滚轮转动。本发明采用手轮转动能够保证两端布带搭接长度一致，实现两端布带的等速进给，采用弹簧能够动态调节两个滚轮之间的距离为布带的厚度，通过卡尺及卡尺运动槽刻度，能够精确的实现对布带横向的定位，使搭接的布带横向完全重合。
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本发明涉及一种闪烧法制备纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合材料的方法，通过乙醇溶解，行星球磨获得均匀分散的纳米羟基磷灰石‑氧化锆浆料，干燥后压制成型，然后采用闪烧技术对生坯进行快速低温烧结，其烧结温度比其他传统烧结温度低400‑600℃，15s‑10min内获得近乎完全致密的纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合陶瓷。相较于其他烧结方法，闪烧制备出的纳米羟基磷灰石‑氧化锆复合陶瓷分散均匀，气孔率极低，拥有较高的维氏硬度以及断裂韧性。闪烧将电流直接通入材料，使得电流产生的热量大部分用于样品的烧结，相较于其他烧结技术所损耗的能量更低。
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本发明公开了一种叠层整体成型的碳纤维复合材料综框，包括平行设置的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁的两端分别设有侧档A和侧档B，上横梁、下横梁、侧挡A、侧档B及支梁构成一体式框架结构，上横梁和下横梁之间分别设有穿综杆A和穿综杆B，上横梁和下横梁上分别设有滑动导板，下横梁的两端分别设有综框挂脚。能够有效拟制综框在织机生产过程中的振动，防止综框结构发生疲劳变形。
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本发明涉及制备氮掺杂石墨烯/氧化锡纳米复合材料的制备方法，其具体步骤为：1)制备氮掺杂石墨烯/氧化锡复合液；2)高温搅拌反应；3)离心分离得到粉末；4)干燥，得到目标物。本发明的优点在于：操作简单，低成本，易于工业化生产，可广泛用于太阳能电池、光电二极管、锂电池、热电器件、存储器和传感器等。
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本发明公开了一种天然杜仲胶/纤维素改性聚乳酸复合材料，包括天然杜仲胶/纤维素复合弹性体，偶联剂和PLA，其中，PLA占质量分数65％～89％，天然杜仲胶/纤维素复合弹性体占质量分数10％～30％，偶联剂占质量分数1％～5％，以上各组分含量的质量百分数之和为100％。本发明还公开了其制备方法，该工艺实现了活性纤维素、高塑性的天然杜仲胶的开发以及天然杜仲胶/纤维素复合改性PLA材料的制备，将进一步拓展PLA材料的高性能化研究和更为广泛的应用。
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本发明公开了一种连续纤维结合短碳纤维增韧陶瓷基复合材料成型方法，本发明将陶瓷先驱体、有机溶剂和短切碳纤维混合作为直写浆料，将直写浆料装入同轴喷头的外筒，连续纤维装入同轴喷头的内筒，使最终打印出的素坯具备“芯壳”结构，即中心部为连续纤维，“外壳”为短碳纤维增韧陶瓷基体，陶瓷基体通过陶瓷先驱体裂解转化而来，短碳纤维在基体中定向分布，外层的短碳纤维是定向排布的，因此可以极大地提高陶瓷材料的韧性。3D打印技术使得陶瓷先驱体能够快速精确的成型，同时借助先驱体转化法，在高温烧结过程中，不同的烧结环境可制得不同成分的陶瓷材料基体，使得原始材料有较大的选择余地。
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本发明公开了一种陶瓷复合材料石油仪器外壳，解决了困扰石油测井仪器制造行业多少年来因井下高温高压工况条件下油液易渗漏、工艺复杂和维修及不方便的技术难题。该外壳包括陶瓷层、设置在陶瓷层外侧的复合外套耐高温抗磨抗腐蚀保护层、设置在陶瓷层和保护层之间的过渡层。所述陶瓷层是由氧化锆瓷或氧化硅瓷构成。所述保护层是由玻璃纤维或玄武岩纤维或芳纶纤维浸渍耐高温树脂固化剂缠绕而成。本发明的、用这种复合绝缘结构制造的、能够承受地下几千米高温、高压力绝缘外壳所生产石油测井仪器，从而彻底告别了传统采用灌充硅油来保证石油测井仪器绝缘外壳不被地下强大压力破坏的技术。
