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本实用新型公开了一种树脂基复合材料部件加工用热压成型设备，下凹模的外部设有模具套筒，模具套筒相对的两侧设有相互平行的移动滑槽，模具套筒内安装有推刀组，推刀组包括与下凹模上表面平行且与移动滑槽垂直的连接杆，连接杆的两端分别滑动连接于对应的移动滑槽内，连接杆上安装有刀片，刀片的刀刃与下凹模上表面接触，两个螺纹推杆的一端均安装有锥齿轮二，每个螺纹推杆的下方均设有竖直的螺纹传动轴，螺纹传动轴的顶部安装有锥齿轮一，两个螺纹传动轴下端分别设有蜗杆，两个蜗杆与同一蜗轮啮合传动连接，蜗轮与电机的输出轴连接。本实用新型刮除毛边，同时能够平铺模压料，减少了人工工作量，提高了生产效率和产品质量。
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本发明公开了合金钢‑不锈钢复合材料过渡层用焊丝及其制备方法，其药芯按质量百分比包括以下组份：镍粉24‑26％、锰粉4.5‑5.4％、硅粉3‑3.6％、铌粉0.05‑0.08％、钼粉0.08‑0.10％、铬粉50‑52％、钛粉1‑2％、氧化镧0.03‑0.04％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％。过渡层Ni、Cr等合金元素的含量较高，可以有效的减少增材过程中出现的碳迁移现象，没有明显的增碳层和脱碳层，力学性能优良；同时由于过渡层用药芯焊丝中Ni、Cr的含量较高，有效减少出现马氏体层；降低了低合金钢和马氏体不锈钢界面残余应力，保证界面强度。
本发明涉及一种用于加工连续纤维增韧SiC陶瓷基复合材料的金刚石工具及其制备方法，以解决目前金刚石工具寿命短，成本高，现有加工方式制备的金刚石工具效率低的技术问题。该工具包括金刚石刀头及与金刚石刀头固定连接的金属基体；金属基体的第一端设置有连接轴，第二端端面设置有定位凸台；金刚石刀头一端面设置有与定位凸台相适配的定位凹槽。该方法为1、制备金刚石刀头过程为混料：按重量计，取金刚石粉15‑30份，SiC粉5‑20份，银粉2‑19份，锡粉3‑20份，青铜粉30‑70份和氧化铝陶瓷空心球5‑40份，混合；装粉；装炉与烧结；冷却与拆模；2、将金刚石刀头和金属基体固定连接后加工和开刃，得金刚石工具。
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本发明一种SiC纤维增强SiC陶瓷基复合材料钻削加工方法，属于钻削加工技术领域；将SiCf/SiC陶瓷基复材切割成需要的尺寸后，将超声振动加工系统与三坐标轴数控铣床连接；选择空心钎焊金刚石磨头，并将该刀具安装在超声刀柄上；根据主轴转速、进给速度、超声振频及刀具端面的磨粒数，调整振幅到需要的参数；对安装好的SiCf/SiC陶瓷基复材进行超声振动辅助钻削工艺试验，得到钻削加工切削参数；在试件上按照试验结果得到的最佳工艺参数进行超声振动钻削加工。采用本发明的加工方法可以完成了在SiCf/SiC陶瓷基复材上进行钻削加工的目标，且尺寸精度和形状精度满足设计要求。
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本发明提供一种临近空间双腹板空心复合材料螺旋桨结构及其制作方法，工作面蒙皮和上桨毂单元一体成型，得到一体式螺旋桨上部单元；非工作面蒙皮和下桨毂单元一体成型，得到一体式螺旋桨下部单元；一体式螺旋桨上部单元和一体式螺旋桨下部单元上下粘接，并在上桨毂单元和下桨毂单元之间填充桨毂填充单元；在工作面蒙皮和非工作面蒙皮之间粘接双腹板，从而形成单片螺旋桨。本发明中，使用双腹板结构代替泡沫夹心，在保证质量指标的前提下，提高了螺旋桨的扭转刚度。桨毂和桨叶采用一体式结构形式，可保证桨根处的纤维连续性，减少了应力集中现象，降低了加工难度，同时具有强度高、刚性好和质量轻等特点。