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本发明公开了用于复合材料冲击力学性能测试的电磁式实验装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有两个弹性带，两个所述弹性带之间固定连接有一压力传感器，所述压力传感器的侧壁安装有一缓冲装置，所述箱体的内壁固定连接有两个对称设置的U形架，所述U形架相对的一侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱与U形架的连接处转动连接有偏转杆，两个所述偏转杆的一端转动连接有连接杆，所述U形架上贯穿设置有一螺纹杆，所述螺纹杆靠近U形架的一端转动连接有一横板。本发明通过改变冲击物的发射角度来改变对不同位置的检测，不需要调整高度和重量就可以完成不同冲击力的实验，提高实验效率，使得实验简单快捷。
一种半固态流变成形制备颗粒增强金属基复合材料装置及方法，包括中频感应熔化炉、电磁搅拌与超声振动复合室和压铸设备，中频感应熔化炉的出料口和电磁搅拌与超声振动复合室的入料口连接，电磁搅拌与超声振动复合室的出料口和压铸设备的入料口连接；本发明将增强体颗粒加入金属基体合金半固态浆料中，利用电磁搅拌和超声振动复合，充分搅拌颗粒增强金属基复合半固态浆料后，流变直接经二次加压密实成形坯料或直接成形所需零件，具有成形坯料或零件组织均匀、力学性能高、适用性广、生产效率高、调整方便、成本低等优点，适于批量生产。
本发明公开一种Laves相与铌硅化合物协同强化的原位自生复合材料及其制备工艺，其化学成分为Cr‑10Si‑57.5Nb(at.％)，采用电弧熔炼与高温退火相结合的方法制备材料，材料显微组织为全共晶组织，枝晶内为全共晶Laves相/Nbss，枝晶间为全共晶Laves相/Nb5Si3/Nbss，材料的室温压缩强度为2.16GPa，室温维氏硬度为8.3GPa。
本发明公开了一种基于3D打印的凝胶注模短碳纤维增韧陶瓷复合材料成型方法，该方法首先采用光固化成型技术制造出零件树脂模具；然后配制高固相、低粘度的短碳纤维浆料，应用凝胶注模方法形成凝胶注模短碳纤维预制体素坯；最后对预制体素坯进行致密化处理并制备纤维界面层，得到短碳纤维增韧复合陶瓷零件。本发明能够有效提高短纤维固相含量，并使得短纤维在素坯中分布均匀且不受损伤，保证素坯的整体韧性；通过致密化工艺，减少素坯孔隙率，提高最终零件的强度和精度。
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本发明公开了一种基于SiC纤维陶瓷基复合材料整体涡轮叶盘制备方法，用于解决现有整体涡轮叶盘制备方法实用性差的技术问题。技术方案是首先采用平面极坐标织造方法制备涡轮叶盘预制体单元层，使得经向和纬向两个主应力方向上有连续SiC纤维，然后采用Z向穿刺、缝合和模压，完成预制体定型，再利用化学气相渗透法在预制体的SiC纤维表面制备BN界面层，采用化学气相渗透工艺对涡轮盘预制体预致密化，在多轴数控机床上采用立方氮化硼或金刚石特种刀具涡轮盘叶片进行加工，最后制备防氧化涂层。由于预制体经向和纬向两个主应力方向上有连续SiC纤维，提高了整体涡轮叶盘的承载性能，缩短了整体涡轮叶盘的制备周期，实用性好。
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本发明公开了一种改性环氧复合材料的制备方法。以环氧基微米复合电介质为制备对象，通过将所需微米粒子均分三份，按流程分三次加入，同时严格控制制样时搅拌时间、烧瓶内气压和温度等物理量，与将全部粒子一次性加入相比，相同的制样时间内，可以制备出玻璃化转变温度较高的环氧基微米复合试样。与将微米粒子一次性加入相比，当粒子为微米氧化铝粒子，粒子质量分数为68.3％时，所制备的试样玻璃化转变温度提升10％以上。本发明可以在短时间内制备出性能优异实验室用的高质量分数微米复合电介质，可以推广应用在实验室制备热固性、高质量分数的微米复合绝缘材料的制备。
本发明公开了一种镍化钴催化管内结构贯通的内部高缺陷碳纳米管复合材料的制备方法，包括：步骤一、称取钴源、镍源和碳源充分混合、研磨；步骤二、将研磨后产物在惰气气氛下，以5～20℃/min的升温速率匀速升温至300～700℃，将产物自然冷却并进行收集；步骤三、将步骤二的产物在硝酸中静置，腐蚀12h，分离出剩余固体，烘干；步骤四、将步骤三所得产物与硒粉按比例混合，在密封手套箱惰气气氛下置于反应釜内，在均相反应仪中加热至260℃，保温12h，得到产物CoNi@Se/C。本发明所制备具有优异的钠离子存储性能，充放电容量高且倍率性能佳，可显著提升材料在充放电过程中的导电性和结构稳定性。
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本发明公开了一种银/生物质多孔碳电磁波吸收复合材料的制备方法，具体为：首先，将遗态材料烧结，得到多孔碳，再对多孔碳进行预处理，将多孔碳浸渍于银氨浸渍溶液中，超声处理，放入真空箱中静置，得到浸渍液；再将葡萄糖溶解于浸渍液中，得到反应固液；最后将反应固液放入水热反应釜中，进行水热反应，洗涤，干燥，得到银/生物质多孔碳复合电磁波吸收材料；本发明的方法，将银复合在多孔碳表面增强了材料的介电损耗，优化了材料的阻抗匹配特性，增强了其吸波性能；与传统磁波吸收材料制备工艺相比，环保，成本低廉，且材料具有多孔结构，吸收能力高。