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一种强疏油套孔结构的复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，Ps小球的预处理：称取市售Ps小球，用热水洗涤后，加入1,2‑二氯乙烷溶胀一定时间；步骤2，疏油网络的制备：将洗好的Ps球置于三口烧瓶中，作为种子聚合物，通氮5min后，同时配制腐殖酸钠溶液、丙烯酸钠、引发剂与交联剂、均匀加入三口烧瓶，再将含氟材料均匀混入，通氮，程序升温，将余下含氟材料滴加完毕，搅拌反应，洗涤，将未反应的单体洗出；大孔小孔配合作用于废水，高效节能；解决了油污堵住孔道的问题，解决了吸附树脂使用中油污中毒的问题。
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本发明公开了一种介孔二氧化硅/玻璃复合材料的制备方法，首先，采用介电常数为6，粒度为1～20μm的玻璃粉；然后在玻璃粉中添加介孔二氧化硅粉末采用喷雾造粒法制备造粒粉末用于后续的制坯、玻化与封接工序。玻璃粉、分散剂、粘结剂、水按质量比为：80～120：1～5：6～15：50～100，玻璃粉介孔二氧化硅用量为玻璃粉质量的0～20％。玻璃粉玻璃粉本发明优化了现有玻璃封接材料制备技术，提高了玻璃封接材料的整体性能，为玻璃封接材料的制备提供了一种新的思路，对开发新的玻璃封接材料具有一定的引导作用。
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本实用新型公开了一种炭/炭复合材料预制体打孔钻头，由从下至上依次设置的钻刀、出料仓和夹头三部分组成，所述钻刀为空心圆柱形结构，所述钻刀的下端设置有倒角刃口，所述出料仓由空心圆柱形仓体和开在空心圆柱形仓体上的出料口构成，所述空心圆柱形仓体的直径大于钻刀的直径，所述空心圆柱形仓体的下端与钻刀的上端相连通，所述出料仓的上端与夹头的下端相连接。本实用新型结构简单，设计合理，能有效解决现有技术中采用普通钻头易破坏预制体结构、导致预制体变形和纤维被扯出，以及采用普通取心钻无法连续工作、需停机对预制体内的切削进行清理和易破坏预制体结构的问题，同时制造成本低，易加工，简单实用。
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本发明公开了一种无人机复合材料平尾整体固化成型工装；由前缘气囊、中部气囊、后缘气囊、四通组件、压力调节器、梁体定位板、上壁板后段模具、上壁板前缘段模具、下壁板模具、前梁模具、后梁模具、梁定位板和脱模器组成。前缘气囊、中部气囊、后缘气囊充气后用于给产品加压。四通组件用于连接气囊，使三个气囊内部压力始终保持平衡。压力调节器可调节充气压力与充气速率。梁体定位板、梁定位板用于定位前梁模具、后梁模具的位置。脱模器用于成型后前梁模具、后梁模具脱模；实现平尾整体用烘箱设备一次共固化成型，工艺过程简单，产品精度高，成本低，重量轻，重复性好，前缘铺层纤维连续，提高其产品生产效率和成功率。
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本发明公开了一种基于复合材料喷雾式3D打印装置及方法，属于3D打印技术领域。克服了现有技术中3D打印产品内部缺陷多的问题。通过混料系统将待打印物的粉末充分混合，再经分散系统、熔融系统和冷却系统，使原料充分熔化，弥散均匀分布后通过雾化喷头完成打印。喷头内的加热腔对熔融喉管内的丝材进行加热融化，进一步保证了丝材的完全熔化，融化后液体能够稳定流动；另外通过送气通道内准确的控制气压，根据待打印物智能化选择喷头喷嘴大小和形状，可以根据情况选择点喷、线喷和面喷中的一种，减少了打印过程中温度释放不均衡，消除了材料应力的影响，从而消除时间的翘曲，减少了缺陷，提高了加工效率。
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本发明公开了一种复合材料L型结构的预成型模具和预成型方法，预成型模具包括模胎、固定压板、折弯压板、垫板；预浸料一半放置并定位在模胎上表面，并通过固定压板压紧，预浸料另一半悬空，固定压板与折弯压板在模胎内贴面的R角处留出R角变形加热区，折弯压板和垫板夹持住预浸料另一半，使预浸料在折弯压板和垫板的重力作用下自然下垂。
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本实用新型公开了弹性模量领域的具有通过表面改性生物复合材料的弹性模量的检测设备，包括工作台，工作台的上表面分别固定连接有两组第一固定块和两个第一支撑板，两组第一固定块相互靠近的一侧面共同固定连接有两个滑动柱，两个滑动柱的外表面共同滑动连接有第一滑动板，第一滑动板的上表面固定连接有槽体，两个第一支撑板的上表面共同固定连接有第一固定板，第一固定板的上方放置有旋转电机，通过设置有第一滑动板和槽体，可以配合滑动柱和第一固定块，实现便于滑动需要进行弹性测试层材料，避免在对弹性检测后的材料需要进行下一项化学反应时，当需要进行下一项化学反应的材料和空气接触时间过长，造成弹性测试的不准确的问题。
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一种提高复合材料自动铺带时预浸料与工装粘附性的方法，将自动铺带用的工装清理干净后，在工装表面按制造工艺规范涂刷脱模剂并干燥；其次在工装表面铺贴一层双面带胶可剥布，铺贴可剥布时只允许对接，不允许搭接，对接间隙≤1.5mm；铺贴可剥布后按制造工艺规范制真空袋并进行冷抽压实，拆除真空袋后再开始预浸料的铺贴。
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本发明公开了一种日光温室卡簧卡槽钢带塑木复合材料，由塑木、连接卡簧和钢带打孔卡槽组成工字型骨架，其中，钢带打孔卡槽连接在连接卡簧两端，除了工字型骨架两端的钢带打孔卡槽的一个面露出之外，其余部分均由塑木包覆；通过将两种材料通过各自的力学特点结合在一起，可同时发挥塑木的超强防锈防腐和价格低廉、可以反复使用，大大提高了日光温室的建筑性能和生产能力，可以在结构的整体性能上通过发挥钢材的性能，达到和钢骨架的结构性能。同时也促进了温室建筑的节本增效和生态环保。
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复合材料干耦合超声波全自动探伤机,包括发出指令,控制其它系统动作,对信号进行处理的驱动及控制系统;驱动气动部件动作的气动系统;产生超声波信号,接收待检测材料反馈的超声波信号,并将该反馈的超声波信号传送至数据采集及图像处理系统的超声波检测系统;夹持待检测材料,对待检测材料进行检测,并将检测过程中形成的超声波信号传输至数据采集及图像处理系统的机械装置;对接收到的超声波信号进行同步采集和处理,并将处理后的信号传输至驱动及控制系统的数据采集及图像处理系统。本实用新型全自动探伤机避免了人为原因造成的漏探、复探和耦合程度不一的现象,检测结果准确,提高探伤精度和生产效率。
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本实用新型涉及一种铝碳化硅复合材料制备的微波管壳，包括由铝合金材料制成的外壳和包裹在外壳内由碳化硅材料制成的填充层：结构简单，采用铝合金和碳化硅支撑的微波管壳有高导热性、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度的优点，同时在水冷的过程中能够迅速的导热，提高散热的效率，同时容易进行拆卸和安装。
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本实用新型公开了一种高效的复合材料加工装置，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有若干对搅拌棒，且所述第一旋转轴的上端设置有驱动电机，且所述第一搅拌箱的上端设置有进料口，所述第一搅拌箱通过管道与第二搅拌箱连接，所述第二搅拌箱的内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有搅拌刀，所述第二旋转轴的左端设置有旋转电机，且所述第二搅拌箱的侧端设置有进料管，所述第二搅拌箱的下端设置有出料口，所述出料口的下端设置有工作台，所述工作台上设置有模具框，所述工作台的一侧上端设置有若干个碾压辊。本实用新型有益效果：防止混合不够影响产品的质量。