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本发明公开了一种基于PP复合材料的双层塑料袋，属于塑料袋领域，通过双层设置，相较于现有技术的单层PP塑料袋，可大幅度提高袋体的强度，进而使其在重物作用下不易受力变形，从而大幅度提高一个塑料袋的使用次数，提高塑料袋的利用率，降低与环境造成的隐患，同时，在成柔管半环作用下，可在提手外形成截面为椭圆状的双孔管结构，在此过程中，成柔管半环内的内鼓压气条膨胀从内部对成柔管半环内空气产生挤压，在提起装有重物的袋体时，提手绳处从外部对成柔管半环产生挤压，使成柔管半环内空气被进一步压缩，使双孔管更加饱满，从而使饱满的双孔管与手之间形成柔性接触，并且有效增大与使用者手部的接触面积，提高使用舒适性。
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本实用新型公开了一种制作复合材料拉杆的设备，包括浸胶缠绕装置和后固化箱主体，后固化箱主体与浸胶缠绕装置分离设置，浸胶缠绕装置包括机台主体架、纱线支撑机构和浸胶缠绕机构，纱线支撑机构的数量为两套分别为纱线支撑机构一和纱线支撑机构二，纱线支撑机构一固定安装在机台主体架左端，纱线支撑机构二滑动安装在机台主体架右端；机台主体架一侧设有主电机，机台主体架的一侧设有主电机，主电机驱动安装在机台主体架上的钢绳旋转；浸胶缠绕机构安装在机台主体架上，浸胶缠绕机构与钢绳固定连接，浸胶缠绕机构通过安装在机台主体架上的轨道与机台主体架滑动连接。本实用新型结构简单，使用操作方便，能保证拉杆的缠绕张力和强度要求。
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一种低膨胀、高热导的SiCp/Al复合材料的成型设备，包括基座，基座通过立柱连接横梁，基座中间设有加压装置，加压装置通过调位垫块连接加热炉，加热炉上设有上压块，加热炉两端通过滑孔连接立柱，加热炉上端通过吊线由滑轮导向连接基座内的配重，立柱上设有上、下限位器，加热炉的滑孔位于上、下限位器之间，通过混粉、冷压成形、大气热压烧结等环节制备成型，在大气条件下进行，无需真空环节。采用此项技术后，工艺简单、流程短、效率高、成本低，十分适于工业化大规模生产。
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本实用新型公开的一种梯度复合材料滑动轴承离心铸造装置，包括无极变速电动机，无极变速电动机连接有调速器，无极变速电动机具有电动机轴，电动机轴连接有传动部的一端，传动部的另一端连接有浇铸圆筒，浇铸圆筒上设有浇筑孔，浇铸圆筒的铸型为金属型，金属型内设有梯度。本实用新型通过电控装置控制无级变速电动机的转速，使装置结构紧凑，操作简单，安全可靠，转轴使用法兰盘与铸造圆筒连接，并且中间部分穿过轴承座，减少了金属型在运转过程中的晃动偏差，铸型使用金属型，并且内壁设有梯度，金属型使铸件冷却速度加快，内壁的梯度使产出的铸件结晶组织细密，强度硬度耐磨性和耐蚀性等机械性能均有提高，提高了滑动轴承铸件的使用寿命。
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本实用新型公开了一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的顶端一体成型有金属固定圈，所述金属固定圈的圆周外壁一体成型有安装板，所述安装板的内部开设有环形的第一冷却通道，所述安装板的顶端开设有四个对称排布的螺纹孔，所述安装板的顶部盖有盖板，所述盖板的顶端通过螺栓固定安装有四个对称排布的支撑管，所述支撑管的顶端焊接有安装块，安装块通过轴承转动安装有长方体结构的驱动杆。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便对盖板密封，而且具有冷却保护性能，能够避免糊壁的问题，可靠性更高。
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本实用新型提供一种复合材料耐强酸碱新型搅拌反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的下端固定连接有下端支撑脚，所述反应釜外壳的上端的一侧连通设置有进料口，所述进料口远离反应釜外壳的因此而卡接设置有密封封盖。本实用新型通过连接支撑杆与夹持块的设置，将转动连接杆的中部转动时产生的离心力进行限定，从而降低向下传动时的离心力，随后可通过下端的夹持块进一步对连接支撑杆进行限定，从而进一步对连接支撑杆进行限定，从而将转动连接杆进行稳定，以防止在转动时晃动较大，容易损坏，通过搅拌杆的设置，用于对连接支撑杆进行缓冲，以防止连接支撑杆与夹持块之间磨损，从而导致连接支撑杆被磨损损坏。