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一种混凝土建筑复合材料预制块,其以混凝土或再加入树脂类材料作基料,制成基层,在基层表层涂敷石英与混凝土的混合物形成强化层,基层表面与强化层构成造型层,用于制作各种凹凸状花纹。成型时,强化层表面涂敷有剥离层,成型后,表面涂有保护层。本实用新型制作简便,工期短,成本低,产品强度高,表现形式多样。
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本申请提供了一种飞机复合材料机翼整体油箱，所述整体油箱包括：沿机翼翼展方向延伸的前梁和后梁，以及分别与所述前梁和后梁固定连接且沿飞机航向设置的内端肋和外端肋；设置在前梁和后梁之间且平行于所述内端肋和外端肋的翼肋；以及设置在前梁、后梁、内端肋和外端肋构成的框架结构的上侧和下侧的上壁板和下壁板，在内端肋和油箱外端肋之间的上壁板上至少布置有一个维护口盖及重力加油口盖，用于实现对油箱内部进行维护，在内端肋和外端肋外侧的下壁板上分别布置有燃油系统安装口盖和通气管路排水口盖，以实现对油箱外部进行维护。本申请整体油箱可以降低制造成本以及密封工艺施工时间，保证了油箱密封性、提高整体油箱强度。
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本实用新型提出了一种用于复合材料层合厚板拉压性能测试的夹具,包括定位台、滑块、粘接块和加载杆;定位台为“L”型结构,在定位台支撑面上开有两条平行的贯通槽,两条贯通槽相对于定位台厚度方向中心面对称分布;滑块为“L”型结构,滑块与定位台接触的侧面上开有两个通孔;粘接块为长方体结构,与粘接面相对的一侧侧面中心开有螺纹盲孔;加载杆一端端部有外螺纹,用于与粘接块螺纹盲孔连接。本实用新型通过将粘接块与加载杆分别设计,并且设计了定位台和滑块,使得试样件的黏合过程完全在夹具上完成,不需要人工再去干预,提高了黏合过程的准确性,满足了试样件、粘接块和加载杆的对中性要求,提高了测试精度。
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本实用新型公开了一种纯电动汽车复合材料电池下箱体结构，包括下箱体侧围环体、内部底托支架、吊耳连接座，吊耳连接座设置于下箱体侧围环体的外侧壁上，内部底托支架由不少于五根横置于下箱体侧围环体底部的支撑横梁组成，支撑横梁的两端分别与下箱体侧围环体连成一体结构，采用本实用新型提供的电池下箱体结构，电池模组的重量可通过底托支架分解到吊耳连接座上，可有效承受电池模组的重量,且耐腐蚀、绝缘性、散热性好。与传统的金属材质箱体比能显著降低重量，增加续航里程。
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本实用新型提供了一种复合材料板簧卷耳的插片式连接结构，包括板簧、插片、固定端子、卷耳和金属衬套，所述的卷耳一端开有垂直贯穿轴线的通孔，通孔内壁同轴固连金属衬套，通过金属衬套与汽车车架连接；卷耳的另一端安装有若干平行排列的插片；所述的板簧两端分别通过固连插片的方式固连一个卷耳。本实用新型将板簧与卷耳采用插片连接，能够有效增强卷耳的可靠性。
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本实用新型提出一种大型复合材料非标准结构件海水腐蚀老化环境箱，包括试验箱、隔板、加热箱、隔热毡、热电偶、温度传感器和控制系统；所述加热箱和试验箱均为上开口的箱体结构，所述隔热毡包裹于所述加热箱外围；所述试验箱放置于所述加热箱内底面的中心位置，所述试验箱外壁和加热箱内壁之间形成环形通道；若干所述热电偶均布于所述试验箱外壁和加热箱内壁之间的环形通道；所述温度传感器设置于加热箱与试验箱之间；所述控制系统设置于加热箱外壁，用以维持所述环境箱内的温度恒定及升/降温控制。利用隔板将试验箱分隔可以同时模拟不同浓度盐溶液下的腐蚀环境，有效的提高了环境箱使用的效率，降低实验成本。
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本实用新型公开了一种铝碳化硅复合材料制备的IGBT基板，所述IGBT基板包括焊接面和散热面，所述焊接面为平面结构，所述散热面为拱形结构，所述焊接面和散热面均为铝合金层（2），所述焊接面和散热面之间包括AlSiC层（1），所述焊接面、AlSiC层（1）和散热面为一体结构；所述IGBT基板的两侧还包括半导体制冷片（5），所述半导体制冷片（5）的制冷端与所述IGBT基板的两侧贴合。本实用新型所述IGBT基板具有较高的热导率和与IGBT封装材料相匹配的热膨胀系数，散热速度快。
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本实用新型公开了一种复合材料模具抽真空的结构，包括模板，所述模板包括底板和设置在底板周围的围挡，底板和围挡构成腔室，所述模板上设置有排气孔，所述排气孔处设置有真空管，所述真空管通过排气孔与腔室连通，所述模板内设置有蒙皮和翻边，所述蒙皮与腔室贴合，所述翻边包括水平面和竖直面，竖直面与围挡贴合，水平面压在蒙皮上，所述模板上设置有真空袋。本实用新型通过在模板上设置一个排气孔将蒙皮和翻边分别置于模板内，再将真空袋套设在模板上，不需要在真空袋上开孔，通过排气孔将模板和真空袋内的气压排除，减小漏气的可能，降低成品报废。
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本实用新型涉及一种真空注射整体成型复合材料机翼形叶片,它包括玻璃钢层、外表面层和泡沫夹层,这种叶片重量轻、强度高、表面可达镜面效果,可大大提高通风机和风力发电机的效率和降低噪声,适合规模化生产。
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本实用新型公开了一种软磁复合材料制备加工装置，包括底座，所述底座的顶部设置有顶座，在顶座与底座之间还固定有导向柱，保证在加工中，对上下方向的限位导向，在所述顶座与底座之间还设置有按压座，所述按压座的四角处与导向柱贯穿连接，在所述底座的顶部还安装有底模，所述底模的顶端面上开设有放置槽，在所述放置槽的内部放置有加工板，用于对产品进行支撑，保证正常压制加工，所述加工板的底端面上开设有纵横交错的导气槽；设计的排气孔和输气孔，将粘附在底模上的产品吹起分离，相比较现有直接手动分离的操作方式更加安全，不会对产品造成任何损伤，排气孔与输气孔呈错位分布，并不会出现堵塞输气孔的现象，保证排气的正常进行。
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本实用新型涉及桥梁技术领域，且公开了一种桥梁承台用复合材料防撞装置，包括承台本体，所述承台本体的外侧设置有防护套，所述防护套的外表面上通过两个复位弹簧固定连接有接触板，所述接触板靠近防护套的一侧固定连接有位于两个复位弹簧之间的挤压杆。本实用新型通过接触板起到受到碰撞时有效控制挤压杆在靠近和远离承台本体的方向进行动作的作用，进而挤压杆的动作有效控制两个传动杆对传动U形板进行挤压的作用，传动U形板受到挤压使传动滚轮在承台本体的外表面进行转动的作用，进而通过复位弹簧、牵引弹簧的反作用力和传动滚轮的圆周运动离心力有效对撞击冲击力进行抵消卸力的效果，从而达到提升桥梁承台支撑稳定性的效果。
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本实用新型属于空气净化装置领域，尤其涉及一种新型纳米复合材料的制备装置，其特征在于：所述滑动板的一端安装于所述第一滑动导轨上并且其另一端安装于所述第二滑动导轨上，所述旋转轴位于所述滑动板的下方并且其与所述电机的输出轴相连，所述第一支杆、第二支杆、第三支杆的上端与所述旋转轴相连，所述研钵位于所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的下方，所述把手安装于所述机壳的外部并且其与所述第二转轴相连，所述托板插设于所述机壳上并且其位于所述研钵的下方，所述振动筛安装于所述机壳的下部并且其位于所述托板的下方，所述出料口安装于所述机壳上并且其与所述振动筛相连。
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