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本实用新型提供一种复合材料成型过程抽真空装置。该装置包括：成型工装、胶垫、第一真空管和第二真空管；所述成型工装正面的一周设置一圈凹槽；胶垫的一面的一周设置有一圈胶条；所述胶垫通过所述胶条和所述凹槽的卡接固定在所述成型工装；所述第一真空管连通真空区域和外界空气，所述真空区域为由所述胶垫和所述成型工装包围的区域，所述真空区域中的成型区域内安放有预浸料；所述第二真空管连通所述凹槽和真空泵。该装置可以解决辅助材料浪费、真空泄漏、密封胶带残留在工艺装备表面等问题。
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一种八苯基倍半硅氧烷复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将苯基三氯硅烷溶苯中，搅拌均匀，滴加去离子水，室温下反应；静置分液，分离下层水相，去离子水洗涤有机相直至中性；加入苄基三甲基氢氧化铵的甲醇溶液，升温回流后静置，再回流冷却后过滤得白色固体，乙醚洗涤并干燥，得到白色粉末状产物；将OPh‑POSS、PACP和PET切片置于真空烘箱中干燥；将添加剂与PET切片均匀混合，经微型锥形双螺杆挤出机共混后挤出造粒，材料粒子经真空干燥，注塑成型。通过水解缩合反应合成了八苯基倍半硅氧烷，热重分析表明产物具有良好的热稳定性，具有良好的阻燃性能，材料燃烧后形成致密稳定的炭层炭层外表面富集了大量硅和少量磷等阻燃元素。
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本实用新型公开了一种用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，包括相互平行设置的上环圈和下环圈以及相互平行设置的竖杆一、竖杆二和竖杆三，竖杆一、竖杆二和竖杆三的上端均与上环圈连接，竖杆一、竖杆二和竖杆三的下端均与下环圈连接，上环圈上安装有吊耳一、吊耳二和吊耳三，上环圈和下环圈之间设置有能沿竖杆一、竖杆二和竖杆三长度方向移动的产品套环，所述产品套环通过连接杆一与竖杆一连接，所述产品套环通过连接杆二与竖杆二连接，所述产品套环通过连接杆三与竖杆三连接。该吊具解决了大直径薄壁筒状炭/炭产品整体吊装难的问题，节约了转运及使用过程中反复拆装的时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用可调节支撑装置，其结构包括翻盖、注料槽、主体、上盖、把手、转盘、蜗杆、安装槽、第一观察槽、底座、第二观察槽，翻盖安装于主体右侧，注料槽与上盖为一体化结构，安装槽于主体为一体化结构，底座安装于主体下端，通过把手旋转转盘使得蜗杆相下移动，利用蜗轮与蜗杆相啮合，使得蜗轮发生旋转，使得传动齿轮将追随蜗轮发生旋转，利用牵引线带动驱动圆盘发生旋转，利用齿条与驱动圆盘的啮合，使得调节板将左移，由于驱动圆盘与传动圆盘都是半齿轮状使得蜗杆在下移时推动的压板挤压油腔内的液压油驱使活塞推动调节板的速度将保持一致，可通过蜗杆调节所要制造型号零件，较为方便。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料的固化装置，包括非导磁材料的箱体，箱体内部安装有瓶形的金属芯模，箱体的箱壁内安装有电磁感应线圈，金属芯模的开口端通过旋转接头与箱体连接，金属芯模的另一端通过转动轴连接驱动装置，金属芯模内部沿轴线方向安装有降温芯管，降温芯管上设有多个导气管，降温芯管的外部套设有弹性气囊，弹性气囊上均匀设有多个排气孔，降温芯管与旋转接头的进气口连通，弹性气囊与金属芯模之间的空间与旋转接头的出气口连通。本实用新型结构设置合理，具有加热固化和快速降温功能，加热效率高，加热均匀，提高了材料致密性，确保产品质量，快速降温装置适用于瓶形芯模，提高了降温均匀性和降温效率，生产效率高。
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本实用新型公开了一种水性环氧树脂的复合材料制备的混合装置，包括搅拌机和翻盖，翻盖位于搅拌机的顶部，搅拌机的顶部设置有三个固定块，固定块靠近翻盖的一侧与翻盖的表面固定连接。本实用新型通过设置搅拌机、翻盖、固定块、连接槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构配合使用，通过使用者对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以打开翻盖增加原料，完毕后将翻盖关闭并对调节机构进行反方向拉动，通过调节机构与定位机构的配合使用对固定块进行固定，从而对翻盖进行固定，解决了现有在搅拌的过程中需要在密封的环境下进行，避免因为密封性差影响了混合的效果，从而影响使用者的使用。
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